【正文】 7）對輪連接，裝對輪罩。6）把液壓千斤頂放在分離器下牛腿頂起位置，把分離器頂起25～30mm，牛腿下裝滾柱小車，回落分離器至檢修導(dǎo)軌上。6）拆去鉸軸。3）將磨環(huán)吊出并放在適當(dāng)位置。焊接時采用小直徑焊條，小電流。這樣做的目的，是為了下一步安裝傳動盤時不會損壞碳精密封環(huán)。3）啟動盤車裝置，使傳動盤上的刮板裝置避開頂起位置孔。10）拖出減速機(jī)：減速機(jī)由電機(jī)側(cè)拖出；準(zhǔn)備四個千斤頂，手動葫蘆，鉤鏈，φ20～40600光滑圓鋼若干；清理減速機(jī)臺板和過渡連接鋼板；把減速機(jī)頂起適當(dāng)高度，下面墊圓鋼，之后用手動葫蘆把減速機(jī)拖出。將溫度加熱至50℃時保溫15分種，℃/分種。（5）磨輥軸承及密封件檢查包括密封件的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項目的要求是保證良好密封效果的先決條件。對新使用的部件，應(yīng)檢查無質(zhì)量、尺寸問題。（4）軸承拆卸卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈是右壓板拆下，這時候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，再從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞拆下接上高壓油接頭，注入高壓油，以拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承的外圈（包括滾子等部件）。如果磨輥輥套不松動，可沿輥套四周外部均勻加熱。9）頂起傳動盤：工具：四個頂傳動盤支架、四個40T千斤頂、四個超高壓手動泵；安裝傳動盤頂起裝置。打開機(jī)座上頂傳動盤的四個孔蓋。最后扣死止動墊圈。4）機(jī)座頂板過渡環(huán)與機(jī)座在制造廠內(nèi)試組裝時已點(diǎn)焊，檢查過渡環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度，檢查過渡環(huán)上加工平面的水平度。磨環(huán)及噴嘴環(huán)的拆除與安裝1）卸下磨環(huán)上的錐形蓋板，將其吊走。4）拆去拉桿螺母、球面調(diào)心軸承、拉桿防轉(zhuǎn)裝置、磨損指示裝置。4）拆卸分離器與中部筒間的大法蘭螺栓。25）磨煤機(jī)液壓油系統(tǒng)檢查、加油。18）回裝（更換）中部筒護(hù)板，把筒壁上的導(dǎo)向支架安裝好，吊裝磨輥，并用固定卡固定在筒壁上，裝上固定磨輥的滾柱，吊入壓環(huán)并扣在磨輥的滾柱上，裝好磨輥支架與壓環(huán)的連接板，拆去磨輥固定卡，磨輥找正，三個磨輥的中心交在一點(diǎn)，允許偏差≤Sφ3mm，切向支架間隙調(diào)整，切向支架間隙承力面為0mm 非承力定位面為3～5mm。14）磨煤機(jī)減速機(jī)檢修，減速機(jī)找正，迷宮密封環(huán)間隙均勻為5177。8）拆除液壓拉桿上的鎖母，球面調(diào)心軸承，拉桿防轉(zhuǎn)裝置，磨損指示裝置等。在使用盤車裝置時應(yīng)卸去加載 力，開動潤滑油泵，且只允許短時間運(yùn)行， 應(yīng)避免有害的點(diǎn)動。利用該裝置，我們可以從磨煤機(jī)外部判斷下列情況：磨輥輥套和磨盤襯板的總磨損量；煤層厚度的變化。磨煤機(jī)的外部檢查1）磨煤機(jī)密封風(fēng)檢查檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查密封風(fēng)分配控制門的開關(guān)情況，保證磨煤機(jī)運(yùn)行時密封風(fēng)與熱一次風(fēng)的壓差高于一定值。6）石子煤的排除在運(yùn)行經(jīng)常檢查，至少每兩小時一次必要時應(yīng)增加檢查次數(shù)，其周期長短應(yīng)根據(jù)石子煤量來確定。3）機(jī)殼導(dǎo)向裝置的檢查檢查導(dǎo)向裝置（導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板）的間隙。（2）新油的注入步驟打開磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門；打開輥架背側(cè)保護(hù)罩蓋；拆下磨輥軸端測溫元件；將新油適當(dāng)加熱（50℃）以提高油的流動性；采用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄗ詈檬鞘謸u泵）將油從磨外部通過檢查門注入磨輥，在操作中應(yīng)保證排氣良好。1）磨輥的換油磨輥內(nèi)的油溫最大可達(dá)到110℃（允許值），因此對磨輥進(jìn)行定期的油位油質(zhì)檢查是保證磨輥正常運(yùn)行的關(guān)鍵措施。為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須涂抹MoSz。給煤機(jī)停電并掛禁止操作牌，關(guān)閉原煤斗下煤插板，在給煤機(jī)內(nèi)存煤全部清理干凈后，關(guān)閉給煤機(jī)落煤管插板關(guān)閉。