【正文】 風(fēng)室排除的石子煤。 整個(gè)裝置通過下連接環(huán)安裝在機(jī)座頂板上。傳動(dòng)盤和刮板裝置（）傳動(dòng)盤與減速箱采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭上，通過24條M48的螺栓和輸出傳動(dòng)法蘭緊固，上部裝有磨盤。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是6～10mm。磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向和軸向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。拉桿上還有可顯示出磨煤機(jī)煤層厚度及耐磨件磨損狀況的測量裝置。折向門的開度一般為25～28度。1高壓油管路系統(tǒng)（）高壓油管路系統(tǒng)連接高壓油站與加壓油缸，包括和油管路 和回油管路。三、磨煤機(jī)的運(yùn)行維護(hù)總體要求為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運(yùn)行中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明，正確使用防爆消防氣體。磨初次運(yùn)行時(shí)，折向門開度，磨輥加載力只能作暫時(shí)決定，折向門開度約45度，待磨煤機(jī)運(yùn)行超過1000小時(shí)之后，通過性能試驗(yàn)得出正確的值。排渣的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時(shí)檢查一次渣箱，但每次啟磨和停磨時(shí)必須檢查或清理排渣，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)1—2小時(shí)檢查一次排渣箱，必要時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)，其周期長短應(yīng)根據(jù)石子煤量來定。5）運(yùn)行時(shí)磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。這部分占總密封風(fēng)量的5％。３）磨輥加載變加載程控控制運(yùn)行正常, 磨輥油溫小于等于100℃。磨煤機(jī)本體及一次風(fēng)管道無漏粉現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏粉及時(shí)部位及時(shí)聯(lián)系設(shè)備部點(diǎn)檢人員處理。磨煤機(jī)型號： ZGM123G分離器型式： 靜態(tài)離心擋板式分離器 磨輥加載方式： 液壓變加載基礎(chǔ)型式： 重力型基礎(chǔ)或彈性基礎(chǔ)均可單臺(tái)磨煤機(jī)出力入磨煤粒度： 0~30mm(95%)、30~50mm(5%)最大出力（磨100％負(fù)荷）： t/h計(jì)算出力（BMCR）： t/h最小出力： t/h煤粉細(xì)度可調(diào)范圍 R90 =10%～40%磨煤機(jī)通風(fēng)量最大通風(fēng)量（磨100％負(fù)荷）： kg/s計(jì)算通風(fēng)量（BMCR）： kg/s最小通風(fēng)量： kg/s磨煤機(jī)入口干燥風(fēng)建議溫度值：設(shè)計(jì)煤種： ~276℃ 校核煤種： ~222℃磨煤機(jī)出口干燥介質(zhì)溫度： 設(shè)計(jì)煤種 70℃ 校核煤種70℃保證出力下磨煤機(jī)軸功率： 636 kW磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速： r/min磨煤機(jī)阻力（包括分離器、煤粉分配箱）磨煤機(jī)最大通風(fēng)阻力（磨100％負(fù)荷）： kPa磨煤機(jī)計(jì)算通風(fēng)阻力（BMCR）： kPa磨煤機(jī)進(jìn)口靜壓（BMCR）： kPa壽命磨輥(單面) ≥18000h磨碗襯板 ≥25000h風(fēng)環(huán)噴嘴（動(dòng)靜風(fēng)環(huán)） ≥20000h密封件保證壽命： 20000 h石子煤刮板壽命： 15000 h磨煤機(jī)密封風(fēng)通過磨煤機(jī)的密封風(fēng)量： kg/s磨煤機(jī)的總密封風(fēng)量： 1. 