【正文】 ： 11 kW正常供油壓力： MPa油冷卻器數(shù)量： 1 臺/臺磨油冷卻器冷卻水流量： 15 m3/h油冷卻器冷卻水壓力： ≤ M Pa油冷卻器冷卻水溫度： 38 ℃油箱電加熱器數(shù)量： 1 套/臺油箱電加熱器額定電壓： 380 V油箱電加熱器額定功率： 1x8 kW潤滑油牌號 ISOVG320液壓油站油泵型式： 齒輪泵油泵型號： TFG—218/RO油泵數(shù)量： 1 臺/臺磨油泵流量： m3/min油泵電動機功率： 15 kW正常供油壓力： 16 MPa油冷卻器數(shù)量： 1 臺/臺磨油冷卻器冷卻水流量： m3/h油冷卻器冷卻水壓力： ≤ MPa油冷卻器冷卻水溫度： 38 ℃油箱電加熱器數(shù)量： 1 套/臺油箱電加熱器額定電壓： 380 V油箱電加熱器額定功率： 1x1 kW液壓油牌號 N46抗磨液壓油主電動機型號： YMKQ6306額定功率： 800 kW額定轉速： 991 r/min額定電壓： 6 kV 轉動慣量： 105 kg３）磨輥加載變加載程控控制運行正常, 磨輥油溫小于等于100℃。5）運行時磨出力增加過快，一次風量偏少（即風煤比失調）。磨初次運行時，折向門開度，磨輥加載力只能作暫時決定，折向門開度約45度，待磨煤機運行超過1000小時之后，通過性能試驗得出正確的值。1高壓油管路系統(tǒng)（）高壓油管路系統(tǒng)連接高壓油站與加壓油缸，包括和油管路 和回油管路。拉桿上還有可顯示出磨煤機煤層厚度及耐磨件磨損狀況的測量裝置。導向塊處間隙的調整應以三根拉桿軸線對正基礎上拉桿座中心為準。旋轉部分與靜止部分的間隙是6～10mm。 整個裝置通過下連接環(huán)安裝在機座頂板上。隨時接受用戶的咨詢，保證及時有效的答復。垂直空氣進口使進氣分布更加均勻，氣流垂直流過圓形進口并在加速的同時轉過平緩的角度；降低了通風阻力，從而使通風電耗降低。從而避免了對齒輪和軸的沖擊，使整個傳動系統(tǒng)工作更為平穩(wěn)，運行更為可靠。分布干磨碗之上，原煤進入磨輥與磨碗間的研磨層時被碾成粉末，同時粉狀煤繼續(xù)向邊沿移動，最后從磨碗邊緣溢出跌落在分離器殼體與磨碗間的風環(huán)內(nèi)。其次要有為支撐大罐用的主軸承和帶動大罐轉動的斜齒大牙輪，傳動齒輪、電動機、減速器、潤滑系統(tǒng)等。二、MPS磨煤機的結構及工作原理MPS磨煤機主要由磨煤機本體、減速機、盤車裝置，潤滑油站、液壓站及密封風系統(tǒng)等部分組成。整個系統(tǒng)中凡與煤有直接接觸的部件均采用不銹鋼材料制成，抗腐蝕能力強、經(jīng)久耐磨。背面凸臺可有效地防止膠帶跑偏，裙邊和凸臺與膠帶整體硫化，具有很高的精度、強度和阻燃性能。主要部件特點分述如下：（一）給煤機本體殼體給煤機殼體結構是目前唯一按照美國國家防火協(xié)會的標準NFPA85F設計和制造的。它的作用是根據(jù)磨煤機負荷的需要調節(jié)給煤量，并把原煤均勻連續(xù)地送入磨煤機中。從排粉機出口到磨煤機進口的一根連接管叫再循環(huán)管，當需要的磨煤機通風量大而又不需要增加干燥出力時，可以打開再循環(huán)管使一部分溫風回到磨煤機，既提高了磨煤機出力，又調節(jié)了磨煤機進口溫度。 Ａ單位時間內(nèi)標準煤的純鐵片磨損量。2．影響煤粉爆炸的因素（1）Ｖdaf≤10%的無煙煤煤粉不會爆炸，Ｖ daf≥19%的煤粉空氣混合物易爆炸；（2）粒度大于200μm的煤粉不會爆炸，小于 ；（3）在危險的煤粉濃度范圍內(nèi)，煤粉空氣混合物溫度高( 70～120℃)，易爆炸；（4）水分太低，易爆炸；（5）煤粉氣流混合物中，氣體中氧量達到 18% (褐煤)～19%(煙煤)易爆炸。運行時，應使各煤粉細度下的磨煤電耗、金屬耗量、燃燒效率折合成經(jīng)濟性指標，使它們的經(jīng)濟性指標總和達到最小，稱為煤粉經(jīng)濟細度。缺點是直吹式制粉系統(tǒng)對鍋爐運行操作控制要求高，如制粉系統(tǒng)中出點故障就直接威脅到鍋爐的正常運行，另外鍋爐負荷變化時，燃煤量的調節(jié)只能在給煤機上進行，因此調節(jié)延滯性大。