液壓油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，油箱油位正常，油質(zhì)良好無乳化現(xiàn)象。７）磨煤機(jī)振動不高于50μm，電機(jī)軸承溫度不高于80℃。3）。機(jī)座密封 為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風(fēng)室的風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)的風(fēng)壓，這部分占總密封 風(fēng)量的45％。正常運(yùn)行時石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況：1）磨煤機(jī)剛啟動后。當(dāng)滿負(fù)荷運(yùn)行時較經(jīng)濟(jì)的數(shù)據(jù)如下：加載油壓：～加載力： 25％～100％（90KN～360KN）出力范圍：25％～100％025％50％75％100％90KN360KN75150225375磨出力圖3磨煤機(jī)出力及磨輥加載特性磨輥加載力KN磨煤機(jī)出力及磨輥加載特性曲線（圖3）風(fēng)煤比控制建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)的運(yùn)行。所以要避免碰撞沖擊和加熱。2磨輥密封風(fēng)管（）分配到磨輥密封風(fēng)通過分離器內(nèi)錐上的環(huán)形風(fēng)管及內(nèi)部三個垂直的風(fēng)管進(jìn)入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。到拉桿密封和機(jī)座密封管路上均裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。1分離器（）分離器為靜態(tài)離心式分離器，具有球形封頭。機(jī)殼密封管路的作用是為拉桿密封引入密封風(fēng)。1機(jī)殼（）機(jī)殼由機(jī)殼本體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封。1壓架和鉸軸裝置（）壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上部裝有導(dǎo)向塊。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜15176。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是6～8mm，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。兩套氣動門組成一組，根據(jù)控制信號準(zhǔn)確地實現(xiàn)自動排渣動作，兩氣動落渣門動作互鎖。電動機(jī)（）電動機(jī)為高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機(jī)，型號YMSQ6308，額定功率800KW，額定電壓6000V，990r/min，聯(lián)軸器（）電動機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動前，必須首先檢查旋轉(zhuǎn)方向。如：大壩電廠二期10臺ZGM95G型磨煤機(jī)磨輥胎單側(cè)壽命均達(dá)到2萬小時；沙嶺子電廠5機(jī)（ZGM95G型磨煤機(jī)液壓變加載）磨輥臺單側(cè)壽命均達(dá)到2萬小時。研磨時磨輥單側(cè)磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命；磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊自排能力強(qiáng)；磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機(jī)的后期出力；三個磨輥加載負(fù)荷直接傳至基礎(chǔ)，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機(jī)外殼不承受重大載荷，磨煤機(jī)穩(wěn)定性最佳；煤粉均勻度高（靜態(tài)分離器為n=～，動態(tài)分離器n=～）；可帶負(fù)荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。經(jīng)實踐證明，采用液壓變加載系統(tǒng)，有效地降低了磨煤電耗，大幅度提高了耐磨件壽命。最小出力值的保證是磨煤機(jī)研磨加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷（即給煤量）的在線調(diào)節(jié)，即磨煤機(jī)負(fù)荷愈大，加載力愈大，反之，磨煤機(jī)負(fù)荷愈小，加載力愈小。因此便于磨煤機(jī)的整體布置，減少了布置空間，進(jìn)一步降低了廠房造價。最后經(jīng)過文丘里管和多出口通路裝置，由四根氣粉管流至爐膛四角上的燃燒器。磨碗內(nèi)沿圓周均勻布置著3個磨輥。