【正文】 ISO9001現(xiàn)場審查，產(chǎn)品依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、生產(chǎn)。在制造設(shè)備上形成中速磨煤機(jī)專業(yè)化綜合生產(chǎn)能力。研磨時磨輥單側(cè)磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命；磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊自排能力強(qiáng)；磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機(jī)的后期出力；三個磨輥加載負(fù)荷直接傳至基礎(chǔ)，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機(jī)外殼不承受重大載荷，磨煤機(jī)穩(wěn)定性最佳；煤粉均勻度高（靜態(tài)分離器為n=～，動態(tài)分離器n=～）；可帶負(fù)荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維護(hù)方便。垂直空氣進(jìn)口使進(jìn)氣分布更加均勻，氣流垂直流過圓形進(jìn)口并在加速的同時轉(zhuǎn)過平緩的角度；降低了通風(fēng)阻力，從而使通風(fēng)電耗降低。和靜態(tài)噴咀環(huán)比，流速降低20%左右，阻力和通風(fēng)電耗也相應(yīng)降低，噴咀環(huán)壽命可提高3倍以上。經(jīng)實踐證明，采用液壓變加載系統(tǒng)，有效地降低了磨煤電耗，大幅度提高了耐磨件壽命。磨煤機(jī)停止前，磨輥先抬起來，可將磨煤機(jī)在停磨期間把磨盤上的煤甩光，不會發(fā)生停磨振動。圖61ZGM型中速輥式磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”降低了制粉電耗，可節(jié)能20%左右。機(jī)組調(diào)峰時，避免磨煤機(jī)的頻繁啟動，運(yùn)行操作更加方便。最小出力值的保證是磨煤機(jī)研磨加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷（即給煤量）的在線調(diào)節(jié)，即磨煤機(jī)負(fù)荷愈大，加載力愈大，反之，磨煤機(jī)負(fù)荷愈小，加載力愈小。磨煤機(jī)變加載采用液壓加載裝置對磨輥的加載力根據(jù)磨煤機(jī)出力大小在線自動調(diào)節(jié)。從而避免了對齒輪和軸的沖擊，使整個傳動系統(tǒng)工作更為平穩(wěn)，運(yùn)行更為可靠。工作更為平穩(wěn)、可靠性更高由于行星減速機(jī)中間齒型聯(lián)軸器獨(dú)特的浮動結(jié)構(gòu)，使齒輪系統(tǒng)與來自磨煤機(jī)的沖擊振動完全隔離開來。因此便于磨煤機(jī)的整體布置，減少了布置空間，進(jìn)一步降低了廠房造價。幾年來BPEG的ZGM型磨煤機(jī)做了重大改進(jìn)。同時，有利于磨煤機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。煤中的缺塊和難以研磨的硬重雜質(zhì)，利用磨盤旋轉(zhuǎn)的離心力甩到磨盤四周，通過熱風(fēng)道落到磨煤機(jī)側(cè)壁室內(nèi)，隨磨煤機(jī)一同旋轉(zhuǎn)的刮板把石子煤刮入排出口，石子煤的排出口有一閥門，磨煤機(jī)正常運(yùn)行，石子煤排入封閉型石子煤斗內(nèi)，此閥要常開，但當(dāng)石子煤要從石子煤斗排出時，此閥要關(guān)閉。最后經(jīng)過文丘里管和多出口通路裝置，由四根氣粉管流至爐膛四角上的燃燒器。由磨碗外緣溢出的煤粉與上升熱空氣流在風(fēng)環(huán)通道內(nèi)相遇，進(jìn)行劇烈的熱量交換與動量交換。分布干磨碗之上，原煤進(jìn)入磨輥與磨碗間的研磨層時被碾成粉末，同時粉狀煤繼續(xù)向邊沿移動，最后從磨碗邊緣溢出跌落在分離器殼體與磨碗間的風(fēng)環(huán)內(nèi)。