每臺鍋爐配有六臺ZGM123G型磨煤機，每臺磨帶一層燃燒器（6只），每臺鍋爐共36只燃燒器，前后墻各18只，分三層對稱布置在鍋爐的前后墻。微處理機在每一秒內(nèi)對傳感器輸出的放大信號多次采樣。輸煤機構輸煤機構由驅動滾筒、被動滾筒、張緊滾筒及膠帶構成。懸掛式安裝，不存在笨重的稱重平臺，消除水平方向力對信號的影響，使其所計量主要是實際負荷，皮重影響很小。采用輸出扭矩為400Nｍ的電動裝置，并配置1：9的兩級減速，保證大扭矩、低轉速驅動。大罐是球磨機的主要組成部分，大罐是焊接空心體結構，由筒體和兩個鑄鋼端蓋組成。缺點是設備笨重，金屬耗量多，占地面積大，初投資大；由于轉動笨重的圓筒和提升筒內(nèi)裝的幾十噸鋼球，故運行耗電量大，而且在低負荷時消耗的功率與高負荷時相差無幾。第五節(jié) 岱海一期ＭＰＳＺＧＭ123Ｇ型磨煤機一、技術特點ZGM型磨煤機在繼承和發(fā)揚了德國Babcock公司技術的基礎上，并吸取了美國Babcock公司的技術，開發(fā)了K、N、G型磨煤機，即對于磨盤尺寸相同的同一型號的MPS磨，設計了三種磨輥規(guī)格、風環(huán)面積和分離器，可以根據(jù)鍋爐一次風率和燃煤量及煤粉細度的要求選擇合適的磨煤機。提高耐磨件壽命，節(jié)約了磨煤機備件以及磨煤機檢修的費用。建成了年產(chǎn)7000t鐵水的樹脂砂鑄造生產(chǎn)線，大型微機控制熱處理爐，耐磨材料的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟；從德國進口了全套螺傘制齒設備、從瑞士進口了高精度磨齒設備（包括齒形精度檢測設備、淬火機床和刀具）、大型鏜床、車床、刨床、自動下料切割設備，這些設備的投入從生產(chǎn)手段上確保了磨煤機的質量。機座（）機座主要承受磨煤機上部機殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機工作中通過機殼導向裝置傳到機殼上的水平方向的扭轉載荷。密封風的絕大部分經(jīng)上連接環(huán)和上部間隙吹入一次風室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風室中一次風和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機周圍環(huán)境。磨輥是在較高溫度下運行，其內(nèi)腔的油溫度可達110℃，為保證軸承良好潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成羥SHC高溫軸承齒輪油，每個磨輥注油36升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐磨溫較高的潤滑脂，用來潤滑油第一道油封的唇口。機殼內(nèi)表面裝有防磨護板用以防止煤粉對機殼內(nèi)壁的沖刷。煤粉細度的調整是通過操作聯(lián)動折向門操作器調整其開度來實現(xiàn)。2機座平臺（）檢修維護人員可以從零米層通過梯子登上機座平臺，進行運行檢測、維護檢修等工作。025％50％75％100％65％40％60％80％100％磨出力圖4 磨煤機“標準空氣”曲線一次風量Q%排渣磨煤機排渣箱設有氣動關斷門，石子煤入口關斷門與出口關斷門互相閉鎖。拉桿密封 主要是防止關節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉。磨煤機內(nèi)無異常聲音，潤滑油站和液壓油站及系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。磨煤機出口氣動隔絕門關閉嚴密，各風門停電、停氣，并在就地隔絕門上掛禁止操作警告牌。（1）舊油的排放舊油排放是通過固定在朝向磨煤機中心側的磨輥輥芯上的三個螺塞中的一個進行的。如果在導向塊或導向板上出現(xiàn)階梯磨損的現(xiàn)象時，會防礙壓架的自由運動，這時應予更換。3）高壓油站的檢查詳見高壓油系統(tǒng)使用和維護說明書。