【正文】 7）對輪連接，裝對輪罩。6）把液壓千斤頂放在分離器下牛腿頂起位置，把分離器頂起25～30mm，牛腿下裝滾柱小車，回落分離器至檢修導軌上。6）拆去鉸軸。3）將磨環(huán)吊出并放在適當位置。焊接時采用小直徑焊條，小電流。這樣做的目的，是為了下一步安裝傳動盤時不會損壞碳精密封環(huán)。3）啟動盤車裝置，使傳動盤上的刮板裝置避開頂起位置孔。10）拖出減速機：減速機由電機側(cè)拖出；準備四個千斤頂，手動葫蘆，鉤鏈，φ20～40600光滑圓鋼若干；清理減速機臺板和過渡連接鋼板；把減速機頂起適當高度，下面墊圓鋼，之后用手動葫蘆把減速機拖出。將溫度加熱至50℃時保溫15分種，℃/分種。（5）磨輥軸承及密封件檢查包括密封件的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項目的要求是保證良好密封效果的先決條件。對新使用的部件，應(yīng)檢查無質(zhì)量、尺寸問題。（4）軸承拆卸卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈是右壓板拆下，這時候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，再從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞拆下接上高壓油接頭，注入高壓油，以拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承的外圈（包括滾子等部件）。如果磨輥輥套不松動，可沿輥套四周外部均勻加熱。9）頂起傳動盤：工具：四個頂傳動盤支架、四個40T千斤頂、四個超高壓手動泵；安裝傳動盤頂起裝置。打開機座上頂傳動盤的四個孔蓋。最后扣死止動墊圈。4）機座頂板過渡環(huán)與機座在制造廠內(nèi)試組裝時已點焊，檢查過渡環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度，檢查過渡環(huán)上加工平面的水平度。磨環(huán)及噴嘴環(huán)的拆除與安裝1）卸下磨環(huán)上的錐形蓋板，將其吊走。4）拆去拉桿螺母、球面調(diào)心軸承、拉桿防轉(zhuǎn)裝置、磨損指示裝置。4）拆卸分離器與中部筒間的大法蘭螺栓。25）磨煤機液壓油系統(tǒng)檢查、加油。18）回裝（更換）中部筒護板，把筒壁上的導向支架安裝好，吊裝磨輥，并用固定卡固定在筒壁上，裝上固定磨輥的滾柱，吊入壓環(huán)并扣在磨輥的滾柱上，裝好磨輥支架與壓環(huán)的連接板，拆去磨輥固定卡，磨輥找正，三個磨輥的中心交在一點，允許偏差≤Sφ3mm，切向支架間隙調(diào)整，切向支架間隙承力面為0mm 非承力定位面為3～5mm。14）磨煤機減速機檢修，減速機找正，迷宮密封環(huán)間隙均勻為5177。8）拆除液壓拉桿上的鎖母，球面調(diào)心軸承，拉桿防轉(zhuǎn)裝置，磨損指示裝置等。在使用盤車裝置時應(yīng)卸去加載 力，開動潤滑油泵，且只允許短時間運行， 應(yīng)避免有害的點動。利用該裝置，我們可以從磨煤機外部判斷下列情況：磨輥輥套和磨盤襯板的總磨損量；煤層厚度的變化。磨煤機的外部檢查1）磨煤機密封風檢查檢查密封風機的運轉(zhuǎn)情況，檢查密封風分配控制門的開關(guān)情況，保證磨煤機運行時密封風與熱一次風的壓差高于一定值。6）石子煤的排除在運行經(jīng)常檢查，至少每兩小時一次必要時應(yīng)增加檢查次數(shù)，其周期長短應(yīng)根據(jù)石子煤量來確定。3）機殼導向裝置的檢查檢查導向裝置（導向塊與導向板）的間隙。（2）新油的注入步驟打開磨煤機機殼上的檢查門；打開輥架背側(cè)保護罩蓋；拆下磨輥軸端測溫元件；將新油適當加熱（50℃）以提高油的流動性；采用適當?shù)墓ぞ撸ㄗ詈檬鞘謸u泵）將油從磨外部通過檢查門注入磨輥，在操作中應(yīng)保證排氣良好。1）磨輥的換油磨輥內(nèi)的油溫最大可達到110℃（允許值），因此對磨輥進行定期的油位油質(zhì)檢查是保證磨輥正常運行的關(guān)鍵措施。為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須涂抹MoSz。給煤機停電并掛禁止操作牌，關(guān)閉原煤斗下煤插板，在給煤機內(nèi)存煤全部清理干凈后，關(guān)閉給煤機落煤管插板關(guān)閉。液壓油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，油箱油位正常，油質(zhì)良好無乳化現(xiàn)象。７）磨煤機振動不高于50μm，電機軸承溫度不高于80℃。