原煤經(jīng)給煤機(jī)從磨煤機(jī)中心落煤管送入，落在旋轉(zhuǎn)的磨盤上并在離心力作用下向磨碗邊沿移動，并形成一定厚度的煤層。磨碗內(nèi)沿圓周均勻布置著3個磨輥。四、碗式磨煤機(jī)的構(gòu)造和工作原理碗式磨煤機(jī)又稱RP磨煤機(jī)，其磨煤部件主要由磨輥和碗形磨盤組成，由這種磨煤機(jī)具有一個碗狀磨盤，困此稱之為碗磨。因此在低負(fù)荷運(yùn)行時，制粉單位電耗很高。這種磨煤機(jī)可以連續(xù)工作很長時間，并且對燃料中的雜質(zhì)敏感性不大，故工作可靠性高。干燥劑在大罐內(nèi)的速度為13米/秒，速度愈大，帶出煤粉愈粗，但磨煤機(jī)出力也愈大。大罐由電動機(jī)通過減速器拖動旋轉(zhuǎn)，鋼球被襯甲帶到一定高度，然后沿拋物線方向下落，撞擊燃煤，將煤擊碎。其次要有為支撐大罐用的主軸承和帶動大罐轉(zhuǎn)動的斜齒大牙輪，傳動齒輪、電動機(jī)、減速器、潤滑系統(tǒng)等。為避免襯甲螺釘漏冷風(fēng)和漏粉，在槽孔處纏有石棉繩。端蓋襯板是由里外兩層扇形襯板組成，目的是當(dāng)兩排襯甲不均勻磨損時能夠進(jìn)行個別更換，外端襯甲有加強(qiáng)筋板，它可以承受鋼球及燃料的沖擊阻止它們下滑，特別是能減少襯甲的磨損，襯板是用帶橢園頭的螺釘固定的端蓋上，為了允許襯板在受熱以及鋼球和燃料的確沖擊下的自由膨脹，在襯板間留有一定的空隙。大罐筒體部分的內(nèi)襯甲的固定是用楔鐵橢圓頭螺釘拉緊在筒體的內(nèi)壁上。端蓋有空心軸頸，大罐以空心軸頂支于主軸承上，大罐筒體部分和端蓋都裝有耐磨鋼板做內(nèi)襯。三、筒式鋼球磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理筒式鋼球磨煤機(jī)簡稱球磨機(jī)。熱風(fēng)擔(dān)任干燥和輸送煤粉的作用，把煤粉輸向布置在磨煤機(jī)外殼上部的分離器，在分離器內(nèi)進(jìn)行粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉輸向爐膛燃燒，粗的煤粒落到磨盤上繼續(xù)研磨。MPS磨煤機(jī)工作原理比較簡單，磨煤機(jī)由外力驅(qū)動，磨內(nèi)有三個能自身轉(zhuǎn)動的磨輥，磨輥在轉(zhuǎn)動的磨盤上研磨燃料。二、MPS磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理MPS磨煤機(jī)主要由磨煤機(jī)本體、減速機(jī)、盤車裝置，潤滑油站、液壓站及密封風(fēng)系統(tǒng)等部分組成。其兩端即是進(jìn)口同時也是出口。磨煤機(jī)作為制粉系統(tǒng)中最重要的設(shè)備，除了配備儲式制粉系統(tǒng)的低速鋼球磨外，另外還有配備直吹式制粉系統(tǒng)的中速磨煤機(jī)有平盤磨、球式磨、碗式磨、及MPS磨，高速磨煤機(jī)主要是風(fēng)扇磨。STOCK技術(shù)的這種進(jìn)口煤閘門在我國有近100余臺在電廠使用，未發(fā)現(xiàn)開關(guān)不靈活現(xiàn)象。閘板關(guān)閉過程中具有遇大障礙退讓后再前進(jìn)的功能，防止大塊煤擋住閘板影響關(guān)閉。齒條板采用耐磨材料，精確沖壓出的齒孔相當(dāng)于自清潔齒條，即便有飄揚(yáng)的煤粉也不會沉積在齒條（齒孔）上，保證了與齒輪的良好嚙合和使用壽命。2）采用帶翼的U形閘板，驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條位于U形閘板頂部的兩側(cè)，落煤管伸到產(chǎn)U形閘板底部，因此煤流不與驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條接觸。給煤機(jī)進(jìn)、出口煤閘門采用美國STOCK技術(shù)的24－RR－VB型手/電動煤閘門，裝有電動執(zhí)行器能實現(xiàn)手動、電動啟閉。整個系統(tǒng)中凡與煤有直接接觸的部件均采用不銹鋼材料制成，抗腐蝕能力強(qiáng)、經(jīng)久耐磨。