【正文】 0表示篩孔徑約為 200μm。n煤粉均勻性系數(shù)，n越大，顆粒分布越均勻。蘇聯(lián)全蘇熱工研究所的可磨性系數(shù)將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)煤和試驗(yàn)煤由相同的初始粒度磨制成細(xì)度相同的煤粉時(shí)，消耗的能量比值。Ａ=10mg/min。不同的制粉系統(tǒng)配置不同型式的磨煤機(jī)，直吹式制粉系統(tǒng)一般選用中速磨或高速磨，偶而也有選用鋼球磨煤機(jī)的，中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)大多選用低速筒式磨煤機(jī)。正壓直吹式即是指磨煤機(jī)磨室內(nèi)帶正壓通風(fēng)工作。中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，一般采用鋼球磨煤機(jī)，整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓系統(tǒng)，其制粉過程如下：煤由原煤斗經(jīng)過給煤機(jī)均勻地送入磨煤機(jī)，送風(fēng)機(jī)把冷空氣送入空氣預(yù)熱器加熱成熱空氣后，一部分做為干燥劑送入磨煤機(jī)對(duì)煤進(jìn)行干燥，同時(shí)攜帶著磨成的煤粉離開磨煤機(jī)進(jìn)入粗粉分離器，把不合格的過粗煤粉分離出來，經(jīng)回粉管又回到磨煤機(jī)重新制磨，合格的煤粉從分離器被干燥劑繼續(xù)帶入細(xì)粉分離器，在這里大部分煤粉從氣粉混合物分離出來，煤粉通過換向擋板直接進(jìn)入細(xì)粉分離器下面的粉倉，或者利用螺旋輸粉機(jī)送到其它粉倉中，再根據(jù)燃燒情況由給粉機(jī)均勻送進(jìn)安裝在一次風(fēng)管上的氣粉混合器中。另外中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)還有熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，其工作過程與干燥劑送粉系統(tǒng)基本相同，不同之處在于它直接用空預(yù)器熱風(fēng)作為一次風(fēng)輸送煤粉，而經(jīng)細(xì)粉分離器分離出來含有10%煤粉的干燥劑作為三次風(fēng)單獨(dú)送入爐膛，這種系統(tǒng)適用于揮發(fā)較低不易著火，煤粉氣流所需著火熱較高的貧煤、無煙煤等煤種。我國對(duì)磨煤機(jī)出口溫度的規(guī)定：對(duì)無煙煤未作限制，對(duì)貧煤規(guī)定上限溫度100℃；對(duì)水份小于25％的煙煤，倉儲(chǔ)式為70℃，直吹式為80℃，水份大于25％的倉儲(chǔ)式系統(tǒng)為80℃。磨煤機(jī)的型式：中速輥式磨煤機(jī)；型號(hào)：ZGM123G型；每臺(tái)磨煤機(jī)最大出力：～（按鍋爐設(shè)計(jì)煤種）；磨煤機(jī)基點(diǎn)一次風(fēng)量為：；煤粉細(xì)度：R90=23%；電機(jī)功率：800KW，電壓：6KV給煤機(jī)的型式：電子稱重式；出力：10100t/h；電機(jī)功率：，電壓：380V。為了防止煤斗內(nèi)壁因積銹腐蝕而導(dǎo)致對(duì)煤流暢通的阻礙、易產(chǎn)生滯流等現(xiàn)象，一般在原煤斗的內(nèi)壁襯墊不銹鋼或其它防腐材料。國內(nèi)應(yīng)用較多的給煤機(jī)有圓盤式、振動(dòng)式、刮板式、皮帶式等幾種，其中刮板式和皮帶式在大型鍋爐機(jī)組中應(yīng)用較多。秤重跨的中間有一輥?zhàn)?，支撐秤重跨的一半重量，兩端裝有精確負(fù)荷傳感器。如果傳感器信號(hào)在預(yù)計(jì)的范圍內(nèi)，他們將各自轉(zhuǎn)化為相當(dāng)于單位皮帶長度重量的信號(hào)，然后相加成單位皮帶長度的總重量?！　∥⑻幚頇C(jī)能調(diào)節(jié)給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)速度，使給煤機(jī)出率與要求量相匹配，也能隨物料密度變化而進(jìn)行能調(diào)。殼體制造完全移植美國STOCK生產(chǎn)工藝和工裝夾具，采用整體焊接結(jié)構(gòu)，采取專用設(shè)備下料成形，專用夾具組對(duì)，自動(dòng)焊機(jī)組焊，保證耐壓安全，密封性能良好，以高精度數(shù)控機(jī)加設(shè)備加工，確保加工組裝精度，使運(yùn)行應(yīng)力減至最小，并使兩稱重跨距構(gòu)成的平面水平度高，從而保證計(jì)量精度；兩托輥孔的高度平行能有效提高膠帶的防偏性。門上裝有觀察窗可以觀察工作狀態(tài)下給煤機(jī)的內(nèi)部情況；合理的密封結(jié)構(gòu)，良好的密封性能，具有良好的環(huán)保效果。