2）聯(lián)系電氣裝好盤車，將磨煤機內(nèi)存煤排出）3）打開磨煤機人孔，將存煤清理干凈，聯(lián)系熱工將磨輥溫度測點及線拆除。,兩側不能有接觸的地方,軸的擋圈和爪子必須焊結實,變形的機構要更換,小板的兩側、上部要焊接加固。28）結束工作票，潤滑油系統(tǒng)試運行，密封風機試轉，測量振動并做好記錄。7）將壓架連同鉸軸座吊起并放在適當?shù)牡胤?。在機座頂板兩側同時施焊，以防止焊接變形。4）放盡減速機內(nèi)部的齒輪油，各稀油站放油口放油。如仍不行，可再提高10℃，以提高兩配合件間的膨脹間隙。檢查各組裝所需的部件：對繼續(xù)使用的部件必須嚴格檢查，無質量問題方可再用，包括軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓等。（2）拆卸輥套將磨輥朝上平躺，擰下緊固輥套的楔形螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上撥出吊走。安裝盤車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查其轉向必須與主電機轉向相同。3）松開彈簧，依次拆下每段密封環(huán)，小心放好，以免破壞。3）拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板。24）磨煤機潤滑油系統(tǒng)檢查換油，油濾網(wǎng)清理，油冷卻器清理，油泵檢查。13）按120度角裝好磨環(huán)支架的三根定位桿，吊裝磨環(huán)支架并用螺栓與推力盤連接。8）盤車裝置的使用和檢查盤車裝置是供磨煤機維修和更換易損部件用的，不能用來運轉磨煤機，在緊急停磨后可用來清除熱一次風室的石子煤，也可在更換刮板裝置時使用。8）其它部件的磨損檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機殼內(nèi)部襯板、輥架上的防磨板、磨環(huán)錐形保護罩等部件都應定期檢查記錄磨損情況，以便更好地掌握設備性能。碾磨件更換后，經(jīng)短時間運行后必須對磨盤的襯板緊固螺栓重新緊固一次。檢查旋轉噴嘴部位與粗粉導流環(huán)之間是否有雜物，這些雜物在運行時產(chǎn)生噪音，可能引起錯誤的判斷。由此磨煤機檢修時必須作以下隔絕措施：磨煤機電機停電，在該磨煤機6KV開關上掛禁止操作警告牌。６）正常運行時磨煤機推力瓦軸承溫度小于70℃　。磨煤機的密封磨煤機運行時磨內(nèi)和磨外存在著壓差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機設有密封風系統(tǒng)，主要密封點有機座、磨輥、拉桿等部位。磨煤機的極限加載力為360KN，在運行一段時間后，其最佳加載力應通過磨煤機性能試驗決定。2稀油站（）稀油站是專供減速機循環(huán)冷卻潤滑油用的。油缸活塞直徑為220mm，活塞桿直徑140mm，活塞行程400mm，額定壓力20MPa。鉸軸的作用是把液壓加載力傳遞給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動，提高碾磨效率；同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。磨輥裝置（）磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。采用石墨材料制成的碳精密封環(huán)，具有密封效果好。潤滑油站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎上。二、結構特點磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低，耐磨件壽命長；出力平穩(wěn)，噪音低，振動??；采用固定的鉸軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度12～15176。