【正文】 0表示篩孔徑約為 200μm。n煤粉均勻性系數(shù)，n越大，顆粒分布越均勻。蘇聯(lián)全蘇熱工研究所的可磨性系數(shù)將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)煤和試驗煤由相同的初始粒度磨制成細(xì)度相同的煤粉時，消耗的能量比值。Ａ=10mg/min。不同的制粉系統(tǒng)配置不同型式的磨煤機，直吹式制粉系統(tǒng)一般選用中速磨或高速磨，偶而也有選用鋼球磨煤機的，中間儲倉式制粉系統(tǒng)大多選用低速筒式磨煤機。正壓直吹式即是指磨煤機磨室內(nèi)帶正壓通風(fēng)工作。中儲式制粉系統(tǒng)，一般采用鋼球磨煤機，整個系統(tǒng)為負(fù)壓系統(tǒng)，其制粉過程如下：煤由原煤斗經(jīng)過給煤機均勻地送入磨煤機，送風(fēng)機把冷空氣送入空氣預(yù)熱器加熱成熱空氣后，一部分做為干燥劑送入磨煤機對煤進行干燥，同時攜帶著磨成的煤粉離開磨煤機進入粗粉分離器，把不合格的過粗煤粉分離出來，經(jīng)回粉管又回到磨煤機重新制磨，合格的煤粉從分離器被干燥劑繼續(xù)帶入細(xì)粉分離器，在這里大部分煤粉從氣粉混合物分離出來，煤粉通過換向擋板直接進入細(xì)粉分離器下面的粉倉，或者利用螺旋輸粉機送到其它粉倉中，再根據(jù)燃燒情況由給粉機均勻送進安裝在一次風(fēng)管上的氣粉混合器中。另外中間儲倉式制粉系統(tǒng)還有熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，其工作過程與干燥劑送粉系統(tǒng)基本相同，不同之處在于它直接用空預(yù)器熱風(fēng)作為一次風(fēng)輸送煤粉，而經(jīng)細(xì)粉分離器分離出來含有10%煤粉的干燥劑作為三次風(fēng)單獨送入爐膛，這種系統(tǒng)適用于揮發(fā)較低不易著火，煤粉氣流所需著火熱較高的貧煤、無煙煤等煤種。我國對磨煤機出口溫度的規(guī)定：對無煙煤未作限制，對貧煤規(guī)定上限溫度100℃；對水份小于25％的煙煤，倉儲式為70℃，直吹式為80℃，水份大于25％的倉儲式系統(tǒng)為80℃。磨煤機的型式：中速輥式磨煤機；型號：ZGM123G型；每臺磨煤機最大出力：～（按鍋爐設(shè)計煤種）；磨煤機基點一次風(fēng)量為：；煤粉細(xì)度：R90=23%；電機功率：800KW，電壓：6KV給煤機的型式：電子稱重式；出力：10100t/h；電機功率：，電壓：380V。為了防止煤斗內(nèi)壁因積銹腐蝕而導(dǎo)致對煤流暢通的阻礙、易產(chǎn)生滯流等現(xiàn)象，一般在原煤斗的內(nèi)壁襯墊不銹鋼或其它防腐材料。國內(nèi)應(yīng)用較多的給煤機有圓盤式、振動式、刮板式、皮帶式等幾種，其中刮板式和皮帶式在大型鍋爐機組中應(yīng)用較多。秤重跨的中間有一輥子，支撐秤重跨的一半重量，兩端裝有精確負(fù)荷傳感器。如果傳感器信號在預(yù)計的范圍內(nèi)，他們將各自轉(zhuǎn)化為相當(dāng)于單位皮帶長度重量的信號，然后相加成單位皮帶長度的總重量?！　∥⑻幚頇C能調(diào)節(jié)給煤機電動機速度，使給煤機出率與要求量相匹配，也能隨物料密度變化而進行能調(diào)。殼體制造完全移植美國STOCK生產(chǎn)工藝和工裝夾具，采用整體焊接結(jié)構(gòu)，采取專用設(shè)備下料成形，專用夾具組對，自動焊機組焊，保證耐壓安全，密封性能良好，以高精度數(shù)控機加設(shè)備加工，確保加工組裝精度，使運行應(yīng)力減至最小，并使兩稱重跨距構(gòu)成的平面水平度高，從而保證計量精度；兩托輥孔的高度平行能有效提高膠帶的防偏性。門上裝有觀察窗可以觀察工作狀態(tài)下給煤機的內(nèi)部情況；合理的密封結(jié)構(gòu)，良好的密封性能，具有良好的環(huán)保效果。較好的解決了以前多個帶膠套銷聯(lián)軸器聯(lián)接方式拆裝困難的問題。4）防跑偏性結(jié)構(gòu)給煤機的膠帶背面帶有凸臺，滾筒和托輥中部帶有凹槽，滾筒凹槽與膠帶凸臺配合，具有良好的防跑偏性能。驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置采用進口蝸輪蝸桿減速機及電機。清掃鏈的調(diào)整很容易實現(xiàn)，通過旋動被動端的調(diào)整螺旋即可完成。％。密封風(fēng)裝置該裝置在給煤機的尾部，沿給煤機縱向提供一個均勻可調(diào)的正壓風(fēng)，可以有效的防止磨煤機的熱風(fēng)及煤粉返上來，同時可以避免吹落膠帶上的煤。閘門殼體和管壁，采用計算機控制自動切割設(shè)備下料，專用設(shè)備、工裝成形，專用夾具固定組對，自動焊機焊接，焊縫均勻，強度高，密閉性良好。