較好的解決了以前多個(gè)帶膠套銷聯(lián)軸器聯(lián)接方式拆裝困難的問題。4）防跑偏性結(jié)構(gòu)給煤機(jī)的膠帶背面帶有凸臺(tái)，滾筒和托輥中部帶有凹槽，滾筒凹槽與膠帶凸臺(tái)配合，具有良好的防跑偏性能。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置采用進(jìn)口蝸輪蝸桿減速機(jī)及電機(jī)。清掃鏈的調(diào)整很容易實(shí)現(xiàn)，通過旋動(dòng)被動(dòng)端的調(diào)整螺旋即可完成。％。密封風(fēng)裝置該裝置在給煤機(jī)的尾部，沿給煤機(jī)縱向提供一個(gè)均勻可調(diào)的正壓風(fēng)，可以有效的防止磨煤機(jī)的熱風(fēng)及煤粉返上來，同時(shí)可以避免吹落膠帶上的煤。閘門殼體和管壁，采用計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)切割設(shè)備下料，專用設(shè)備、工裝成形，專用夾具固定組對(duì)，自動(dòng)焊機(jī)焊接，焊縫均勻，強(qiáng)度高，密閉性良好。3）驅(qū)動(dòng)閘板開關(guān)的齒條是位于U形閘板頂部水平兩側(cè)翼上，精確沖壓出齒孔，采用從美國STOCK公司FJ進(jìn)口的模具沖制，齒孔設(shè)計(jì)合理、制造精確，與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合良好、運(yùn)行平穩(wěn)。殼體兩側(cè)裝有滾輪、齒條板，靠滾輪支撐，閘板移動(dòng)時(shí)，滾輪滾動(dòng)，摩擦阻力小。隨著技術(shù)的進(jìn)步，又出現(xiàn)了一種雙進(jìn)雙出低速球磨機(jī)。MPS磨煤機(jī)本體是由基礎(chǔ)框架、底座和落渣門、機(jī)殼、噴嘴環(huán)、磨盤、磨輥及其支承架、輥胎、磨輥擺聯(lián)拉接、彈簧托架、彈簧壓蓋、承壓彈簧、研磨力檢查裝置、傳動(dòng)盤密封裝置，機(jī)內(nèi)磨輥的密封風(fēng)管、研磨和落渣門的液壓裝置、加載裝置、分離器、消防滅火蒸汽系統(tǒng)、彈性聯(lián)軸器、密封風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)管道等組成?；祀s在煤中的鐵塊、石子煤等，由于自重不能被熱風(fēng)托起，在自身重力的作用下通過熱風(fēng)噴咀下落到磨盤下面的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室，由清煤刮板刮入落渣箱內(nèi)，在運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常掏空石子煤與雜物。大罐筒體部分的內(nèi)襯是由波形襯甲（亦稱護(hù)甲）組合而成，襯甲對(duì)縫處用X形的閉銷栓互相嚙合。為了絕熱和隔音，在襯甲與大罐間鋪設(shè)有絕熱石棉板，而大罐的外表面包有一層隔音的毛氈。球磨機(jī)在磨煤過程中是按撞擊原理工作的，這是主要的，同時(shí)也伴隨著研磨和擠（碾）壓作用。球磨機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)，幾乎可以磨制所有的煤種，從最難磨的無煙煤直到褐煤。為了避免球磨機(jī)在低負(fù)荷下運(yùn)行，多采用中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)，但這又導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜，初投資進(jìn)一步增大，此外，運(yùn)行噪音大，出粉均勻性也差。磨輥與磨盤之間預(yù)留著一定的間隙。RP磨煤機(jī)的風(fēng)環(huán)沿園周三等分被阻流板和蓋板擋住，風(fēng)環(huán)的通道內(nèi)裝有導(dǎo)向板，加上在風(fēng)環(huán)上的遮風(fēng)板，迫使進(jìn)入風(fēng)環(huán)的熱空氣加速并轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)。在氣流上升過程中，煤粉中約有15～25%是細(xì)度合格的，其余大部分是較粗的重粉粒，由于撞擊分離器殼體的壁面和自身重力的作用，將返回到磨碗中進(jìn)一步磨制。旋流擴(kuò)散式煤粉分配器獲國家專利，這一改進(jìn)大大提高了磨煤機(jī)的制粉特性。噪音水平更低因?yàn)樾行菧p速機(jī)實(shí)現(xiàn)了水平輸入軸位于箱體的底部的設(shè)計(jì)，因此噪音得到了進(jìn)一步的降低。箱體剛性更高，更耐沖擊箱體為圓柱外形，而這一形狀是箱體最為理想的設(shè)計(jì)，可以承受來自磨煤機(jī)的更大的沖擊載荷。