3）。機座密封 為防止一次風從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風室的風壓必須大于一次風的風壓，這部分占總密封 風量的45％。正常運行時石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況：1）磨煤機剛啟動后。當滿負荷運行時較經(jīng)濟的數(shù)據(jù)如下：加載油壓：～加載力： 25％～100％（90KN～360KN）出力范圍：25％～100％025％50％75％100％90KN360KN75150225375磨出力圖3磨煤機出力及磨輥加載特性磨輥加載力KN磨煤機出力及磨輥加載特性曲線（圖3）風煤比控制建立正確的給煤量和一次風量比率是很重要的，如果標定的一次風量、給煤量不準，不但影響負荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機的運行。所以要避免碰撞沖擊和加熱。2磨輥密封風管（）分配到磨輥密封風通過分離器內(nèi)錐上的環(huán)形風管及內(nèi)部三個垂直的風管進入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。到拉桿密封和機座密封管路上均裝有蝶閥，用于分配風量。1分離器（）分離器為靜態(tài)離心式分離器，具有球形封頭。機殼密封管路的作用是為拉桿密封引入密封風。1機殼（）機殼由機殼本體、防磨保護板、導向裝置、熱風口、拉桿密封。1壓架和鉸軸裝置（）壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上部裝有導向塊。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜15176。刮板和一次風室底部正常間隙是6～8mm，當運行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。耐磨損等優(yōu)點。兩套氣動門組成一組，根據(jù)控制信號準確地實現(xiàn)自動排渣動作，兩氣動落渣門動作互鎖。電動機（）電動機為高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機，型號YMSQ6308，額定功率800KW，額定電壓6000V，990r/min，聯(lián)軸器（）電動機與減速機之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機啟動前，必須首先檢查旋轉(zhuǎn)方向。如：大壩電廠二期10臺ZGM95G型磨煤機磨輥胎單側(cè)壽命均達到2萬小時；沙嶺子電廠5機（ZGM95G型磨煤機液壓變加載）磨輥臺單側(cè)壽命均達到2萬小時。研磨時磨輥單側(cè)磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命；磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊自排能力強；磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機的后期出力；三個磨輥加載負荷直接傳至基礎(chǔ)，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機外殼不承受重大載荷，磨煤機穩(wěn)定性最佳；煤粉均勻度高（靜態(tài)分離器為n=～，動態(tài)分離器n=～）；可帶負荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。經(jīng)實踐證明，采用液壓變加載系統(tǒng)，有效地降低了磨煤電耗，大幅度提高了耐磨件壽命。最小出力值的保證是磨煤機研磨加載力隨磨煤機負荷（即給煤量）的在線調(diào)節(jié)，即磨煤機負荷愈大，加載力愈大，反之，磨煤機負荷愈小，加載力愈小。因此便于磨煤機的整體布置，減少了布置空間，進一步降低了廠房造價。最后經(jīng)過文丘里管和多出口通路裝置，由四根氣粉管流至爐膛四角上的燃燒器。磨碗內(nèi)沿圓周均勻布置著3個磨輥。干燥劑在大罐內(nèi)的速度為13米/秒，速度愈大，帶出煤粉愈粗，但磨煤機出力也愈大。端蓋襯板是由里外兩層扇形襯板組成，目的是當兩排襯甲不均勻磨損時能夠進行個別更換，外端襯甲有加強筋板，它可以承受鋼球及燃料的沖擊阻止它們下滑，特別是能減少襯甲的磨損，襯板是用帶橢園頭的螺釘固定的端蓋上，為了允許襯板在受熱以及鋼球和燃料的確沖擊下的自由膨脹，在襯板間留有一定的空隙。