3）驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條是位于U形閘板頂部水平兩側(cè)翼上，精確沖壓出齒孔，采用從美國STOCK公司FJ進口的模具沖制，齒孔設(shè)計合理、制造精確，與驅(qū)動齒輪嚙合良好、運行平穩(wěn)。殼體兩側(cè)裝有滾輪、齒條板，靠滾輪支撐，閘板移動時，滾輪滾動，摩擦阻力小。隨著技術(shù)的進步，又出現(xiàn)了一種雙進雙出低速球磨機。MPS磨煤機本體是由基礎(chǔ)框架、底座和落渣門、機殼、噴嘴環(huán)、磨盤、磨輥及其支承架、輥胎、磨輥擺聯(lián)拉接、彈簧托架、彈簧壓蓋、承壓彈簧、研磨力檢查裝置、傳動盤密封裝置，機內(nèi)磨輥的密封風(fēng)管、研磨和落渣門的液壓裝置、加載裝置、分離器、消防滅火蒸汽系統(tǒng)、彈性聯(lián)軸器、密封風(fēng)機、密封風(fēng)管道等組成。混雜在煤中的鐵塊、石子煤等，由于自重不能被熱風(fēng)托起，在自身重力的作用下通過熱風(fēng)噴咀下落到磨盤下面的熱風(fēng)進風(fēng)室，由清煤刮板刮入落渣箱內(nèi)，在運行期間應(yīng)經(jīng)常掏空石子煤與雜物。大罐筒體部分的內(nèi)襯是由波形襯甲（亦稱護甲）組合而成，襯甲對縫處用X形的閉銷栓互相嚙合。為了絕熱和隔音，在襯甲與大罐間鋪設(shè)有絕熱石棉板，而大罐的外表面包有一層隔音的毛氈。球磨機在磨煤過程中是按撞擊原理工作的，這是主要的，同時也伴隨著研磨和擠（碾）壓作用。球磨機具有許多優(yōu)點，幾乎可以磨制所有的煤種，從最難磨的無煙煤直到褐煤。為了避免球磨機在低負(fù)荷下運行，多采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，但這又導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜，初投資進一步增大，此外，運行噪音大，出粉均勻性也差。磨輥與磨盤之間預(yù)留著一定的間隙。RP磨煤機的風(fēng)環(huán)沿園周三等分被阻流板和蓋板擋住，風(fēng)環(huán)的通道內(nèi)裝有導(dǎo)向板，加上在風(fēng)環(huán)上的遮風(fēng)板，迫使進入風(fēng)環(huán)的熱空氣加速并轉(zhuǎn)向運動。在氣流上升過程中，煤粉中約有15～25%是細(xì)度合格的，其余大部分是較粗的重粉粒，由于撞擊分離器殼體的壁面和自身重力的作用，將返回到磨碗中進一步磨制。旋流擴散式煤粉分配器獲國家專利，這一改進大大提高了磨煤機的制粉特性。噪音水平更低因為行星減速機實現(xiàn)了水平輸入軸位于箱體的底部的設(shè)計，因此噪音得到了進一步的降低。箱體剛性更高，更耐沖擊箱體為圓柱外形，而這一形狀是箱體最為理想的設(shè)計，可以承受來自磨煤機的更大的沖擊載荷。此技術(shù)是引進德國技術(shù)，ZGM系列磨煤機液壓變加載已在諸多電廠磨煤機的運行中得到驗證。磨煤機可空載啟停，磨煤機啟動前，磨輥抬起，齒輪箱完全卸載，大大降低減速機上的推力，Mitchell滑動軸承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的壽命。采用旋轉(zhuǎn)噴嘴旋轉(zhuǎn)噴咀環(huán)的主要工作原理是改變噴口處空氣動力場，可以降低噴口流速，成倍提高噴咀環(huán)的壽命。噴嘴外環(huán)與旋轉(zhuǎn)噴嘴之間的豎直間隙方便了磨煤機的檢修，尤其是減速機的檢修，降低檢修費用。在大規(guī)模生產(chǎn)過程中積累了相對完善的工藝質(zhì)量控制。耐磨材料原從德國引進技術(shù)，磨輥材質(zhì)為鎳硬4號，硬度等級為HRc59。經(jīng)營企業(yè)良性循環(huán)，有足夠的經(jīng)濟實力保證做好耐磨件及易損件的供應(yīng)，使公司完全零庫存，在接到供應(yīng)通知后，以最快的速度送貨上門。臺板基礎(chǔ)（）主要包括減速機基礎(chǔ)臺板，電動機基礎(chǔ)臺板，地腳螺栓盒，拉桿座和盤車臺板，各臺板調(diào)整固定后，二次灌漿時埋入基礎(chǔ)。減速機（）減速機為VRP140X型立式傘齒輪行星減速機，進口件。排渣箱（）排渣箱包括氣動落渣箱和排渣箱體。氣動落渣門門板采用金屬和非金屬雙重密封，且設(shè)高壓氣體環(huán)形吹掃功能確保了落渣門的密封性。上連接環(huán)和傳動盤中部密封止口形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動補償磨損的作用。磨煤機運行 時，減速機的輸出力矩通過輸出輸出法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動盤，傳動盤通過上部三個傳動銷帶動磨盤轉(zhuǎn)動。磨環(huán)和噴嘴環(huán)（）磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板、錐形罩等組成，這些部件在傳動盤的帶動下轉(zhuǎn)動。