【正文】 對(duì)新使用的部件，應(yīng)檢查無質(zhì)量、尺寸問題。4）磨輥的組裝（1）準(zhǔn)備好組裝部件，組裝工具，測(cè)量工具，清洗用品。根據(jù)情況更換O形圈、油封、螺塞及密封墊。（5）磨輥軸承及密封件檢查包括密封件的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項(xiàng)目的要求是保證良好密封效果的先決條件。（4）軸承拆卸卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈是右壓板拆下，這時(shí)候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，再從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞拆下接上高壓油接頭，注入高壓油，以拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承的外圈（包括滾子等部件）。用輥架上的專用吊環(huán)孔起吊輥架至適當(dāng)位置。絕不能使用氣焊槍進(jìn)行加熱，這樣不僅會(huì)降低材料的硬度，還會(huì)因輥套材料的熱敏感性而使輥套爆裂。將溫度加熱至50℃時(shí)保溫15分種，℃/分種。如果磨輥輥套不松動(dòng)，可沿輥套四周外部均勻加熱。3）磨輥的拆卸（1）拆卸防磨護(hù)板。拖出減速機(jī)后在傳動(dòng)盤下面墊放物體以穩(wěn)固，防止意外發(fā)生；只放松減速機(jī)臺(tái)板上的拖出側(cè)和兩側(cè)面的定位頂絲，保留一側(cè)的定位不變，以便按原位回裝；磨輥的內(nèi)部維修 1）磨輥的解體與組裝應(yīng)在清潔的環(huán)境進(jìn)行；應(yīng)在磨輥適溫時(shí)進(jìn)行解體；不得用壓縮空氣等對(duì)磨輥實(shí)行強(qiáng)冷。10）拖出減速機(jī)：減速機(jī)由電機(jī)側(cè)拖出；準(zhǔn)備四個(gè)千斤頂，手動(dòng)葫蘆，鉤鏈，φ20～40600光滑圓鋼若干；清理減速機(jī)臺(tái)板和過渡連接鋼板；把減速機(jī)頂起適當(dāng)高度，下面墊圓鋼，之后用手動(dòng)葫蘆把減速機(jī)拖出。9）頂起傳動(dòng)盤：工具：四個(gè)頂傳動(dòng)盤支架、四個(gè)40T千斤頂、四個(gè)超高壓手動(dòng)泵；安裝傳動(dòng)盤頂起裝置。7）拆卸電機(jī)、聯(lián)軸器、盤車裝置，并移放到適當(dāng)位置。5）拆卸減速機(jī)的進(jìn)出口油管，拆卸后的油管口加堵密封防止灰塵。3）啟動(dòng)盤車裝置，使傳動(dòng)盤上的刮板裝置避開頂起位置孔。打開機(jī)座上頂傳動(dòng)盤的四個(gè)孔蓋。解列主電機(jī)，并掛牌。）減速機(jī)的拆出與安裝1）準(zhǔn)備工作：清理減速機(jī)周圍環(huán)境，清掃一次風(fēng)室、磨盤內(nèi)的積煤。這樣做的目的，是為了下一步安裝傳動(dòng)盤時(shí)不會(huì)損壞碳精密封環(huán)。最后扣死止動(dòng)墊圈。6）利用件20吊環(huán)螺釘將密封環(huán)殼體（上下密封環(huán)組件已就位于殼體下部）安置在過渡環(huán)上，在對(duì)稱方向上緊固M24螺栓（）。焊縫要確保氣密性要求。焊接時(shí)采用小直徑焊條，小電流。4）機(jī)座頂板過渡環(huán)與機(jī)座在制造廠內(nèi)試組裝時(shí)已點(diǎn)焊，檢查過渡環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度，檢查過渡環(huán)上加工平面的水平度。2）拆下密封環(huán)φ2150上其余的螺栓，緩慢放下密封環(huán)，通過定位螺栓支撐。碳精密封環(huán)的拆卸與安裝1）拆下密封環(huán)φ2150上間隔90176。3）將磨環(huán)吊出并放在適當(dāng)位置。磨環(huán)及噴嘴環(huán)的拆除與安裝1）卸下磨環(huán)上的錐形蓋板，將其吊走。3）稍稍吊起磨輥，拆下磨輥保持架。磨輥的拆卸與安裝1）拆除磨輥密封風(fēng)管道。