1關(guān)于維修微機(jī)控制稱重式計量給煤機(jī)采用帶座軸承，配以專用工具使所有輥都能實現(xiàn)快速裝拆并側(cè)抽，在給煤機(jī)兩端和兩側(cè)使維修所需空間最小又方便快捷。作為選擇項也可以配裝雨刷式觀察窗清潔裝置。潤滑系統(tǒng)給煤機(jī)上所有的軸承均可實現(xiàn)重復(fù)潤滑，并可實現(xiàn)在運(yùn)行情況下，在體外進(jìn)行。加之膠帶張緊裝置的合理作用以至材料試驗計量精度高達(dá)177。稱重系統(tǒng)稱重輥采用輕質(zhì)304不銹鋼精密機(jī)加制成，用潤滑脂潤滑的軸承置于軸承座中，便于快速更換稱重輥和保護(hù)軸承及油封；稱重傳感器與外界隔絕不受氣壓影響，同時具有機(jī)械緩沖、防震保護(hù)裝置，可避免外部機(jī)械沖擊。清掃刮板裝置給煤機(jī)膠帶下方設(shè)有刮板清掃鏈，由鑄鋼精鑄而成，清掃刮板能不斷清除各類塵末，鏈桿（刮板）體堅固耐用，其獨(dú)特的表面設(shè)計具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除濕煤，經(jīng)運(yùn)行檢驗，這種清掃裝置是最受歡迎的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳動精度高、壽命長、潤滑冷卻性能優(yōu)良等特點(diǎn)，可采取電磁調(diào)速和變頻調(diào)速兩種控制方案，調(diào)速精確響應(yīng)快，工作可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。背面凸臺可有效地防止膠帶跑偏，裙邊和凸臺與膠帶整體硫化，具有很高的精度、強(qiáng)度和阻燃性能。此外，主動滾筒表面傾角（鼓形）及切削花紋都具有良好的防打滑和防跑偏性。張緊輥以恒定的張力（重力）將膠帶張緊，使膠帶保持恒定的張力，從而保證計量精；膠帶松緊的調(diào)節(jié)是通過固定被動滾筒軸端的張緊滑塊在軌道中滑動實現(xiàn)，通過調(diào)整螺栓等裝置從給煤機(jī)外部可實現(xiàn)調(diào)節(jié)；張緊滑塊是個專利螺紋構(gòu)件，具有自清潔、防凍、防鎖死等功能；本結(jié)構(gòu)可靠、快捷、方便地張緊膠帶，同時也是防止打滑的有效措施。2）被動滾筒被動滾筒是自潔式，滾筒表面均布開有縱向槽孔，內(nèi)設(shè)螺旋輸送葉片能在運(yùn)行中清理膠帶內(nèi)表面粘積的煤塵；可避免因滾筒表面與膠帶間有煤粉潤滑導(dǎo)致膠帶跑偏。1）驅(qū)動滾筒EG2490給煤機(jī)采用特制的聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動滾筒和減速機(jī)的輸出軸，這種特制的聯(lián)軸器在保證對于中性和傳遞扭矩的前提下，安裝非常方便，使檢修和維護(hù)更為簡化。入煤口以不銹鋼制成的圓管下端由四塊不銹鋼板構(gòu)成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精確稱重，并使凍煤和偶然大塊易于通過。殼體兩端頂部設(shè)有照明燈，以提供良好的內(nèi)部照明，燈泡可以在機(jī)殼外部進(jìn)行更換。檢修門及照明給煤機(jī)兩端兩側(cè)都設(shè)有檢修門以便維修保養(yǎng)。主要部件特點(diǎn)分述如下：（一）給煤機(jī)本體殼體給煤機(jī)殼體結(jié)構(gòu)是目前唯一按照美國國家防火協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)NFPA85F設(shè)計和制造的。EG2490型電子稱重式計量給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹微機(jī)控制稱重式計量給煤機(jī)主要由：煤倉出口煤閘門、上部落煤管及可調(diào)聯(lián)接節(jié)、給煤機(jī)主機(jī)、落煤斗、給煤機(jī)出口煤閘門、下部落煤管及可調(diào)聯(lián)接節(jié)、微機(jī)控制系統(tǒng)等部分組成。