【正文】 ： 11 kW正常供油壓力： MPa油冷卻器數(shù)量： 1 臺/臺磨油冷卻器冷卻水流量： 15 m3/h油冷卻器冷卻水壓力： ≤ M Pa油冷卻器冷卻水溫度： 38 ℃油箱電加熱器數(shù)量： 1 套/臺油箱電加熱器額定電壓： 380 V油箱電加熱器額定功率： 1x8 kW潤滑油牌號 ISOVG320液壓油站油泵型式： 齒輪泵油泵型號： TFG—218/RO油泵數(shù)量： 1 臺/臺磨油泵流量： m3/min油泵電動機(jī)功率： 15 kW正常供油壓力： 16 MPa油冷卻器數(shù)量： 1 臺/臺磨油冷卻器冷卻水流量： m3/h油冷卻器冷卻水壓力： ≤ MPa油冷卻器冷卻水溫度： 38 ℃油箱電加熱器數(shù)量： 1 套/臺油箱電加熱器額定電壓： 380 V油箱電加熱器額定功率： 1x1 kW液壓油牌號 N46抗磨液壓油主電動機(jī)型號： YMKQ6306額定功率： 800 kW額定轉(zhuǎn)速： 991 r/min額定電壓： 6 kV 轉(zhuǎn)動慣量： 105 kg３）磨輥加載變加載程控控制運(yùn)行正常, 磨輥油溫小于等于100℃。5）運(yùn)行時(shí)磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。磨初次運(yùn)行時(shí)，折向門開度，磨輥加載力只能作暫時(shí)決定，折向門開度約45度，待磨煤機(jī)運(yùn)行超過1000小時(shí)之后，通過性能試驗(yàn)得出正確的值。1高壓油管路系統(tǒng)（）高壓油管路系統(tǒng)連接高壓油站與加壓油缸，包括和油管路 和回油管路。拉桿上還有可顯示出磨煤機(jī)煤層厚度及耐磨件磨損狀況的測量裝置。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是6～10mm。 整個(gè)裝置通過下連接環(huán)安裝在機(jī)座頂板上。隨時(shí)接受用戶的咨詢，保證及時(shí)有效的答復(fù)。垂直空氣進(jìn)口使進(jìn)氣分布更加均勻，氣流垂直流過圓形進(jìn)口并在加速的同時(shí)轉(zhuǎn)過平緩的角度；降低了通風(fēng)阻力，從而使通風(fēng)電耗降低。從而避免了對齒輪和軸的沖擊，使整個(gè)傳動系統(tǒng)工作更為平穩(wěn)，運(yùn)行更為可靠。分布干磨碗之上，原煤進(jìn)入磨輥與磨碗間的研磨層時(shí)被碾成粉末，同時(shí)粉狀煤繼續(xù)向邊沿移動，最后從磨碗邊緣溢出跌落在分離器殼體與磨碗間的風(fēng)環(huán)內(nèi)。其次要有為支撐大罐用的主軸承和帶動大罐轉(zhuǎn)動的斜齒大牙輪，傳動齒輪、電動機(jī)、減速器、潤滑系統(tǒng)等。二、MPS磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理MPS磨煤機(jī)主要由磨煤機(jī)本體、減速機(jī)、盤車裝置，潤滑油站、液壓站及密封風(fēng)系統(tǒng)等部分組成。整個(gè)系統(tǒng)中凡與煤有直接接觸的部件均采用不銹鋼材料制成，抗腐蝕能力強(qiáng)、經(jīng)久耐磨。背面凸臺可有效地防止膠帶跑偏，裙邊和凸臺與膠帶整體硫化，具有很高的精度、強(qiáng)度和阻燃性能。主要部件特點(diǎn)分述如下：（一）給煤機(jī)本體殼體給煤機(jī)殼體結(jié)構(gòu)是目前唯一按照美國國家防火協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)NFPA85F設(shè)計(jì)和制造的。它的作用是根據(jù)磨煤機(jī)負(fù)荷的需要調(diào)節(jié)給煤量，并把原煤均勻連續(xù)地送入磨煤機(jī)中。從排粉機(jī)出口到磨煤機(jī)進(jìn)口的一根連接管叫再循環(huán)管，當(dāng)需要的磨煤機(jī)通風(fēng)量大而又不需要增加干燥出力時(shí)，可以打開再循環(huán)管使一部分溫風(fēng)回到磨煤機(jī)，既提高了磨煤機(jī)出力，又調(diào)節(jié)了磨煤機(jī)進(jìn)口溫度。 Ａ單位時(shí)間內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)煤的純鐵片磨損量。2．影響煤粉爆炸的因素（1）Ｖdaf≤10%的無煙煤煤粉不會爆炸，Ｖ daf≥19%的煤粉空氣混合物易爆炸；（2）粒度大于200μm的煤粉不會爆炸，小于 ；（3）在危險(xiǎn)的煤粉濃度范圍內(nèi)，煤粉空氣混合物溫度高( 70～120℃)，易爆炸；（4）水分太低，易爆炸；（5）煤粉氣流混合物中，氣體中氧量達(dá)到 18% (褐煤)～19%(煙煤)易爆炸。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使各煤粉細(xì)度下的磨煤電耗、金屬耗量、燃燒效率折合成經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，使它們的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)總和達(dá)到最小，稱為煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度。