【正文】 正常運行，磨煤機的工作與鍋爐運行不相互牽制，因此磨煤機可經(jīng)常保持在最大或最經(jīng)濟的出力條件下工作，鍋爐負荷變化時，調(diào)節(jié)給粉量，延滯性就比較小。缺點是直吹式制粉系統(tǒng)對鍋爐運行操作控制要求高，如制粉系統(tǒng)中出點故障就直接威脅到鍋爐的正常運行，另外鍋爐負荷變化時，燃煤量的調(diào)節(jié)只能在給煤機上進行，因此調(diào)節(jié)延滯性大。制粉系統(tǒng)可以分為直吹式和倉儲式兩大類。即金屬磨損量(mg)/磨碎1kg煤。由下式計算哈氏可磨性系數(shù)HGI。運行時，應(yīng)使各煤粉細度下的磨煤電耗、金屬耗量、燃燒效率折合成經(jīng)濟性指標，使它們的經(jīng)濟性指標總和達到最小，稱為煤粉經(jīng)濟細度。三、煤粉的自燃性制粉系統(tǒng)中，煤粉長時間積存，緩慢的氧化反應(yīng)導(dǎo)致熱量積存，局部溫度升高，引起自燃的可能性極大，并為爆炸提供了點燃能量。輸送煤粉和著火的濃度很難避開這一濃度范圍。第七章 制粉系統(tǒng)第一節(jié) 煤及煤粉的基本特性一、煤粉的流動性煤粉的粒徑1～500μm，20～60μm的顆粒占多數(shù)。2．影響煤粉爆炸的因素（1）Ｖdaf≤10%的無煙煤煤粉不會爆炸，Ｖ daf≥19%的煤粉空氣混合物易爆炸；（2）粒度大于200μm的煤粉不會爆炸，小于 ；（3）在危險的煤粉濃度范圍內(nèi)，煤粉空氣混合物溫度高( 70～120℃)，易爆炸；（4）水分太低，易爆炸；（5）煤粉氣流混合物中，氣體中氧量達到 18% (褐煤)～19%(煙煤)易爆炸。故在設(shè)備啟動和停運時，必須進行吹掃。 煤粉經(jīng)濟細度數(shù)值范圍：煤 種Ｒ90無煙煤Ｖdaf≤5%5～6無煙煤Ｖdaf＝6%～10%6～10貧 煤12～14煙 煤20～25劣質(zhì)煙煤15～20褐 煤40～60五、煤粉顆粒特性與均勻性煤粉顆粒特性與均勻性由大量試驗得到b煤粉細度系數(shù)，b越小，Ｒx越大。 HGI＝13＋ G71 中國煤HGI＝25～129，HGI86，易磨；HGI62，難磨。 Ａ單位時間內(nèi)標準煤的純鐵片磨損量。直吹式制粉系統(tǒng)就是原煤經(jīng)磨煤機磨成煤粉后直接吹入爐膛進行燃燒，而中間儲倉式制粉系統(tǒng)是將原煤磨成煤粉后儲存在煤粉倉中，然后根據(jù)鍋爐負荷的需要，由給粉機送入爐膛進行燃燒。直吹式制粉系統(tǒng)按磨室內(nèi)所處的通風(fēng)壓力狀態(tài)，可分為正壓直吹式和負壓直吹式兩種。缺點是系統(tǒng)復(fù)雜，鋼材、投資、運行費用都增加不少，且電耗也較高。從排粉機出口到磨煤機進口的一根連接管叫再循環(huán)管，當(dāng)需要的磨煤機通風(fēng)量大而又不需要增加干燥出力時，可以打開再循環(huán)管使一部分溫風(fēng)回到磨煤機，既提高了磨煤機出力，又調(diào)節(jié)了磨煤機進口溫度。磨煤機的出口溫度決定于煤粉氣流的著火穩(wěn)定性，以及制粉系統(tǒng)產(chǎn)生爆燃危險性間的平衡，與制粉系統(tǒng)的形式和所磨制的煤種相關(guān)。正常運行時投運五臺磨煤機（設(shè)計煤種），一臺作為備用，五臺磨煤機可滿足鍋爐最大出力。煤斗中的顆粒會在下落到煤堆面時產(chǎn)生偏析，塊煤相對集中在落煤點的四周，使給煤粒度隨煤斗煤位的變化而不同，煤斗容積愈大，其程度也愈大。它的作用是根據(jù)磨煤機負荷的需要調(diào)節(jié)給煤量，并把原煤均勻連續(xù)地送入磨煤機中。秤重跨由殻體內(nèi)兩根位置精確的輥子組成。采樣信號轉(zhuǎn)化為二進制數(shù)與系統(tǒng)記憶中儲存的參數(shù)比較再相互比較后被確認。微處理機將速度信號與重量信號相乘得到給煤機的出率。主要部件特點分述如下：（一）給煤機本體殼體給煤機殼體結(jié)構(gòu)是目前唯一按照美國國家防火協(xié)會的標準NFPA85F設(shè)計和制造的。殼體兩端頂部設(shè)有照明燈，以提供良好的內(nèi)部照明，燈泡可以在機殼外部進行更換。1）驅(qū)動滾筒EG2490給煤機采用特制的聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動滾筒和減速機的輸出軸，這種特制的聯(lián)軸器在保證對于中性和傳遞扭矩的前提下，安裝非常方便，使檢修和維護更為簡化。