此技術(shù)是引進(jìn)德國技術(shù)，ZGM系列磨煤機(jī)液壓變加載已在諸多電廠磨煤機(jī)的運(yùn)行中得到驗(yàn)證。磨煤機(jī)可空載啟停，磨煤機(jī)啟動(dòng)前，磨輥抬起，齒輪箱完全卸載，大大降低減速機(jī)上的推力，Mitchell滑動(dòng)軸承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的壽命。采用旋轉(zhuǎn)噴嘴旋轉(zhuǎn)噴咀環(huán)的主要工作原理是改變噴口處空氣動(dòng)力場，可以降低噴口流速，成倍提高噴咀環(huán)的壽命。噴嘴外環(huán)與旋轉(zhuǎn)噴嘴之間的豎直間隙方便了磨煤機(jī)的檢修，尤其是減速機(jī)的檢修，降低檢修費(fèi)用。在大規(guī)模生產(chǎn)過程中積累了相對(duì)完善的工藝質(zhì)量控制。耐磨材料原從德國引進(jìn)技術(shù)，磨輥材質(zhì)為鎳硬4號(hào)，硬度等級(jí)為HRc59。經(jīng)營企業(yè)良性循環(huán)，有足夠的經(jīng)濟(jì)實(shí)力保證做好耐磨件及易損件的供應(yīng)，使公司完全零庫存，在接到供應(yīng)通知后，以最快的速度送貨上門。臺(tái)板基礎(chǔ)（）主要包括減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板，電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板，地腳螺栓盒，拉桿座和盤車臺(tái)板，各臺(tái)板調(diào)整固定后，二次灌漿時(shí)埋入基礎(chǔ)。減速機(jī)（）減速機(jī)為VRP140X型立式傘齒輪行星減速機(jī)，進(jìn)口件。排渣箱（）排渣箱包括氣動(dòng)落渣箱和排渣箱體。氣動(dòng)落渣門門板采用金屬和非金屬雙重密封，且設(shè)高壓氣體環(huán)形吹掃功能確保了落渣門的密封性。上連接環(huán)和傳動(dòng)盤中部密封止口形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)運(yùn)行 時(shí)，減速機(jī)的輸出力矩通過輸出輸出法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤通過上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。磨環(huán)和噴嘴環(huán)（）磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板、錐形罩等組成，這些部件在傳動(dòng)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。由壓架定位。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳遞給磨輥并提供密封風(fēng)接口，它與磨輥密封風(fēng)管路系統(tǒng)連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥的作用。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個(gè)角上。鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分組成。檢修大門、各種檢查門及機(jī)殼密封管路等組成。機(jī)殼上部三個(gè)凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓架對(duì)三個(gè)磨輥軸交匯之幾何中心的控制。 1拉桿加壓裝置（）由上下兩節(jié)拉桿、推力關(guān)節(jié)軸承、測量標(biāo)尺及拉桿連接套組成。在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解到上述情況。其主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落磨管等組成。正常工作角約45度，最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗(yàn)確定。磨初運(yùn)行 時(shí)，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)整到適當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時(shí)再作相應(yīng)的調(diào)整。潤滑油管路系統(tǒng)（）潤滑油管路系統(tǒng)連接稀油站與減速機(jī)系統(tǒng)，包括進(jìn)油管路 和回油管路。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)的影響極易磨損，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)更換。