微處理機(jī)將速度信號與重量信號相乘得到給煤機(jī)的出率。電動機(jī)出軸上測速器的輸出頻率以決定皮帶速度。采樣信號轉(zhuǎn)化為二進(jìn)制數(shù)與系統(tǒng)記憶中儲存的參數(shù)比較再相互比較后被確認(rèn)。當(dāng)物料經(jīng)過秤重跨，傳感器發(fā)出與中間輥?zhàn)又沃亓砍杀嚷实碾娦盘?。秤重跨由殻體內(nèi)兩根位置精確的輥?zhàn)咏M成。岱電公司一期鍋爐給煤機(jī)為沈陽施道克技術(shù)有限公司生產(chǎn)的電子稱重式給煤機(jī)。它的作用是根據(jù)磨煤機(jī)負(fù)荷的需要調(diào)節(jié)給煤量，并把原煤均勻連續(xù)地送入磨煤機(jī)中。同時還有加裝振動器，空氣炮等防堵設(shè)備。煤斗中的顆粒會在下落到煤堆面時產(chǎn)生偏析，塊煤相對集中在落煤點(diǎn)的四周，使給煤粒度隨煤斗煤位的變化而不同，煤斗容積愈大，其程度也愈大。第三節(jié) 原煤斗和給煤機(jī)一、原煤斗原煤斗通常為鋼構(gòu)件，成圓圓錐形或方方錐形，容量一般要求滿足磨煤機(jī)出力10小時供煤量。正常運(yùn)行時投運(yùn)五臺磨煤機(jī)（設(shè)計煤種），一臺作為備用，五臺磨煤機(jī)可滿足鍋爐最大出力。四、岱電機(jī)組制粉系統(tǒng)本鍋爐制粉系統(tǒng)采用MPS中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，采用冷一次風(fēng)機(jī)可以減少廠用電和提高一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可靠性。磨煤機(jī)的出口溫度決定于煤粉氣流的著火穩(wěn)定性，以及制粉系統(tǒng)產(chǎn)生爆燃危險性間的平衡，與制粉系統(tǒng)的形式和所磨制的煤種相關(guān)。三、干燥劑和磨煤機(jī)的出口溫度一次風(fēng)的量和初始溫度決定制粉系統(tǒng)的干燥出力。從排粉機(jī)出口到磨煤機(jī)進(jìn)口的一根連接管叫再循環(huán)管，當(dāng)需要的磨煤機(jī)通風(fēng)量大而又不需要增加干燥出力時，可以打開再循環(huán)管使一部分溫風(fēng)回到磨煤機(jī)，既提高了磨煤機(jī)出力，又調(diào)節(jié)了磨煤機(jī)進(jìn)口溫度。從細(xì)粉分離器出來的干燥劑帶著未分離出的少量粉（約占煤粉總重量的10%），被排粉機(jī)直接送入一次風(fēng)管，通過風(fēng)粉混合器，攜帶由給粉機(jī)輸來的煤粉通過燃燒器噴入爐膛燃燒。缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，鋼材、投資、運(yùn)行費(fèi)用都增加不少，且電耗也較高。負(fù)壓直吹式即指磨煤機(jī)磨室內(nèi)在負(fù)壓通風(fēng)狀態(tài)運(yùn)行，其優(yōu)點(diǎn)是磨內(nèi)煤粉不易向外泄漏，其缺點(diǎn)是排粉機(jī)磨損較嚴(yán)重，且運(yùn)行調(diào)整較困難。直吹式制粉系統(tǒng)按磨室內(nèi)所處的通風(fēng)壓力狀態(tài)，可分為正壓直吹式和負(fù)壓直吹式兩種。一、直吹式制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡單，布置緊湊節(jié)省鋼材，投資較少，運(yùn)行電耗也較低。直吹式制粉系統(tǒng)就是原煤經(jīng)磨煤機(jī)磨成煤粉后直接吹入爐膛進(jìn)行燃燒，而中間儲倉式制粉系統(tǒng)是將原煤磨成煤粉后儲存在煤粉倉中，然后根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，由給粉機(jī)送入爐膛進(jìn)行燃燒。第二節(jié) 制粉系統(tǒng)通常所說的制粉系統(tǒng)是指原煤從鍋爐房的原煤斗開始，直到被磨制成細(xì)度合格的煤粉后，又被輸送到鍋爐燃燒器的所有設(shè)施。 