張緊輥以恒定的張力（重力）將膠帶張緊，使膠帶保持恒定的張力，從而保證計量精；膠帶松緊的調(diào)節(jié)是通過固定被動滾筒軸端的張緊滑塊在軌道中滑動實現(xiàn)，通過調(diào)整螺栓等裝置從給煤機外部可實現(xiàn)調(diào)節(jié)；張緊滑塊是個專利螺紋構(gòu)件，具有自清潔、防凍、防鎖死等功能；本結(jié)構(gòu)可靠、快捷、方便地張緊膠帶，同時也是防止打滑的有效措施。背面凸臺可有效地防止膠帶跑偏，裙邊和凸臺與膠帶整體硫化，具有很高的精度、強度和阻燃性能。清掃刮板裝置給煤機膠帶下方設(shè)有刮板清掃鏈，由鑄鋼精鑄而成，清掃刮板能不斷清除各類塵末，鏈桿（刮板）體堅固耐用，其獨特的表面設(shè)計具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除濕煤，經(jīng)運行檢驗，這種清掃裝置是最受歡迎的。加之膠帶張緊裝置的合理作用以至材料試驗計量精度高達177。作為選擇項也可以配裝雨刷式觀察窗清潔裝置。整個系統(tǒng)中凡與煤有直接接觸的部件均采用不銹鋼材料制成，抗腐蝕能力強、經(jīng)久耐磨。2）采用帶翼的U形閘板，驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條位于U形閘板頂部的兩側(cè)，落煤管伸到產(chǎn)U形閘板底部，因此煤流不與驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條接觸。閘板關(guān)閉過程中具有遇大障礙退讓后再前進的功能，防止大塊煤擋住閘板影響關(guān)閉。磨煤機作為制粉系統(tǒng)中最重要的設(shè)備，除了配備儲式制粉系統(tǒng)的低速鋼球磨外，另外還有配備直吹式制粉系統(tǒng)的中速磨煤機有平盤磨、球式磨、碗式磨、及MPS磨，高速磨煤機主要是風(fēng)扇磨。二、MPS磨煤機的結(jié)構(gòu)及工作原理MPS磨煤機主要由磨煤機本體、減速機、盤車裝置，潤滑油站、液壓站及密封風(fēng)系統(tǒng)等部分組成。熱風(fēng)擔(dān)任干燥和輸送煤粉的作用，把煤粉輸向布置在磨煤機外殼上部的分離器，在分離器內(nèi)進行粗細粉的分離，合格的細粉輸向爐膛燃燒，粗的煤粒落到磨盤上繼續(xù)研磨。端蓋有空心軸頸，大罐以空心軸頂支于主軸承上，大罐筒體部分和端蓋都裝有耐磨鋼板做內(nèi)襯。端蓋襯板是由里外兩層扇形襯板組成，目的是當(dāng)兩排襯甲不均勻磨損時能夠進行個別更換，外端襯甲有加強筋板，它可以承受鋼球及燃料的沖擊阻止它們下滑，特別是能減少襯甲的磨損，襯板是用帶橢園頭的螺釘固定的端蓋上，為了允許襯板在受熱以及鋼球和燃料的確沖擊下的自由膨脹，在襯板間留有一定的空隙。其次要有為支撐大罐用的主軸承和帶動大罐轉(zhuǎn)動的斜齒大牙輪，傳動齒輪、電動機、減速器、潤滑系統(tǒng)等。干燥劑在大罐內(nèi)的速度為13米/秒，速度愈大，帶出煤粉愈粗，但磨煤機出力也愈大。因此在低負荷運行時，制粉單位電耗很高。磨碗內(nèi)沿圓周均勻布置著3個磨輥。分布干磨碗之上，原煤進入磨輥與磨碗間的研磨層時被碾成粉末，同時粉狀煤繼續(xù)向邊沿移動，最后從磨碗邊緣溢出跌落在分離器殼體與磨碗間的風(fēng)環(huán)內(nèi)。最后經(jīng)過文丘里管和多出口通路裝置，由四根氣粉管流至爐膛四角上的燃燒器。同時，有利于磨煤機的安全穩(wěn)定運行。因此便于磨煤機的整體布置，減少了布置空間，進一步降低了廠房造價。從而避免了對齒輪和軸的沖擊，使整個傳動系統(tǒng)工作更為平穩(wěn)，運行更為可靠。最小出力值的保證是磨煤機研磨加載力隨磨煤機負荷（即給煤量）的在線調(diào)節(jié)，即磨煤機負荷愈大，加載力愈大，反之，磨煤機負荷愈小，加載力愈小。圖61ZGM型中速輥式磨煤機加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”降低了制粉電耗，可節(jié)能20%左右。經(jīng)實踐證明，采用液壓變加載系統(tǒng)，有效地降低了磨煤電耗，大幅度提高了耐磨件壽命。垂直空氣進口使進氣分布更加均勻，氣流垂直流過圓形進口并在加速的同時轉(zhuǎn)過平緩的角度；降低了通風(fēng)阻力，從而使通風(fēng)電耗降低。