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保關(guān)閉消防氣體通入管道上的電動(dòng)閥門關(guān)閉，手動(dòng)閥門打開。每次啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，要及時(shí)檢查和清除排渣箱的渣料，監(jiān)視電動(dòng)機(jī)的電流情況，要有連鎖保護(hù)，要在報(bào)警極限值以下運(yùn)行；要注意磨煤機(jī)的振動(dòng)。磨煤機(jī)出力及加載性能的調(diào)整根據(jù)磨煤機(jī)出力的大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對(duì)給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否一致。石子煤量取決于煤種的性質(zhì)，磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)運(yùn)行方式。2）緊急停磨。其中啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。磨輥密封 除在運(yùn)行時(shí)保證正常的風(fēng)量外，停磨以后也應(yīng)保持一定時(shí)間的密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對(duì)磨輥油封產(chǎn)生不良的影響。磨煤機(jī)一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封 檢修隔絕門是磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)用于隔絕一次風(fēng)的，其作用一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后的檢修；一是防止漏風(fēng)污染磨輥油封和過大的漏風(fēng)量對(duì)磨內(nèi)溫升的影響。磨煤機(jī)的運(yùn)行維護(hù)根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力在一定范圍內(nèi)，加煤時(shí)先加風(fēng)后加煤,減煤時(shí)先減煤后減風(fēng),保證一次風(fēng)量與煤量的匹配。４）潤滑油站供油溫度5055℃，油位低時(shí)應(yīng)即時(shí)補(bǔ)油， ， MPa 。８）磨煤機(jī)電機(jī)外殼和油泵電機(jī)外殼溫度不高于100℃，溫升不高于65℃。若發(fā)現(xiàn)漏粉處淤積的煤粉自燃，因及時(shí)用無壓水進(jìn)行滅火或用鐵鍬將煤粉清理走，然后再滅火。檢查排渣系統(tǒng)運(yùn)行正常，定期排渣，檢查磨煤機(jī)渣箱無自燃現(xiàn)象，渣溝無堵渣現(xiàn)象。m2功率備用系數(shù)： 冷卻方式： 全封閉空冷重量： 8250 kg密封風(fēng)機(jī)型號(hào)： 數(shù)量： 2 臺(tái)/爐額定風(fēng)量： 770 m3/min（t =35℃）額定提升壓頭： 9 kPa轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： 210 kg磨煤機(jī)消防蒸汽關(guān)閉嚴(yán)密后停電，并掛禁止操作警示牌。磨煤機(jī)密封風(fēng)供氣門關(guān)閉并停電。擰入時(shí)不能別勁，否則必須修理。為獲得磨煤機(jī)的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運(yùn)行計(jì)劃使磨煤機(jī)有一定的停機(jī)時(shí)間，以便對(duì)其部件進(jìn)行必要的修理和更換，以保證磨煤機(jī)良好的運(yùn)行狀況，由此對(duì)磨煤機(jī)的檢修制度應(yīng)是以預(yù)防性的計(jì)劃檢修為主，而不是在絕對(duì)需要時(shí)才進(jìn)行的修理或更換，以避免無謂的非停。在磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按《ZGM123G型磨煤機(jī)潤滑油脂一覽表》（附表2）更換?？蓪⒁粋€(gè)排油口旋轉(zhuǎn)至最低位置，并適當(dāng)加熱進(jìn)行。注入的油量借助油標(biāo)尺控制，最高油位約需29升；取出標(biāo)尺按相反的順序回復(fù)各部件。輥套的測量應(yīng)取相對(duì)兩點(diǎn)。