6）拆去鉸軸。4）拆去拉桿螺母、球面調(diào)心軸承、拉桿防轉(zhuǎn)裝置、磨損指示裝置。2）安裝磨輥保持架防止磨輥傾倒。注意：拖動(dòng)分離器前，檢查與其連接的內(nèi)外各部件是否脫開和是否礙事。6）把液壓千斤頂放在分離器下牛腿頂起位置，把分離器頂起25～30mm，牛腿下裝滾柱小車，回落分離器至檢修導(dǎo)軌上。4）拆卸分離器與中部筒間的大法蘭螺栓。2）拆卸分離器上部的落煤管，出粉管伸縮節(jié)。分離器的拆卸與安裝1）準(zhǔn)備拆卸工具，包括四個(gè)分離式液壓千斤頂。27）對(duì)輪連接，裝對(duì)輪罩。25）磨煤機(jī)液壓油系統(tǒng)檢查、加油。23）電機(jī)吊裝，對(duì)輪中心找正，找正要求軸向偏差＜，徑向偏差＜（電機(jī)低），對(duì)輪間隙為4－6mm，調(diào)整時(shí)加墊數(shù)量不超過三片。21）回裝密封風(fēng)彎管，回裝到磨輥的密封風(fēng)管，把消防蒸汽法蘭緊固,裝好落煤管上的伸縮節(jié)。 回裝球面調(diào)心軸承，鎖母，拉桿防轉(zhuǎn)裝置，磨損指示裝置等。18）回裝（更換）中部筒護(hù)板，把筒壁上的導(dǎo)向支架安裝好，吊裝磨輥，并用固定卡固定在筒壁上，裝上固定磨輥的滾柱，吊入壓環(huán)并扣在磨輥的滾柱上，裝好磨輥支架與壓環(huán)的連接板，拆去磨輥固定卡，磨輥找正，三個(gè)磨輥的中心交在一點(diǎn)，允許偏差≤Sφ3mm，切向支架間隙調(diào)整，切向支架間隙承力面為0mm 非承力定位面為3～5mm。與機(jī)殼間隙為10177。16）把修好的靜噴嘴環(huán)吊入中部筒，把修好的磨盤吊入裝在磨盤支架上，磨盤襯瓦螺栓的密封要仔細(xì),防止啟動(dòng)后漏風(fēng)、粉。15）回裝雜物刮板，調(diào)整刮板間隙，與底部間隙6177。14）磨煤機(jī)減速機(jī)檢修，減速機(jī)找正，迷宮密封環(huán)間隙均勻?yàn)?177。12）檢查迷宮密封環(huán)的密封圈，并拆除，磨損3mm應(yīng)更換，把新迷宮密封環(huán)的密封圈裝好，迷宮條必須非常靈活無卡澀。10）拆去磨盤上的草帽尖，吊起磨盤并運(yùn)到寬敞處，磨環(huán)襯瓦磨損50mm時(shí)需更換。9）用磨輥固定卡把磨輥固定在筒壁上，測(cè)量下壓環(huán)與切向板的間隙并記錄，拆去磨輥與壓環(huán)之間的連接裝置，吊起壓環(huán)并運(yùn)到寬敞的地方。8）拆除液壓拉桿上的鎖母，球面調(diào)心軸承，拉桿防轉(zhuǎn)裝置，磨損指示裝置等。6）拆除分離器后部的欄桿，拉出分離器，拆除的欄桿要裝好結(jié)實(shí)的臨時(shí)圍欄并掛好醒目的標(biāo)志，拉分離器要平穩(wěn)緩慢移動(dòng)兩面拉力要均勻。4）拆除分離器與煤粉管的連接螺絲，拆除落煤管中的伸縮節(jié)，拆除分離器與中部筒的法蘭連接螺絲，拆除與分離器連接的密封風(fēng)彎管，拆除消防蒸汽管道的法蘭螺絲，拆除磨輥上的密封風(fēng)短管。七、主要檢修項(xiàng)目的工序、工藝 磨煤機(jī)大修1）辦理檢修工作票，嚴(yán)禁無票作業(yè)。在使用盤車裝置時(shí)應(yīng)卸去加載 力，開動(dòng)潤滑油泵，且只允許短時(shí)間運(yùn)行， 應(yīng)避免有害的點(diǎn)動(dòng)。7）防爆消防系統(tǒng)檢查使防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)的管道處于良好的工作狀態(tài)，磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)的電動(dòng)截止閥關(guān)閉，手動(dòng)截止閥打開。6）分離器的外部檢查主要工作是調(diào)整分離器的折向門開度，在首次啟動(dòng)時(shí)將折向門開度暫調(diào)至45176。當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行 時(shí)，磨輥與磨盤間進(jìn)入一定的原煤，使拉桿上升測(cè)量圓環(huán)也隨之上升一定的距離，將標(biāo)尺的煤層厚度滑塊的中心刻度對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)尖角，便可看出磨內(nèi)煤層的厚度和變化，并可估算碾磨件的磨損量。