缺點(diǎn)是直吹式制粉系統(tǒng)對鍋爐運(yùn)行操作控制要求高，如制粉系統(tǒng)中出點(diǎn)故障就直接威脅到鍋爐的正常運(yùn)行，另外鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，燃煤量的調(diào)節(jié)只能在給煤機(jī)上進(jìn)行，因此調(diào)節(jié)延滯性大。每臺鍋爐配有六臺ZGM123G型磨煤機(jī)，每臺磨帶一層燃燒器（6只），每臺鍋爐共36只燃燒器，前后墻各18只，分三層對稱布置在鍋爐的前后墻。微處理機(jī)在每一秒內(nèi)對傳感器輸出的放大信號多次采樣。輸煤機(jī)構(gòu)輸煤機(jī)構(gòu)由驅(qū)動滾筒、被動滾筒、張緊滾筒及膠帶構(gòu)成。懸掛式安裝，不存在笨重的稱重平臺，消除水平方向力對信號的影響，使其所計(jì)量主要是實(shí)際負(fù)荷，皮重影響很小。采用輸出扭矩為400Nｍ的電動裝置，并配置1：9的兩級減速，保證大扭矩、低轉(zhuǎn)速驅(qū)動。大罐是球磨機(jī)的主要組成部分，大罐是焊接空心體結(jié)構(gòu)，由筒體和兩個(gè)鑄鋼端蓋組成。缺點(diǎn)是設(shè)備笨重，金屬耗量多，占地面積大，初投資大；由于轉(zhuǎn)動笨重的圓筒和提升筒內(nèi)裝的幾十噸鋼球，故運(yùn)行耗電量大，而且在低負(fù)荷時(shí)消耗的功率與高負(fù)荷時(shí)相差無幾。第五節(jié) 岱海一期ＭＰＳＺＧＭ123Ｇ型磨煤機(jī)一、技術(shù)特點(diǎn)ZGM型磨煤機(jī)在繼承和發(fā)揚(yáng)了德國Babcock公司技術(shù)的基礎(chǔ)上，并吸取了美國Babcock公司的技術(shù)，開發(fā)了K、N、G型磨煤機(jī)，即對于磨盤尺寸相同的同一型號的MPS磨，設(shè)計(jì)了三種磨輥規(guī)格、風(fēng)環(huán)面積和分離器，可以根據(jù)鍋爐一次風(fēng)率和燃煤量及煤粉細(xì)度的要求選擇合適的磨煤機(jī)。提高耐磨件壽命，節(jié)約了磨煤機(jī)備件以及磨煤機(jī)檢修的費(fèi)用。建成了年產(chǎn)7000t鐵水的樹脂砂鑄造生產(chǎn)線，大型微機(jī)控制熱處理爐，耐磨材料的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟；從德國進(jìn)口了全套螺傘制齒設(shè)備、從瑞士進(jìn)口了高精度磨齒設(shè)備（包括齒形精度檢測設(shè)備、淬火機(jī)床和刀具）、大型鏜床、車床、刨床、自動下料切割設(shè)備，這些設(shè)備的投入從生產(chǎn)手段上確保了磨煤機(jī)的質(zhì)量。機(jī)座（）機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)載荷。密封風(fēng)的絕大部分經(jīng)上連接環(huán)和上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫度可達(dá)110℃，為保證軸承良好潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成羥SHC高溫軸承齒輪油，每個(gè)磨輥?zhàn)⒂?6升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐磨溫較高的潤滑脂，用來潤滑油第一道油封的唇口。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過操作聯(lián)動折向門操作器調(diào)整其開度來實(shí)現(xiàn)。2機(jī)座平臺（）檢修維護(hù)人員可以從零米層通過梯子登上機(jī)座平臺，進(jìn)行運(yùn)行檢測、維護(hù)檢修等工作。025％50％75％100％65％40％60％80％100％磨出力圖4 磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣”曲線一次風(fēng)量Q%排渣磨煤機(jī)排渣箱設(shè)有氣動關(guān)斷門，石子煤入口關(guān)斷門與出口關(guān)斷門互相閉鎖。拉桿密封 主要是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉。磨煤機(jī)內(nèi)無異常聲音，潤滑油站和液壓油站及系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。磨煤機(jī)出口氣動隔絕門關(guān)閉嚴(yán)密，各風(fēng)門停電、停氣，并在就地隔絕門上掛禁止操作警告牌。（1）舊油的排放舊油排放是通過固定在朝向磨煤機(jī)中心側(cè)的磨輥輥芯上的三個(gè)螺塞中的一個(gè)進(jìn)行的。如果在導(dǎo)向塊或?qū)虬迳铣霈F(xiàn)階梯磨損的現(xiàn)象時(shí)，會防礙壓架的自由運(yùn)動，這時(shí)應(yīng)予更換。3）高壓油站的檢查詳見高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明書。2）聯(lián)系電氣裝好盤車，將磨煤機(jī)內(nèi)存煤排出）3）打開磨煤機(jī)人孔，將存煤清理干凈，聯(lián)系熱工將磨輥溫度測點(diǎn)及線拆除。