干燥劑在大罐內(nèi)的速度為13米/秒，速度愈大，帶出煤粉愈粗，但磨煤機(jī)出力也愈大。端蓋襯板是由里外兩層扇形襯板組成，目的是當(dāng)兩排襯甲不均勻磨損時能夠進(jìn)行個別更換，外端襯甲有加強(qiáng)筋板，它可以承受鋼球及燃料的沖擊阻止它們下滑，特別是能減少襯甲的磨損，襯板是用帶橢園頭的螺釘固定的端蓋上，為了允許襯板在受熱以及鋼球和燃料的確沖擊下的自由膨脹，在襯板間留有一定的空隙。熱風(fēng)擔(dān)任干燥和輸送煤粉的作用，把煤粉輸向布置在磨煤機(jī)外殼上部的分離器，在分離器內(nèi)進(jìn)行粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉輸向爐膛燃燒，粗的煤粒落到磨盤上繼續(xù)研磨。磨煤機(jī)作為制粉系統(tǒng)中最重要的設(shè)備，除了配備儲式制粉系統(tǒng)的低速鋼球磨外，另外還有配備直吹式制粉系統(tǒng)的中速磨煤機(jī)有平盤磨、球式磨、碗式磨、及MPS磨，高速磨煤機(jī)主要是風(fēng)扇磨。2）采用帶翼的U形閘板，驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條位于U形閘板頂部的兩側(cè)，落煤管伸到產(chǎn)U形閘板底部，因此煤流不與驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條接觸。作為選擇項也可以配裝雨刷式觀察窗清潔裝置。清掃刮板裝置給煤機(jī)膠帶下方設(shè)有刮板清掃鏈，由鑄鋼精鑄而成，清掃刮板能不斷清除各類塵末，鏈桿（刮板）體堅固耐用，其獨(dú)特的表面設(shè)計具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除濕煤，經(jīng)運(yùn)行檢驗，這種清掃裝置是最受歡迎的。張緊輥以恒定的張力（重力）將膠帶張緊，使膠帶保持恒定的張力，從而保證計量精；膠帶松緊的調(diào)節(jié)是通過固定被動滾筒軸端的張緊滑塊在軌道中滑動實現(xiàn)，通過調(diào)整螺栓等裝置從給煤機(jī)外部可實現(xiàn)調(diào)節(jié)；張緊滑塊是個專利螺紋構(gòu)件，具有自清潔、防凍、防鎖死等功能；本結(jié)構(gòu)可靠、快捷、方便地張緊膠帶，同時也是防止打滑的有效措施。殼體兩端頂部設(shè)有照明燈，以提供良好的內(nèi)部照明，燈泡可以在機(jī)殼外部進(jìn)行更換。微處理機(jī)將速度信號與重量信號相乘得到給煤機(jī)的出率。秤重跨由殻體內(nèi)兩根位置精確的輥子組成。煤斗中的顆粒會在下落到煤堆面時產(chǎn)生偏析，塊煤相對集中在落煤點(diǎn)的四周，使給煤粒度隨煤斗煤位的變化而不同，煤斗容積愈大，其程度也愈大。磨煤機(jī)的出口溫度決定于煤粉氣流的著火穩(wěn)定性，以及制粉系統(tǒng)產(chǎn)生爆燃危險性間的平衡，與制粉系統(tǒng)的形式和所磨制的煤種相關(guān)。缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，鋼材、投資、運(yùn)行費(fèi)用都增加不少，且電耗也較高。直吹式制粉系統(tǒng)就是原煤經(jīng)磨煤機(jī)磨成煤粉后直接吹入爐膛進(jìn)行燃燒，而中間儲倉式制粉系統(tǒng)是將原煤磨成煤粉后儲存在煤粉倉中，然后根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，由給粉機(jī)送入爐膛進(jìn)行燃燒。 HGI＝13＋ G71 中國煤HGI＝25～129，HGI86，易磨；HGI62，難磨。故在設(shè)備啟動和停運(yùn)時，必須進(jìn)行吹掃。第七章 制粉系統(tǒng)第一節(jié) 煤及煤粉的基本特性一、煤粉的流動性煤粉的粒徑1～500μm，20～60μm的顆粒占多數(shù)。三、煤粉的自燃性制粉系統(tǒng)中，煤粉長時間積存，緩慢的氧化反應(yīng)導(dǎo)致熱量積存，局部溫度升高，引起自燃的可能性極大，并為爆炸提供了點(diǎn)燃能量。由下式計算哈氏可磨性系數(shù)HGI。制粉系統(tǒng)可以分為直吹式和倉儲式兩大類。二、中間儲倉式制粉系統(tǒng)中間儲倉式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高，系統(tǒng)中出現(xiàn)故障不會立即影響鍋爐的正常運(yùn)行，磨煤機(jī)的工作與鍋爐運(yùn)行不相互牽制，因此磨煤機(jī)可經(jīng)常保持在最大或最經(jīng)濟(jì)的出力條件下工作，鍋爐負(fù)荷變化時，調(diào)節(jié)給粉量，延滯性就比較小。一次風(fēng)的量受煤種和和混合濃度（～）的制約。隨著煤斗容量和高度的增加，原煤所受的壓力增大，流動性變差，滯流或堵煤的情況愈易發(fā)生，尤其是在原煤水份較高時。岱電一期EG2490型電子稱重式計量給煤機(jī)的工作原理施道克重力式給煤機(jī)在秤重跨的皮帶上秤煤。其輸出頻度轉(zhuǎn)化為二進(jìn)制數(shù)后乘以一個調(diào)整參數(shù)得到皮帶速度信號。端門設(shè)計成特有懸臂吊掛式，檢修方便快捷。