利用該裝置，我們可以從磨煤機(jī)外部判斷下列情況：磨輥輥套和磨盤襯板的總磨損量；煤層厚度的變化。碾磨壓力調(diào)整過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，在任何時(shí)候都不準(zhǔn)超過最大碾磨壓力。4）磨輥碾磨壓力碾磨壓力通過高壓油站上的比例溢流閥調(diào)整。2）稀油潤滑站的檢查在保證油站功能的基礎(chǔ)上還應(yīng)確保無滲漏現(xiàn)象。磨煤機(jī)的外部檢查1）磨煤機(jī)密封風(fēng)檢查檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查密封風(fēng)分配控制門的開關(guān)情況，保證磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)密封風(fēng)與熱一次風(fēng)的壓差高于一定值。7）刮板裝置打開機(jī)殼下部的一次風(fēng)風(fēng)室檢查門，觀察刮板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，可通過調(diào)整或更換來恢復(fù)。在磨煤機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，石子煤量的增加是正?，F(xiàn)象。此外，石子煤量也受到噴嘴環(huán)出口風(fēng)速的影響，通過提高噴嘴環(huán)出口風(fēng)速的方法可減少石子煤量，但是可能增加零部件的磨損。6）石子煤的排除在運(yùn)行經(jīng)常檢查，至少每?jī)尚r(shí)一次必要時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)，其周期長短應(yīng)根據(jù)石子煤量來確定。需要清理的懸掛纖維類雜物可通過分離器內(nèi)錐上的入孔門消除。4）磨輥密封風(fēng)管關(guān)節(jié)軸承對(duì)密封管路中磨輥密封風(fēng)的管路磨損、緊固及關(guān)節(jié)軸承有無運(yùn)動(dòng)阻礙等情況進(jìn)行檢查。當(dāng)該間隙增加到8mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)到原始安裝位置，墊片設(shè)計(jì)成可以從側(cè)面或上面推入的形式。3）機(jī)殼導(dǎo)向裝置的檢查檢查導(dǎo)向裝置（導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板）的間隙。每運(yùn)行1000小時(shí)測(cè)量一次磨損情況，測(cè)量結(jié)果可用來預(yù)測(cè)碾磨件的使用壽命，從而編制出合理的備件計(jì)劃。磨盤襯板的磨損量測(cè)量應(yīng)在整個(gè)磨盤圓周上均分三點(diǎn)進(jìn)行。2）碾磨件的檢查磨輥輥套和磨盤襯板的工作表面因碾磨作業(yè)會(huì)產(chǎn)生磨損，這種磨損使磨輥套和磨盤襯板的外形改變。（2）新油的注入步驟打開磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門；打開輥架背側(cè)保護(hù)罩蓋；拆下磨輥軸端測(cè)溫元件；將新油適當(dāng)加熱（50℃）以提高油的流動(dòng)性；采用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄗ詈檬鞘謸u泵）將油從磨外部通過檢查門注入磨輥，在操作中應(yīng)保證排氣良好。但是禁止將通過拆卸封閉的軸承端蓋來排放輥芯中的舊油。排放舊油時(shí)，應(yīng)將圓柱滾子軸承和雙列調(diào)心滾子內(nèi)的舊油同時(shí)排放干凈。表中的換油周期是參考數(shù)據(jù)，也是最低要求，在實(shí)際操作中通過對(duì)潤滑油質(zhì)的分析，選擇較短的時(shí)間間隔執(zhí)行。