,兩側(cè)不能有接觸的地方,軸的擋圈和爪子必須焊結(jié)實(shí),變形的機(jī)構(gòu)要更換,小板的兩側(cè)、上部要焊接加固。28）結(jié)束工作票，潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)行，密封風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)，測量振動并做好記錄。7）將壓架連同鉸軸座吊起并放在適當(dāng)?shù)牡胤?。在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊，以防止焊接變形。4）放盡減速機(jī)內(nèi)部的齒輪油，各稀油站放油口放油。如仍不行，可再提高10℃，以提高兩配合件間的膨脹間隙。檢查各組裝所需的部件：對繼續(xù)使用的部件必須嚴(yán)格檢查，無質(zhì)量問題方可再用，包括軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓等。（2）拆卸輥套將磨輥朝上平躺，擰下緊固輥套的楔形螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上撥出吊走。安裝盤車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查其轉(zhuǎn)向必須與主電機(jī)轉(zhuǎn)向相同。3）松開彈簧，依次拆下每段密封環(huán)，小心放好，以免破壞。3）拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板。24）磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢查換油，油濾網(wǎng)清理，油冷卻器清理，油泵檢查。13）按120度角裝好磨環(huán)支架的三根定位桿，吊裝磨環(huán)支架并用螺栓與推力盤連接。8）盤車裝置的使用和檢查盤車裝置是供磨煤機(jī)維修和更換易損部件用的，不能用來運(yùn)轉(zhuǎn)磨煤機(jī)，在緊急停磨后可用來清除熱一次風(fēng)室的石子煤，也可在更換刮板裝置時(shí)使用。8）其它部件的磨損檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機(jī)殼內(nèi)部襯板、輥架上的防磨板、磨環(huán)錐形保護(hù)罩等部件都應(yīng)定期檢查記錄磨損情況，以便更好地掌握設(shè)備性能。碾磨件更換后，經(jīng)短時(shí)間運(yùn)行后必須對磨盤的襯板緊固螺栓重新緊固一次。檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉導(dǎo)流環(huán)之間是否有雜物，這些雜物在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音，可能引起錯(cuò)誤的判斷。由此磨煤機(jī)檢修時(shí)必須作以下隔絕措施：磨煤機(jī)電機(jī)停電，在該磨煤機(jī)6KV開關(guān)上掛禁止操作警告牌。６）正常運(yùn)行時(shí)磨煤機(jī)推力瓦軸承溫度小于70℃　。磨煤機(jī)的密封磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)磨內(nèi)和磨外存在著壓差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要密封點(diǎn)有機(jī)座、磨輥、拉桿等部位。磨煤機(jī)的極限加載力為360KN，在運(yùn)行一段時(shí)間后，其最佳加載力應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗(yàn)決定。2稀油站（）稀油站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤滑油用的。油缸活塞直徑為220mm，活塞桿直徑140mm，活塞行程400mm，額定壓力20MPa。鉸軸的作用是把液壓加載力傳遞給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動，以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動，提高碾磨效率；同時(shí)，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實(shí)現(xiàn)提升磨輥的功能。磨輥裝置（）磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。采用石墨材料制成的碳精密封環(huán)，具有密封效果好。潤滑油站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低，耐磨件壽命長；出力平穩(wěn)，噪音低，振動??；采用固定的鉸軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度12～15176。磨煤機(jī)出力變化范圍由過去的40%～100%擴(kuò)大到25%～100%。煤粉獲得了動能而喪失其中大部分水份，被上升氣流攜帶至磨煤機(jī)上方的分離器折向門處進(jìn)行粗粉篩選分離。