并保證壓架在垂直方向靈活運(yùn)動(dòng)，隨著磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)間的增加，壓架和機(jī)殼上的導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間的間隙會(huì)逐漸增大，這會(huì)引起磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的不平穩(wěn)，因此每次檢查磨煤機(jī)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)檢查測量并記錄。5）分離器的內(nèi)部檢查分離器中的折向門應(yīng)始終處于良好的配合狀態(tài)并動(dòng)作靈活，以免磨內(nèi)氣流回流。石子煤量取決于煤種的性質(zhì)，磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)的運(yùn)行方式。由于一次風(fēng)室沒有儲(chǔ)存石子煤的能力，因此不允許磨煤機(jī)在不排渣的情況下長期運(yùn)行。磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)的壓差必須大于2KPa。在碾磨件磨損后不需要已調(diào)好的壓力，碾磨壓力的調(diào)整可在運(yùn)行中調(diào)整。使用測量裝置前應(yīng)將其調(diào)好，調(diào)整程序?yàn)椋簩⒗瓧U上的測量圓環(huán)的尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)測量標(biāo)尺的零點(diǎn)后，將其緊固。位置。使用盤車裝置時(shí)必須防止磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)。5）用千斤頂頂起分離器，把小滑車裝在分離器的四個(gè)爪上，小車要裝牢，分離器抬起25～30mm高。測量上壓環(huán)三個(gè)爪子與導(dǎo)向架的間隙，并作記錄，將上壓環(huán)三個(gè)爪子編號(hào)。11）檢查靜環(huán)及旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)的磨損量，超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要更換。減速機(jī)地腳緊固。17）靜環(huán)找正找平，外噴嘴環(huán)與旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)的徑向間隙為8177。19）安裝液壓拉桿。22）磨煤機(jī)入口熱風(fēng)隔絕門擋板檢查檢修、調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開關(guān)到位。26）檢查磨煤機(jī)內(nèi)部有無雜物或其它東西，清理內(nèi)部雜物，關(guān)閉磨煤機(jī)所有人孔。四個(gè)滾柱小車，鏈鉤，手動(dòng)葫蘆等。5）拆除磨輥密封風(fēng)管。壓架及拉桿的拆卸與安裝1）在壓架、拉桿、鉸軸上做好標(biāo)記，以便回裝。5）拆卸油缸與拉桿的連接套，將拉桿抽出。2）裝上磨輥起吊工具。2）做好磨環(huán)相對(duì)傳動(dòng)盤的位置記號(hào)。的四條M12螺栓，在相應(yīng)位置擰入四條導(dǎo)向用的定位螺栓，以螺栓擰緊為準(zhǔn)。合格后按圖中要求將支承環(huán)焊接固定。5）Φ10硅酸鋁纖維繩置于過渡環(huán)上，繞外圈螺孔內(nèi)側(cè)布成連續(xù)的S形，確保氣密性可靠。7）把碳精密封塊按圖紙所示裝入密封裝置碳精環(huán)滑動(dòng)槽內(nèi)，同時(shí)用塑料膠紙粘在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制碳精環(huán)滑出槽外。磨煤機(jī)卸載。2）啟動(dòng)稀油站，使油溫在25℃以上。6）拆卸電氣接線，一次儀表。把傳動(dòng)盤均勻、同步頂起至比減速機(jī)輸出法蘭頂面高30～50mm的位置，將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險(xiǎn)銷。2）先將磨輥內(nèi)的潤滑油放盡，并保存一份油樣以備分析。加熱時(shí)，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為100～150mm。（3）拆卸輥架把磨輥放到檢修臺(tái)上，磨輥輥架位置向上，取下端罩，呼吸器，軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時(shí)可對(duì)輥架緩慢、均勻地加熱。將拆下的所有部件清洗備用。密封件安裝時(shí)應(yīng)有一定的接觸壓力，以達(dá)到良好的密封效果。（2）磨輥軸承及油封的組裝把清洗干凈的圓柱滾子軸承