研磨時磨輥單側(cè)磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命；磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊自排能力強；磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機的后期出力；三個磨輥加載負荷直接傳至基礎(chǔ)，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機外殼不承受重大載荷，磨煤機穩(wěn)定性最佳；煤粉均勻度高（靜態(tài)分離器為n=～，動態(tài)分離器n=～）；可帶負荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。產(chǎn)品設(shè)計已全部實現(xiàn)CAD，可以隨時提供ZGM磨系列產(chǎn)品中任一規(guī)格；已于1997年12月11日通過AOQC摩迪公司ISO9001現(xiàn)場審查，產(chǎn)品依據(jù)國際標準和有關(guān)行業(yè)標準設(shè)計、生產(chǎn)。如：大壩電廠二期10臺ZGM95G型磨煤機磨輥胎單側(cè)壽命均達到2萬小時；沙嶺子電廠5機（ZGM95G型磨煤機液壓變加載）磨輥臺單側(cè)壽命均達到2萬小時。隨時接受用戶的咨詢，保證及時有效的答復(fù)。電動機（）電動機為高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機，型號YMSQ6308，額定功率800KW，額定電壓6000V，990r/min，聯(lián)軸器（）電動機與減速機之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機啟動前，必須首先檢查旋轉(zhuǎn)方向。機座下部容納減速機，上部安裝機座密封裝置，側(cè)面小口安裝排渣箱，排渣箱用于接納一次風(fēng)室排除的石子煤。兩套氣動門組成一組，根據(jù)控制信號準確地實現(xiàn)自動排渣動作，兩氣動落渣門動作互鎖。 整個裝置通過下連接環(huán)安裝在機座頂板上。耐磨損等優(yōu)點。傳動盤和刮板裝置（）傳動盤與減速箱采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機的輸出傳動法蘭上，通過24條M48的螺栓和輸出傳動法蘭緊固，上部裝有磨盤。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是6～8mm，當(dāng)運行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是6～10mm。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜15176。磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個軸承分別承受磨輥的徑向和軸向力。1壓架和鉸軸裝置（）壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上部裝有導(dǎo)向塊。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準。1機殼（）機殼由機殼本體、防磨保護板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封。機殼下部與機座頂板及傳動盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機殼密封管路的作用是為拉桿密封引入密封風(fēng)。拉桿上還有可顯示出磨煤機煤層厚度及耐磨件磨損狀況的測量裝置。1分離器（）分離器為靜態(tài)離心式分離器，具有球形封頭。折向門的開度一般為25～28度。到拉桿密封和機座密封管路上均裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。1高壓油管路系統(tǒng)（）高壓油管路系統(tǒng)連接高壓油站與加壓油缸，包括和油管路 和回油管路。2磨輥密封風(fēng)管（）分配到磨輥密封風(fēng)通過分離器內(nèi)錐上的環(huán)形風(fēng)管及內(nèi)部三個垂直的風(fēng)管進入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。三、磨煤機的運行維護總體要求為防止磨煤機內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運行中必須嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明，正確使用防爆消防氣體。