62 kg/s磨煤機(jī)的密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓的差值： 2000 Pa磨煤機(jī)單位磨損率（保證出力下）： 3 ~ 5 g/t煤磨煤機(jī)單位功耗（保證出力下）： kWh/t煤傳動(dòng)裝置減速機(jī)型號： VRP—140X傳動(dòng)方式： 立式行星螺傘齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比： 油容積： 1700 L油泵型式： 齒輪泵油泵型號： SF6/180RD油泵數(shù)量： 1 臺(tái)/臺(tái)磨油泵流量： m3/min油泵電動(dòng)機(jī)功率： 11 kW正常供油壓力： MPa油冷卻器數(shù)量： 1 臺(tái)/臺(tái)磨油冷卻器冷卻水流量： 15 m3/h油冷卻器冷卻水壓力： ≤ M Pa油冷卻器冷卻水溫度： 38 ℃油箱電加熱器數(shù)量： 1 套/臺(tái)油箱電加熱器額定電壓： 380 V油箱電加熱器額定功率： 1x8 kW潤滑油牌號 ISOVG320液壓油站油泵型式： 齒輪泵油泵型號： TFG—218/RO油泵數(shù)量： 1 臺(tái)/臺(tái)磨油泵流量： m3/min油泵電動(dòng)機(jī)功率： 15 kW正常供油壓力： 16 MPa油冷卻器數(shù)量： 1 臺(tái)/臺(tái)磨油冷卻器冷卻水流量： m3/h油冷卻器冷卻水壓力： ≤ MPa油冷卻器冷卻水溫度： 38 ℃油箱電加熱器數(shù)量： 1 套/臺(tái)油箱電加熱器額定電壓： 380 V油箱電加熱器額定功率： 1x1 kW液壓油牌號 N46抗磨液壓油主電動(dòng)機(jī)型號： YMKQ6306額定功率： 800 kW額定轉(zhuǎn)速： 991 r/min額定電壓： 6 kV 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： 105 kg磨煤機(jī)液壓油站（潤滑油站）根據(jù)檢修要求解列或油泵停電。以下是常見故障及其處理：序號故障現(xiàn)象可能的原因預(yù)防及處理1磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常1碾磨件間有異物；2磨盤內(nèi)無煤或煤量少；3導(dǎo)向板磨損或間隙過大；4碾磨件損壞5蓄能器中氮?dú)膺^少或氣囊損壞；停磨，清除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；注意：當(dāng)磨煤機(jī)進(jìn)入鐵塊等高硬度異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除否則會(huì)損壞碾磨件；檢查給煤機(jī)或敲打落煤管更換或調(diào)整間隙；更換；停止磨和液壓油站運(yùn)行，充氣檢查蓄能器；2磨一次風(fēng)和密封風(fēng)間差壓小1密封風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)堵；2密封風(fēng)管道逆止閥門板位置不準(zhǔn)確；3密封風(fēng)管道漏氣或損壞；4密封件失效；5密封風(fēng)機(jī)故障；1停磨，清洗濾網(wǎng)；2將門板調(diào)至正確位置；3修理或更換；4修理或更換；5消除故障3 輥套斷裂1磨煤機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)過劇烈振動(dòng)；2停磨后機(jī)殼檢查門打開過早，冷風(fēng)激冷造成；1消除振動(dòng)來源；2停磨后不要過早打開機(jī)殼檢查門，避免磨輥受較大溫差影響；更換輥套；4運(yùn)行期間磨分離器出口溫度太低或太高1一次風(fēng)溫控制裝置故障；2一次風(fēng)量控制裝置失靈；3磨內(nèi)著火；1將一次風(fēng)、冷熱風(fēng)門切手動(dòng)控制，并聯(lián)系熱工消除故障；2 應(yīng)緊急停止磨煤機(jī)運(yùn)行，打開消防蒸汽門直至磨內(nèi)溫度將低；5磨輥油溫度高油少軸承損壞磨輥密封風(fēng)管道故障或磨穿；1補(bǔ)油2停磨，更換軸承；3修理或更換6刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷停磨緊固螺栓或更換刮板7石子煤排量過多1緊急停磨或磨剛啟動(dòng)；2煤質(zhì)較差；3磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重；4運(yùn)行中磨出力增加過快，一次量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）；1啟動(dòng)磨或緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況；2對于噴嘴磨損引起的石子煤增多，