Ａ單位時間內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)煤的純鐵片磨損量。換算公式 Ｋｋｍ＝(HGI)＋ 七、煤的磨損指數(shù)將純鐵片放在高速噴射的煤粉粒子流中沖擊磨損，測定煤粒從初始狀態(tài)被研磨至Ｒ 90＝25%的時間τ(min)及試片的磨損量Ｅ(mg)，稱為煤的磨損指數(shù)。 HGI＝13＋ G71 中國煤HGI＝25～129，HGI86，易磨；HGI62，難磨。 b與 n的計算式六、煤的可磨性系數(shù)哈氏可磨性系數(shù) HGI～，給鋼球施加284N力，由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)，通過篩子的試樣質(zhì)量為G71。 煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度數(shù)值范圍：煤 種Ｒ90無煙煤Ｖdaf≤5%5～6無煙煤Ｖdaf＝6%～10%6～10貧 煤12～14煙 煤20～25劣質(zhì)煙煤15～20褐 煤40～60五、煤粉顆粒特性與均勻性煤粉顆粒特性與均勻性由大量試驗得到b煤粉細(xì)度系數(shù)，b越小，Ｒx越大。煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度煤粉越細(xì)，磨煤電耗越大，且金屬耗量越大，但燃燒越完全。故在設(shè)備啟動和停運(yùn)時，必須進(jìn)行吹掃。（4）管道傾斜度大于 30度，且無死角；（5）摻入ＣＯＮ2等阻燃?xì)怏w，控制含氧量；（6）運(yùn)行中必須防止靜電火花、電焊、氣焊、明火。2．影響煤粉爆炸的因素（1）Ｖdaf≤10%的無煙煤煤粉不會爆炸，Ｖ daf≥19%的煤粉空氣混合物易爆炸；（2）粒度大于200μm的煤粉不會爆炸，小于 ；（3）在危險的煤粉濃度范圍內(nèi)，煤粉空氣混合物溫度高( 70～120℃)，易爆炸；（4）水分太低，易爆炸；（5）煤粉氣流混合物中，氣體中氧量達(dá)到 18% (褐煤)～19%(煙煤)易爆炸。二、煤粉的爆炸性1．爆炸濃度煙煤煤粉易爆炸濃度為 ～(～) kg/ kg 。第七章 制粉系統(tǒng)第一節(jié) 煤及煤粉的基本特性一、煤粉的流動性煤粉的粒徑1～500μm，20～60μm的顆粒占多數(shù)。粒徑小，比表面積大，且濕度較小時，黏性小，流動性強(qiáng)，便于氣力輸送，但容易泄露。輸送煤粉和著火的濃度很難避開這一濃度范圍。3．防止爆炸的措施（1）控制煤粉氣流溫度，主要控制磨煤機(jī)出口溫度；（2）控制煤粉氣流流速，不低于 20m/s，防止煤粉沉積；（3）控制煤粉氣流水分，煙煤Ｍ ad。三、煤粉的自燃性制粉系統(tǒng)中，煤粉長時間積存，緩慢的氧化反應(yīng)導(dǎo)致熱量積存，局部溫度升高，引起自燃的可能性極大，并為爆炸提供了點(diǎn)燃能量。四、煤粉細(xì)度煤粉細(xì)度公式 煤粉細(xì)度的表示方法 Ｒ90表示篩孔徑約為 90μm，Ｒ200表示篩孔徑約為 200μm。運(yùn)行時，應(yīng)使各煤粉細(xì)度下的磨煤電耗、金屬耗量、燃燒效率折合成經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，使它們的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)總和達(dá)到最小，稱為煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度。n煤粉均勻性系數(shù)，n越大，顆粒分布越均勻。由下式計算哈氏可磨性系數(shù)HGI。蘇聯(lián)全蘇熱工研究所的可磨性系數(shù)將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)煤和試驗煤由相同的初始粒度磨制成細(xì)度相同的煤粉時，消耗的能量比值。即金屬磨損量(mg)/磨碎1kg煤。Ａ=10mg/min。制粉系統(tǒng)可以分為直吹式和倉儲式兩大類。不同的制粉系統(tǒng)配置不同型式的磨煤機(jī)，直吹式制粉系統(tǒng)一般選用中速磨或高速磨，偶