1）磨輥的換油磨輥內(nèi)的油溫最大可達(dá)到110℃（允許值），因此對(duì)磨輥進(jìn)行定期的油位油質(zhì)檢查是保證磨輥正常運(yùn)行的關(guān)鍵措施。對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，檢查磨內(nèi)（碾磨腔、一次風(fēng)室、分離器內(nèi)）是否有安裝工具，粗大物體，布條雜物、纖維或其它雜物，如有應(yīng)消除。以下是常見故障及其處理：序號(hào)故障現(xiàn)象可能的原因預(yù)防及處理1磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常1碾磨件間有異物；2磨盤內(nèi)無煤或煤量少；3導(dǎo)向板磨損或間隙過大；4碾磨件損壞5蓄能器中氮?dú)膺^少或氣囊損壞；停磨，清除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；注意：當(dāng)磨煤機(jī)進(jìn)入鐵塊等高硬度異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除否則會(huì)損壞碾磨件；檢查給煤機(jī)或敲打落煤管更換或調(diào)整間隙；更換；停止磨和液壓油站運(yùn)行，充氣檢查蓄能器；2磨一次風(fēng)和密封風(fēng)間差壓小1密封風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)堵；2密封風(fēng)管道逆止閥門板位置不準(zhǔn)確；3密封風(fēng)管道漏氣或損壞；4密封件失效；5密封風(fēng)機(jī)故障；1停磨，清洗濾網(wǎng)；2將門板調(diào)至正確位置；3修理或更換；4修理或更換；5消除故障3 輥套斷裂1磨煤機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)過劇烈振動(dòng)；2停磨后機(jī)殼檢查門打開過早，冷風(fēng)激冷造成；1消除振動(dòng)來源；2停磨后不要過早打開機(jī)殼檢查門，避免磨輥受較大溫差影響；更換輥套；4運(yùn)行期間磨分離器出口溫度太低或太高1一次風(fēng)溫控制裝置故障；2一次風(fēng)量控制裝置失靈；3磨內(nèi)著火；1將一次風(fēng)、冷熱風(fēng)門切手動(dòng)控制，并聯(lián)系熱工消除故障；2 應(yīng)緊急停止磨煤機(jī)運(yùn)行，打開消防蒸汽門直至磨內(nèi)溫度將低；5磨輥油溫度高油少軸承損壞磨輥密封風(fēng)管道故障或磨穿；1補(bǔ)油2停磨，更換軸承；3修理或更換6刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷停磨緊固螺栓或更換刮板7石子煤排量過多1緊急停磨或磨剛啟動(dòng)；2煤質(zhì)較差；3磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重；4運(yùn)行中磨出力增加過快，一次量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）；1啟動(dòng)磨或緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況；2對(duì)于噴嘴磨損引起的石子煤增多，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；3及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量；8氣動(dòng)排渣關(guān)斷門密封不嚴(yán)1氣動(dòng)排渣關(guān)斷門密封面磨損；2氣動(dòng)排渣關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)卡有物體；1檢修時(shí)修理密封面；2反復(fù)開關(guān)幾次；9一次風(fēng)從機(jī)座密封處泄露1密封風(fēng)量不足；2密封磨損；1檢查密封風(fēng)系統(tǒng)是否有泄露的地方，