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；3及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量；8氣動(dòng)排渣關(guān)斷門密封不嚴(yán)1氣動(dòng)排渣關(guān)斷門密封面磨損；2氣動(dòng)排渣關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)卡有物體；1檢修時(shí)修理密封面；2反復(fù)開關(guān)幾次；9一次風(fēng)從機(jī)座密封處泄露1密封風(fēng)量不足；2密封磨損；1檢查密封風(fēng)系統(tǒng)是否有泄露的地方，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理；檢修密封風(fēng)機(jī)；2更換密封；10減速機(jī)推力瓦油箱油溫超過正常值1供油流量不足；2冷卻器冷卻效果不好；3冷卻器油中進(jìn)水；4受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響；1檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞，系統(tǒng)是否泄露；2檢查冷卻閥門和冷卻水量；3檢查冷油器內(nèi)部銅管是否泄露、堵塞和結(jié)垢；4處理漏風(fēng)；11減速機(jī)推力瓦損壞1磨煤機(jī)頻繁啟、停或劇烈振動(dòng)；2供油量少或斷油時(shí)報(bào)警系統(tǒng)未報(bào)警；3冷油器油中進(jìn)水，油質(zhì)不合格和長期使用變質(zhì)；1盡量避免磨煤機(jī)頻繁啟動(dòng)，消除振動(dòng)；2熱工要定期檢查報(bào)警裝置3換油，要按要求使用潤滑油；4更換推力瓦；12減速機(jī)噪音超過正常值1減速機(jī)內(nèi)有雜物2軸承和齒輪磨損或損壞3聯(lián)軸器中心不正4聯(lián)軸器傳動(dòng)銷損壞1取出異物2更換軸承和齒輪3重新找正4更換傳動(dòng)銷磨煤機(jī)的內(nèi)部檢查由于磨煤機(jī)惡劣的工作環(huán)境，使其無故障工作時(shí)間被限定在一定范圍內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于主機(jī)的使用周期。排放舊油時(shí)，應(yīng)將圓柱滾子軸承和雙列調(diào)心滾子內(nèi)的舊油同時(shí)排放干凈。磨盤襯板的磨損量測量應(yīng)在整個(gè)磨盤圓周上均分三點(diǎn)進(jìn)行。4）磨輥密封風(fēng)管關(guān)節(jié)軸承對密封管路中磨輥密封風(fēng)的管路磨損、緊固及關(guān)節(jié)軸承有無運(yùn)動(dòng)阻礙等情況進(jìn)行檢查。在磨煤機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，石子煤量的增加是正常現(xiàn)象。4）磨輥碾磨壓力碾磨壓力通過高壓油站上的比例溢流閥調(diào)整。6）分離器的外部檢查主要工作是調(diào)整分離器的折向門開度，在首次啟動(dòng)時(shí)將折向門開度暫調(diào)至45176。4）拆除分離器與煤粉管的連接螺絲，拆除落煤管中的伸縮節(jié)，拆除分離器與中部筒的法蘭連接螺絲，拆除與分離器連接的密封風(fēng)彎管，拆除消防蒸汽管道的法蘭螺絲，拆除磨輥上的密封風(fēng)短管。10）拆去磨盤上的草帽尖，吊起磨盤并運(yùn)到寬敞處，磨環(huán)襯瓦磨損50mm時(shí)需更換。16）把修好的靜噴嘴環(huán)吊入中部筒，把修好的磨盤吊入裝在磨盤支架上，磨盤襯瓦螺栓的密封要仔細(xì),防止啟動(dòng)后漏風(fēng)、粉。21）回裝密封風(fēng)彎管，回裝到磨輥的密封風(fēng)管，把消防蒸汽法蘭緊固,裝好落煤管上的伸縮節(jié)。分離器的拆卸與安裝1）準(zhǔn)備拆卸工具，包括四個(gè)分離式液壓千斤頂。注意：拖動(dòng)分離器前，檢查與其連接的內(nèi)外各部件是否脫開和是否礙事。磨輥的拆卸與安裝1）拆除磨輥密封風(fēng)管道。碳精密封環(huán)的拆卸與安裝1）拆下密封環(huán)φ2150上間隔90176。焊縫要確保氣密性要求。）減速機(jī)的拆出與安裝1）準(zhǔn)備工作：清理減速機(jī)周圍環(huán)境，清掃一次風(fēng)室、磨盤內(nèi)的積煤。5）拆卸減速機(jī)的進(jìn)出口油管，拆卸后的油管口加堵密封防止灰塵。