3）膠帶張緊裝置膠帶張緊裝置是利用張緊輥的重力來實現(xiàn)?？筛鶕?jù)不同給煤量要求，精確的選擇減速機(jī)的速比，使給煤機(jī)的運(yùn)行更為經(jīng)濟(jì)合理。觀察窗清洗機(jī)構(gòu)給煤機(jī)觀察窗帶有用于清掃玻璃的噴嘴等附件，可用水或壓縮空氣清潔觀察窗玻璃，方便有效。該閥門具有如下技術(shù)特點(diǎn)：1）采用齒輪驅(qū)動閘板兩側(cè)的齒條的驅(qū)動方式，驅(qū)動力施加在閘板兩側(cè)使其均衡受力，避免了中間絲杠驅(qū)動，受力不均偏載的情況發(fā)生。第四節(jié) 磨煤機(jī)磨煤機(jī)是把煤快磨制成煤粉的機(jī)械，它是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備。煤從磨煤機(jī)中心落煤管落到旋轉(zhuǎn)的磨盤上，在離心力作用下，使煤向磨盤的四周散開，當(dāng)煤進(jìn)入磨盤滾道后被轉(zhuǎn)動的磨輥研碎并向磨盤外側(cè)溢出，與此同時，作為干燥劑的熱風(fēng)通過磨盤周圍的噴嘴環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)。襯甲構(gòu)成了有規(guī)律的波浪，用來提升鋼球和燃料，保證燃料和鋼球的均勻運(yùn)動并阻礙下滑。與此同時，鋼球還在大罐內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這時球與球之間，球與鋼瓦之間產(chǎn)生擠壓碾磨作用，把煤磨成粉，干燥和磨煤是同時進(jìn)行的，一般均采用熱空氣作為干燥劑，磨好的煤粉由干燥劑氣流從大罐內(nèi)帶出，從磨煤機(jī)出來的煤粉，并不完全適合所需要的細(xì)度要求，通過粗粉分離器，不合格的煤粉由回粉管到球磨機(jī)進(jìn)行重磨，合格的煤粉經(jīng)旋風(fēng)分離后，落入煤粉倉儲存或用輸粉機(jī)，送到其他粉倉待燃用。RP磨煤機(jī)的磨碗由電動機(jī)經(jīng)渦桿、渦輪減速裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)。煤粉獲得了動能而喪失其中大部分水份，被上升氣流攜帶至磨煤機(jī)上方的分離器折向門處進(jìn)行粗粉篩選分離。其具體內(nèi)容如下：采用行星齒輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積更小、重量更輕因為行星傳動機(jī)構(gòu)比傳統(tǒng)的定軸線齒輪傳動機(jī)構(gòu)，能實現(xiàn)更大的傳動比，從而減少了傳動副，使齒輪箱的整體體積和重量得到了降低。磨煤機(jī)出力變化范圍由過去的40%～100%擴(kuò)大到25%～100%。根據(jù)國華準(zhǔn)格爾發(fā)電廠ZGM113K型、石嘴山發(fā)電廠ZGM113N型、茂名發(fā)電廠ZGM80N型、恒運(yùn)發(fā)電廠ZGM80G型、灞橋發(fā)電廠ZGM80G型、長興發(fā)電廠ZGM95型、大唐張家口發(fā)電廠ZGM95G型變加載磨煤機(jī)運(yùn)行經(jīng)驗，在出力負(fù)荷為25%時磨煤機(jī)可以安全連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低，耐磨件壽命長；出力平穩(wěn)，噪音低，振動小；采用固定的鉸軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度12～15176。經(jīng)實踐證明，耐磨件的壽命得到了大幅度提高。潤滑油站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。出口氣動落渣門與排渣箱體緊固在一起，用來控制石子煤向排運(yùn)斗的排出。采用石墨材料制成的碳精密封環(huán)，具有密封效果好。傳動盤上對稱裝有兩個刮板裝置，隨傳動盤轉(zhuǎn)動。磨輥裝置（）磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。輥軸上設(shè)有測量油位探測孔，用絲堵密封。鉸軸的作用是把液壓加載力傳遞給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動，提高碾磨效率；同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄漏，同時拉桿又可自由地上下移動，一次風(fēng)口連入熱一次風(fēng)，是煤粉干燥和輸送一次風(fēng)的進(jìn)口；一次風(fēng)口上有防爆氣體進(jìn)口，在正常啟動磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時必須通過防爆氣體管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防氣體，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。油缸活塞直徑為220mm，活塞桿直徑140mm，活塞行程400mm，額定壓力20MPa。1密封管路系統(tǒng)（）由密封風(fēng)機(jī)來的密