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理；檢修密封風(fēng)機(jī)；2更換密封；10減速機(jī)推力瓦油箱油溫超過正常值1供油流量不足；2冷卻器冷卻效果不好；3冷卻器油中進(jìn)水；4受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響；1檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞，系統(tǒng)是否泄露；2檢查冷卻閥門和冷卻水量；3檢查冷油器內(nèi)部銅管是否泄露、堵塞和結(jié)垢；4處理漏風(fēng)；11減速機(jī)推力瓦損壞1磨煤機(jī)頻繁啟、?；騽×艺駝?dòng)；2供油量少或斷油時(shí)報(bào)警系統(tǒng)未報(bào)警；3冷油器油中進(jìn)水，油質(zhì)不合格和長期使用變質(zhì)；1盡量避免磨煤機(jī)頻繁啟動(dòng)，消除振動(dòng)；2熱工要定期檢查報(bào)警裝置3換油，要按要求使用潤滑油；4更換推力瓦；12減速機(jī)噪音超過正常值1減速機(jī)內(nèi)有雜物2軸承和齒輪磨損或損壞3聯(lián)軸器中心不正4聯(lián)軸器傳動(dòng)銷損壞1取出異物2更換軸承和齒輪3重新找正4更換傳動(dòng)銷磨煤機(jī)的內(nèi)部檢查由于磨煤機(jī)惡劣的工作環(huán)境，使其無故障工作時(shí)間被限定在一定范圍內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于主機(jī)的使用周期。進(jìn)行焊接作業(yè)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件因通過電流而損壞。為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須涂抹MoSz。操作安全說明輥套、磨盤襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機(jī)液壓油站（潤滑油站）根據(jù)檢修要求解列或油泵停電。磨煤機(jī)入口一次風(fēng)調(diào)節(jié)門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、冷風(fēng)調(diào)節(jié)門及磨煤機(jī)入口氣動(dòng)隔絕門關(guān)閉嚴(yán)密，各風(fēng)門停電、停氣，并在就地隔絕門上掛禁止操作警告牌。給煤機(jī)停電并掛禁止操作牌，關(guān)閉原煤斗下煤插板，在給煤機(jī)內(nèi)存煤全部清理干凈后，關(guān)閉給煤機(jī)落煤管插板關(guān)閉。m2密封風(fēng)機(jī)重量： 19620 kg電動(dòng)機(jī)額定功率： 200 kW電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速： 1485 r/min電動(dòng)機(jī)額定電壓： 380 V電動(dòng)機(jī)重量： 1400 kg檢修最大部件起吊重量： 2600 kg空氣過濾器型號(hào)： SJK140數(shù)量： 2 臺(tái)/爐每臺(tái)室數(shù)： 4 室每室空氣容量： 9000 m3/min阻力： ~ kPa盤車裝置型號(hào)： 數(shù)量： 1 臺(tái)/爐額定功率： 30 kW額定電壓： 380 V傳動(dòng)比： 最終磨煤機(jī)盤車轉(zhuǎn)速： r/min 接口尺寸一次風(fēng)入口尺寸： 2924924 mm（內(nèi)壁），壁厚10mm中心落煤管尺寸： φ970 mm（外徑），壁厚 10mm煤粉管道接口尺寸： 6φ508mm（外徑），壁厚10mm石子煤排放口法蘭石子煤排放口法蘭出口標(biāo)高 m石子煤排放口法蘭尺寸 φ336 mm磨煤機(jī)安裝時(shí)最大部件起吊重量： 28 t（減速機(jī)）磨煤機(jī)檢修時(shí)部件最大起吊重量： t（分離器）磨煤機(jī)檢修時(shí)要求極限起吊高度： m分離器外徑： m防爆蒸汽參數(shù)：防爆蒸汽壓力：