與此同時(shí)，鋼球還在大罐內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這時(shí)球與球之間，球與鋼瓦之間產(chǎn)生擠壓碾磨作用，把煤磨成粉，干燥和磨煤是同時(shí)進(jìn)行的，一般均采用熱空氣作為干燥劑，磨好的煤粉由干燥劑氣流從大罐內(nèi)帶出，從磨煤機(jī)出來的煤粉，并不完全適合所需要的細(xì)度要求，通過粗粉分離器，不合格的煤粉由回粉管到球磨機(jī)進(jìn)行重磨，合格的煤粉經(jīng)旋風(fēng)分離后，落入煤粉倉儲存或用輸粉機(jī)，送到其他粉倉待燃用。煤從磨煤機(jī)中心落煤管落到旋轉(zhuǎn)的磨盤上，在離心力作用下，使煤向磨盤的四周散開，當(dāng)煤進(jìn)入磨盤滾道后被轉(zhuǎn)動的磨輥研碎并向磨盤外側(cè)溢出，與此同時(shí)，作為干燥劑的熱風(fēng)通過磨盤周圍的噴嘴環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)。該閥門具有如下技術(shù)特點(diǎn)：1）采用齒輪驅(qū)動閘板兩側(cè)的齒條的驅(qū)動方式，驅(qū)動力施加在閘板兩側(cè)使其均衡受力，避免了中間絲杠驅(qū)動，受力不均偏載的情況發(fā)生?？筛鶕?jù)不同給煤量要求，精確的選擇減速機(jī)的速比，使給煤機(jī)的運(yùn)行更為經(jīng)濟(jì)合理。端門設(shè)計(jì)成特有懸臂吊掛式，檢修方便快捷。岱電一期EG2490型電子稱重式計(jì)量給煤機(jī)的工作原理施道克重力式給煤機(jī)在秤重跨的皮帶上秤煤。一次風(fēng)的量受煤種和和混合濃度（～）的制約。制粉系統(tǒng)可以分為直吹式和倉儲式兩大類。三、煤粉的自燃性制粉系統(tǒng)中，煤粉長時(shí)間積存，緩慢的氧化反應(yīng)導(dǎo)致熱量積存，局部溫度升高，引起自燃的可能性極大，并為爆炸提供了點(diǎn)燃能量。故在設(shè)備啟動和停運(yùn)時(shí)，必須進(jìn)行吹掃。直吹式制粉系統(tǒng)就是原煤經(jīng)磨煤機(jī)磨成煤粉后直接吹入爐膛進(jìn)行燃燒，而中間儲倉式制粉系統(tǒng)是將原煤磨成煤粉后儲存在煤粉倉中，然后根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，由給粉機(jī)送入爐膛進(jìn)行燃燒。磨煤機(jī)的出口溫度決定于煤粉氣流的著火穩(wěn)定性，以及制粉系統(tǒng)產(chǎn)生爆燃危險(xiǎn)性間的平衡，與制粉系統(tǒng)的形式和所磨制的煤種相關(guān)。秤重跨由殻體內(nèi)兩根位置精確的輥?zhàn)咏M成。殼體兩端頂部設(shè)有照明燈，以提供良好的內(nèi)部照明，燈泡可以在機(jī)殼外部進(jìn)行更換。清掃刮板裝置給煤機(jī)膠帶下方設(shè)有刮板清掃鏈，由鑄鋼精鑄而成，清掃刮板能不斷清除各類塵末，鏈桿（刮板）體堅(jiān)固耐用，其獨(dú)特的表面設(shè)計(jì)具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除濕煤，經(jīng)運(yùn)行檢驗(yàn)，這種清掃裝置是最受歡迎的。2）采用帶翼的U形閘板，驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條位于U形閘板頂部的兩側(cè)，落煤管伸到產(chǎn)U形閘板底部，因此煤流不與驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條接觸。熱風(fēng)擔(dān)任干燥和輸送煤粉的作用，把煤粉輸向布置在磨煤機(jī)外殼上部的分離器，在分離器內(nèi)進(jìn)行粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉輸向爐膛燃燒，粗的煤粒落到磨盤上繼續(xù)研磨。干燥劑在大罐內(nèi)的速度為13米/秒，速度愈大，帶出煤粉愈粗，但磨煤機(jī)出力也愈大。最后經(jīng)過文丘里管和多出口通路裝置，由四根氣粉管流至爐膛四角上的燃燒器。最小出力值的保證是磨煤機(jī)研磨加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷（即給煤量）的在線調(diào)節(jié)，即磨煤機(jī)負(fù)荷愈大，加載力愈大，反之，磨煤機(jī)負(fù)荷愈小，加載力愈小。研磨時(shí)磨輥單側(cè)磨損，同時(shí)具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命；磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊自排能力強(qiáng)；磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機(jī)的后期出力；三個(gè)磨輥加載負(fù)荷直接傳至基礎(chǔ)，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機(jī)外殼不承受重大載荷，磨煤機(jī)穩(wěn)定性最佳；煤粉均勻度高（靜態(tài)分離器為n=～，動態(tài)分離器n=～）；可帶負(fù)荷起動，