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。由壓架定位。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳遞給磨輥并提供密封風(fēng)接口，它與磨輥密封風(fēng)管路系統(tǒng)連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進入損壞油封，同時又有冷卻磨輥的作用。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個角上。鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分組成。檢修大門、各種檢查門及機殼密封管路等組成。機殼上部三個凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥一起轉(zhuǎn)動，以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制。 1拉桿加壓裝置（）由上下兩節(jié)拉桿、推力關(guān)節(jié)軸承、測量標(biāo)尺及拉桿連接套組成。在磨煤機操作運行期間便可從外部了解到上述情況。其主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落磨管等組成。正常工作角約45度，最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機試驗確定。磨初運行 時，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)整到適當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時再作相應(yīng)的調(diào)整。潤滑油管路系統(tǒng)（）潤滑油管路系統(tǒng)連接稀油站與減速機系統(tǒng)，包括進油管路 和回油管路。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動和竄動的影響極易磨損，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護，必要時更換。運行時，應(yīng)確保關(guān)閉消防氣體通入管道上的電動閥門關(guān)閉，手動閥門打開。每次啟動磨煤機時，要及時檢查和清除排渣箱的渣料，監(jiān)視電動機的電流情況，要有連鎖保護，要在報警極限值以下運行；要注意磨煤機的振動。磨煤機出力及加載性能的調(diào)整根據(jù)磨煤機出力的大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。所以在磨煤機初次運行前，應(yīng)對照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否一致。石子煤量取決于煤種的性質(zhì)，磨煤機出力及磨煤機運行方式。2）緊急停磨。其中啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。磨輥密封 除在運行時保證正常的風(fēng)量外，停磨以后也應(yīng)保持一定時間的密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良的影響。磨煤機一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封 檢修隔絕門是磨煤機停運時用于隔絕一次風(fēng)的，其作用一是保證磨煤機定期維護、檢修及事故停磨后的檢修；一是防止漏風(fēng)污染磨輥油封和過大的漏風(fēng)量對磨內(nèi)溫升的影響。磨煤機的運行維護根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)磨煤機出力在一定范圍內(nèi)，加煤時先加風(fēng)后加煤,減煤時先減煤后減風(fēng),保證一次風(fēng)量與煤量的匹配。４）潤滑油站供油溫度5055℃，油位低時應(yīng)即時補油， ， MPa 。８）磨煤機電機外殼和油泵電機外殼溫度不高于100℃，溫升不高于65℃。若發(fā)現(xiàn)漏粉處淤積的煤粉自燃，因及時用無壓水進行滅火或用鐵鍬將煤粉清理走，然后再滅火。檢查排渣系統(tǒng)運行正常，定期排渣，檢查磨煤機渣箱無自燃現(xiàn)象，渣溝無堵渣現(xiàn)象。m2功率備用系數(shù)： 冷卻方式： 全封閉空冷重量： 8250 kg密封風(fēng)機型號： 數(shù)量： 2 臺/爐額定風(fēng)量： 770 m3/min（t =35℃）額定提升壓頭： 9 kPa轉(zhuǎn)動慣量： 210 kg磨煤機消防蒸汽關(guān)閉嚴(yán)密后停電，并掛禁止操作警示牌。