拖出減速機(jī)后在傳動(dòng)盤下面墊放物體以穩(wěn)固，防止意外發(fā)生；只放松減速機(jī)臺(tái)板上的拖出側(cè)和兩側(cè)面的定位頂絲，保留一側(cè)的定位不變，以便按原位回裝；磨輥的內(nèi)部維修 1）磨輥的解體與組裝應(yīng)在清潔的環(huán)境進(jìn)行；應(yīng)在磨輥適溫時(shí)進(jìn)行解體；不得用壓縮空氣等對磨輥實(shí)行強(qiáng)冷。絕不能使用氣焊槍進(jìn)行加熱，這樣不僅會(huì)降低材料的硬度，還會(huì)因輥套材料的熱敏感性而使輥套爆裂。根據(jù)情況更換O形圈、油封、螺塞及密封墊。4）磨輥的組裝（1）準(zhǔn)備好組裝部件，組裝工具，測量工具，清洗用品。用輥架上的專用吊環(huán)孔起吊輥架至適當(dāng)位置。3）磨輥的拆卸（1）拆卸防磨護(hù)板。7）拆卸電機(jī)、聯(lián)軸器、盤車裝置，并移放到適當(dāng)位置。解列主電機(jī)，并掛牌。6）利用件20吊環(huán)螺釘將密封環(huán)殼體（上下密封環(huán)組件已就位于殼體下部）安置在過渡環(huán)上，在對稱方向上緊固M24螺栓（）。2）拆下密封環(huán)φ2150上其余的螺栓，緩慢放下密封環(huán)，通過定位螺栓支撐。3）稍稍吊起磨輥，拆下磨輥保持架。2）安裝磨輥保持架防止磨輥傾倒。2）拆卸分離器上部的落煤管，出粉管伸縮節(jié)。23）電機(jī)吊裝，對輪中心找正，找正要求軸向偏差＜，徑向偏差＜（電機(jī)低），對輪間隙為4－6mm，調(diào)整時(shí)加墊數(shù)量不超過三片。與機(jī)殼間隙為10177。12）檢查迷宮密封環(huán)的密封圈，并拆除，磨損3mm應(yīng)更換，把新迷宮密封環(huán)的密封圈裝好，迷宮條必須非常靈活無卡澀。6）拆除分離器后部的欄桿，拉出分離器，拆除的欄桿要裝好結(jié)實(shí)的臨時(shí)圍欄并掛好醒目的標(biāo)志，拉分離器要平穩(wěn)緩慢移動(dòng)兩面拉力要均勻。7）防爆消防系統(tǒng)檢查使防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)的管道處于良好的工作狀態(tài)，磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)的電動(dòng)截止閥關(guān)閉，手動(dòng)截止閥打開。碾磨壓力調(diào)整過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，在任何時(shí)候都不準(zhǔn)超過最大碾磨壓力。7）刮板裝置打開機(jī)殼下部的一次風(fēng)風(fēng)室檢查門，觀察刮板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，可通過調(diào)整或更換來恢復(fù)。需要清理的懸掛纖維類雜物可通過分離器內(nèi)錐上的入孔門消除。每運(yùn)行1000小時(shí)測量一次磨損情況，測量結(jié)果可用來預(yù)測碾磨件的使用壽命，從而編制出合理的備件計(jì)劃。但是禁止將通過拆卸封閉的軸承端蓋來排放輥芯中的舊油。對磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，檢查磨內(nèi)（碾磨腔、一次風(fēng)室、分離器內(nèi)）是否有安裝工具，粗大物體，布條雜物、纖維或其它雜物，如有應(yīng)消除。操作安全說明輥套、磨盤襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。m2密封風(fēng)機(jī)重量： 19620 kg電動(dòng)機(jī)額定功率： 200 kW電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速： 1485 r/min電動(dòng)機(jī)額定電壓： 380 V電動(dòng)機(jī)重量： 1400 kg檢修最大部件起吊重量： 2600 kg空氣過濾器型號： SJK140數(shù)量： 2 臺(tái)/爐每臺(tái)室數(shù)： 4 室每室空氣容量： 9000 m3/min阻力： ~ kPa盤車裝置型號： 數(shù)量： 1 臺(tái)/爐額定功率： 30 kW額定電壓： 380 V傳動(dòng)比： 最終磨煤機(jī)盤車轉(zhuǎn)速： r/min 接口尺寸一次風(fēng)入口尺寸： 2924924 mm（內(nèi)壁），壁厚10mm中心落煤管尺寸： φ970 mm（外徑），壁厚 10mm煤粉管道接口尺寸： 6φ508mm（外徑），壁厚10mm石子煤排放口法蘭石子煤排放口法蘭出口標(biāo)高 m石子煤排放口法蘭尺寸 φ336 mm磨煤機(jī)安裝時(shí)最大部件起吊重量： 28 t（減速機(jī)）磨煤機(jī)檢修時(shí)部件最大