所以要避免碰撞沖擊和加熱。磨初次運行時，折向門開度，磨輥加載力只能作暫時決定，折向門開度約45度，待磨煤機運行超過1000小時之后，通過性能試驗得出正確的值。當(dāng)滿負荷運行時較經(jīng)濟的數(shù)據(jù)如下：加載油壓：～加載力： 25％～100％（90KN～360KN）出力范圍：25％～100％025％50％75％100％90KN360KN75150225375磨出力圖3磨煤機出力及磨輥加載特性磨輥加載力KN磨煤機出力及磨輥加載特性曲線（圖3）風(fēng)煤比控制建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標定的一次風(fēng)量、給煤量不準，不但影響負荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機的運行。排渣的間隔時間應(yīng)根據(jù)運行情況來決定，運行初期應(yīng)間隔半小時檢查一次渣箱，但每次啟磨和停磨時必須檢查或清理排渣，正常運行時應(yīng)1—2小時檢查一次排渣箱，必要時應(yīng)增加檢查次數(shù)，其周期長短應(yīng)根據(jù)石子煤量來定。正常運行時石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況：1）磨煤機剛啟動后。5）運行時磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。機座密封 為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風(fēng)室的風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)的風(fēng)壓，這部分占總密封 風(fēng)量的45％。這部分占總密封風(fēng)量的5％。3）。３）磨輥加載變加載程控控制運行正常, 磨輥油溫小于等于100℃。７）磨煤機振動不高于50μm，電機軸承溫度不高于80℃。磨煤機本體及一次風(fēng)管道無漏粉現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏粉及時部位及時聯(lián)系設(shè)備部點檢人員處理。液壓油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，油箱油位正常，油質(zhì)良好無乳化現(xiàn)象。磨煤機型號： ZGM123G分離器型式： 靜態(tài)離心擋板式分離器 磨輥加載方式： 液壓變加載基礎(chǔ)型式： 重力型基礎(chǔ)或彈性基礎(chǔ)均可單臺磨煤機出力入磨煤粒度： 0~30mm(95%)、30~50mm(5%)最大出力（磨100％負荷）： t/h計算出力（BMCR）： t/h最小出力： t/h煤粉細度可調(diào)范圍 R90 =10%～40%磨煤機通風(fēng)量最大通風(fēng)量（磨100％負荷）： kg/s計算通風(fēng)量（BMCR）： kg/s最小通風(fēng)量： kg/s磨煤機入口干燥風(fēng)建議溫度值：設(shè)計煤種： ~276℃ 校核煤種： ~222℃磨煤機出口干燥介質(zhì)溫度： 設(shè)計煤種 70℃ 校核煤種70℃保證出力下磨煤機軸功率： 636 kW磨煤機轉(zhuǎn)速： r/min磨煤機阻力（包括分離器、煤粉分配箱）磨煤機最大通風(fēng)阻力（磨100％負荷）： kPa磨煤機計算通風(fēng)阻力（BMCR）： kPa磨煤機進口靜壓（BMCR）： kPa壽命磨輥(單面) ≥18000h磨碗襯板 ≥25000h風(fēng)環(huán)噴嘴（動靜風(fēng)環(huán)） ≥20000h密封件保證壽命： 20000 h石子煤刮板壽命： 15000 h磨煤機密封風(fēng)通過磨煤機的密封風(fēng)量： kg/s磨煤機的總密封風(fēng)量： 1. 62 kg/s磨煤機的密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓的差值： 2000 Pa磨煤機單位磨損率（保證出力下）： 3 ~ 5 g/t煤磨煤機單位功耗（保證出力下）： kWh/t煤傳動裝置減速機型號： VRP—140X傳動方式： 立式行星螺傘齒輪傳動傳動比： 油容積： 1700 L油泵型式： 齒輪泵油泵型號：