磨煤機出力變化范圍由過去的40%～100%擴大到25%～100%。煤粉獲得了動能而喪失其中大部分水份，被上升氣流攜帶至磨煤機上方的分離器折向門處進行粗粉篩選分離。與此同時，鋼球還在大罐內(nèi)產(chǎn)生旋轉運動，這時球與球之間，球與鋼瓦之間產(chǎn)生擠壓碾磨作用，把煤磨成粉，干燥和磨煤是同時進行的，一般均采用熱空氣作為干燥劑，磨好的煤粉由干燥劑氣流從大罐內(nèi)帶出，從磨煤機出來的煤粉，并不完全適合所需要的細度要求，通過粗粉分離器，不合格的煤粉由回粉管到球磨機進行重磨，合格的煤粉經(jīng)旋風分離后，落入煤粉倉儲存或用輸粉機，送到其他粉倉待燃用。煤從磨煤機中心落煤管落到旋轉的磨盤上，在離心力作用下，使煤向磨盤的四周散開，當煤進入磨盤滾道后被轉動的磨輥研碎并向磨盤外側溢出，與此同時，作為干燥劑的熱風通過磨盤周圍的噴嘴環(huán)進入磨內(nèi)。該閥門具有如下技術特點：1）采用齒輪驅動閘板兩側的齒條的驅動方式，驅動力施加在閘板兩側使其均衡受力，避免了中間絲杠驅動，受力不均偏載的情況發(fā)生?？筛鶕?jù)不同給煤量要求，精確的選擇減速機的速比，使給煤機的運行更為經(jīng)濟合理。端門設計成特有懸臂吊掛式，檢修方便快捷。岱電一期EG2490型電子稱重式計量給煤機的工作原理施道克重力式給煤機在秤重跨的皮帶上秤煤。一次風的量受煤種和和混合濃度（～）的制約。制粉系統(tǒng)可以分為直吹式和倉儲式兩大類。三、煤粉的自燃性制粉系統(tǒng)中，煤粉長時間積存，緩慢的氧化反應導致熱量積存，局部溫度升高，引起自燃的可能性極大，并為爆炸提供了點燃能量。故在設備啟動和停運時，必須進行吹掃。直吹式制粉系統(tǒng)就是原煤經(jīng)磨煤機磨成煤粉后直接吹入爐膛進行燃燒，而中間儲倉式制粉系統(tǒng)是將原煤磨成煤粉后儲存在煤粉倉中，然后根據(jù)鍋爐負荷的需要，由給粉機送入爐膛進行燃燒。磨煤機的出口溫度決定于煤粉氣流的著火穩(wěn)定性，以及制粉系統(tǒng)產(chǎn)生爆燃危險性間的平衡，與制粉系統(tǒng)的形式和所磨制的煤種相關。秤重跨由殻體內(nèi)兩根位置精確的輥子組成。殼體兩端頂部設有照明燈，以提供良好的內(nèi)部照明，燈泡可以在機殼外部進行更換。清掃刮板裝置給煤機膠帶下方設有刮板清掃鏈，由鑄鋼精鑄而成，清掃刮板能不斷清除各類塵末，鏈桿（刮板）體堅固耐用，其獨特的表面設計具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除濕煤，經(jīng)運行檢驗，這種清掃裝置是最受歡迎的。2）采用帶翼的U形閘板，驅動閘板開關的齒條位于U形閘板頂部的兩側，落煤管伸到產(chǎn)U形閘板底部，因此煤流不與驅動閘板開關的齒條接觸。熱風擔任干燥和輸送煤粉的作用，把煤粉輸向布置在磨煤機外殼上部的分離器，在分離器內(nèi)進行粗細粉的分離，合格的細粉輸向爐膛燃燒，粗的煤粒落到磨盤上繼續(xù)研磨。干燥劑在大罐內(nèi)的速度為13米/秒，速度愈大，帶出煤粉愈粗，但磨煤機出力也愈大。最后經(jīng)過文丘里管和多出口通路裝置，由四根氣粉管流至爐膛四角上的燃燒器。最小出力值的保證是磨煤機研磨加載力隨磨煤機負荷（即給煤量）的在線調節(jié)，即磨煤機負荷愈大，加載力愈大，反之，磨煤機負荷愈小，加載力愈小。研磨時磨輥單側磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命；磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊自排能力強；磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機的后期出力；三個磨輥加載負荷直接傳至基礎，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機外殼不承受重大載荷，磨煤機穩(wěn)定性最佳；煤粉均勻度高（靜態(tài)分離器為n=～，動態(tài)分離器n=～）；可帶負荷起動，