磨煤機密封風(fēng)供氣門關(guān)閉并停電。擰入時不能別勁，否則必須修理。為獲得磨煤機的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運行計劃使磨煤機有一定的停機時間，以便對其部件進行必要的修理和更換，以保證磨煤機良好的運行狀況，由此對磨煤機的檢修制度應(yīng)是以預(yù)防性的計劃檢修為主，而不是在絕對需要時才進行的修理或更換，以避免無謂的非停。在磨煤機停運時用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按《ZGM123G型磨煤機潤滑油脂一覽表》（附表2）更換?？蓪⒁粋€排油口旋轉(zhuǎn)至最低位置，并適當(dāng)加熱進行。注入的油量借助油標(biāo)尺控制，最高油位約需29升；取出標(biāo)尺按相反的順序回復(fù)各部件。輥套的測量應(yīng)取相對兩點。并保證壓架在垂直方向靈活運動，隨著磨煤機運行時間的增加，壓架和機殼上的導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間的間隙會逐漸增大，這會引起磨煤機運轉(zhuǎn)的不平穩(wěn)，因此每次檢查磨煤機內(nèi)部時，應(yīng)檢查測量并記錄。5）分離器的內(nèi)部檢查分離器中的折向門應(yīng)始終處于良好的配合狀態(tài)并動作靈活，以免磨內(nèi)氣流回流。石子煤量取決于煤種的性質(zhì)，磨煤機出力及磨煤機的運行方式。由于一次風(fēng)室沒有儲存石子煤的能力，因此不允許磨煤機在不排渣的情況下長期運行。磨煤機啟動時的壓差必須大于2KPa。在碾磨件磨損后不需要已調(diào)好的壓力，碾磨壓力的調(diào)整可在運行中調(diào)整。使用測量裝置前應(yīng)將其調(diào)好，調(diào)整程序為：將拉桿上的測量圓環(huán)的尖點對準(zhǔn)測量標(biāo)尺的零點后，將其緊固。位置。使用盤車裝置時必須防止磨煤機驅(qū)動電機的啟動。5）用千斤頂頂起分離器，把小滑車裝在分離器的四個爪上，小車要裝牢，分離器抬起25～30mm高。測量上壓環(huán)三個爪子與導(dǎo)向架的間隙，并作記錄，將上壓環(huán)三個爪子編號。11）檢查靜環(huán)及旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)的磨損量，超過標(biāo)準(zhǔn)時要更換。減速機地腳緊固。17）靜環(huán)找正找平，外噴嘴環(huán)與旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)的徑向間隙為8177。19）安裝液壓拉桿。22）磨煤機入口熱風(fēng)隔絕門擋板檢查檢修、調(diào)整，轉(zhuǎn)動靈活、開關(guān)到位。26）檢查磨煤機內(nèi)部有無雜物或其它東西，清理內(nèi)部雜物，關(guān)閉磨煤機所有人孔。四個滾柱小車，鏈鉤，手動葫蘆等。5）拆除磨輥密封風(fēng)管。壓架及拉桿的拆卸與安裝1）在壓架、拉桿、鉸軸上做好標(biāo)記，以便回裝。5）拆卸油缸與拉桿的連接套，將拉桿抽出。2）裝上磨輥起吊工具。2）做好磨環(huán)相對傳動盤的位置記號。的四條M12螺栓，在相應(yīng)位置擰入四條導(dǎo)向用的定位螺栓，以螺栓擰緊為準(zhǔn)。合格后按圖中要求將支承環(huán)焊接固定。5）Φ10硅酸鋁纖維繩置于過渡環(huán)上，繞外圈螺孔內(nèi)側(cè)布成連續(xù)的S形，確保氣密性可靠。7）把碳精密封塊按圖紙所示裝入密封裝置碳精環(huán)滑動槽內(nèi)，同時用塑料膠紙粘在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制碳精環(huán)滑出槽外。磨煤機卸載。2）啟動稀油站，使油溫在25℃以上。6）拆卸電氣接線，一次儀表。把傳動盤均勻、同步頂起至比減速機輸出法蘭頂面高30～50mm的位置，將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險銷。2）先將磨輥內(nèi)的潤滑油放盡，并保存一份油樣以備分析。加熱時，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為100～150mm。（3）拆卸輥架把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置向上，取下端罩，呼吸器，軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時可對輥架緩慢、均勻地加熱。將拆下的所有部件清洗備用。密封件安裝時應(yīng)有一定的接觸壓力，以達到良好的密封效果。（2）磨輥軸承及油封的組裝把清洗干凈的圓柱滾子軸承