熱風擔任干燥和輸送煤粉的作用，把煤粉輸向布置在磨煤機外殼上部的分離器，在分離器內(nèi)進行粗細粉的分離，合格的細粉輸向爐膛燃燒，粗的煤粒落到磨盤上繼續(xù)研磨。磨煤機作為制粉系統(tǒng)中最重要的設(shè)備，除了配備儲式制粉系統(tǒng)的低速鋼球磨外，另外還有配備直吹式制粉系統(tǒng)的中速磨煤機有平盤磨、球式磨、碗式磨、及MPS磨，高速磨煤機主要是風扇磨。2）采用帶翼的U形閘板，驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條位于U形閘板頂部的兩側(cè)，落煤管伸到產(chǎn)U形閘板底部，因此煤流不與驅(qū)動閘板開關(guān)的齒條接觸。作為選擇項也可以配裝雨刷式觀察窗清潔裝置。清掃刮板裝置給煤機膠帶下方設(shè)有刮板清掃鏈，由鑄鋼精鑄而成，清掃刮板能不斷清除各類塵末，鏈桿（刮板）體堅固耐用，其獨特的表面設(shè)計具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除濕煤，經(jīng)運行檢驗，這種清掃裝置是最受歡迎的。張緊輥以恒定的張力（重力）將膠帶張緊，使膠帶保持恒定的張力，從而保證計量精；膠帶松緊的調(diào)節(jié)是通過固定被動滾筒軸端的張緊滑塊在軌道中滑動實現(xiàn)，通過調(diào)整螺栓等裝置從給煤機外部可實現(xiàn)調(diào)節(jié)；張緊滑塊是個專利螺紋構(gòu)件，具有自清潔、防凍、防鎖死等功能；本結(jié)構(gòu)可靠、快捷、方便地張緊膠帶，同時也是防止打滑的有效措施。殼體兩端頂部設(shè)有照明燈，以提供良好的內(nèi)部照明，燈泡可以在機殼外部進行更換。微處理機將速度信號與重量信號相乘得到給煤機的出率。秤重跨由殻體內(nèi)兩根位置精確的輥子組成。煤斗中的顆粒會在下落到煤堆面時產(chǎn)生偏析，塊煤相對集中在落煤點的四周，使給煤粒度隨煤斗煤位的變化而不同，煤斗容積愈大，其程度也愈大。磨煤機的出口溫度決定于煤粉氣流的著火穩(wěn)定性，以及制粉系統(tǒng)產(chǎn)生爆燃危險性間的平衡，與制粉系統(tǒng)的形式和所磨制的煤種相關(guān)。缺點是系統(tǒng)復雜，鋼材、投資、運行費用都增加不少，且電耗也較高。直吹式制粉系統(tǒng)就是原煤經(jīng)磨煤機磨成煤粉后直接吹入爐膛進行燃燒，而中間儲倉式制粉系統(tǒng)是將原煤磨成煤粉后儲存在煤粉倉中，然后根據(jù)鍋爐負荷的需要，由給粉機送入爐膛進行燃燒。 HGI＝13＋ G71 中國煤HGI＝25～129，HGI86，易磨；HGI62，難磨。故在設(shè)備啟動和停運時，必須進行吹掃。第七章 制粉系統(tǒng)第一節(jié) 煤及煤粉的基本特性一、煤粉的流動性煤粉的粒徑1～500μm，20～60μm的顆粒占多數(shù)。三、煤粉的自燃性制粉系統(tǒng)中，煤粉長時間積存，緩慢的氧化反應(yīng)導致熱量積存，局部溫度升高，引起自燃的可能性極大，并為爆炸提供了點燃能量。由下式計算哈氏可磨性系數(shù)HGI。制粉系統(tǒng)可以分為直吹式和倉儲式兩大類。二、中間儲倉式制粉系統(tǒng)中間儲倉式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點是可靠性高，系統(tǒng)中出現(xiàn)故障不會立即影響鍋爐的正常運行，磨煤機的工作與鍋爐運行不相互牽制，因此磨煤機可經(jīng)常保持在最大或最經(jīng)濟的出力條件下工作，鍋爐負荷變化時，調(diào)節(jié)給粉量，延滯性就比較小。一次風的量受煤種和和混合濃度（～）的制約。隨著煤斗容量和高度的增加，原煤所受的壓力增大，流動性變差，滯流或堵煤的情況愈易發(fā)生，尤其是在原煤水份較高時。岱電一期EG2490型電子稱重式計量給煤機的工作原理施道克重力式給煤機在秤重跨的皮帶上秤煤。其輸出頻度轉(zhuǎn)化為二進制數(shù)后乘以一個調(diào)整參數(shù)得到皮帶速度信號。端門設(shè)計成特有懸臂吊掛式，檢修方便快捷。3）膠帶張緊裝置膠帶張緊裝置是利用張緊輥的重力來實現(xiàn)。可根據(jù)不同給煤量要求，精確的選擇減速機的速比，使給煤機的運行更為經(jīng)濟合理。觀察窗清洗機構(gòu)給煤機觀察窗帶有用于清掃玻璃的噴嘴等附件，可用水或壓縮空氣清潔觀察窗玻璃，方便有效。該閥門具有如下技術(shù)特點：1）采用齒輪驅(qū)動閘板兩側(cè)的齒條的驅(qū)動方式，驅(qū)動力施加在閘板兩側(cè)使其均衡受力，避免了中間絲杠驅(qū)動，受力不均偏載的情況發(fā)生。第四節(jié) 磨煤機磨煤機是把煤快磨制成煤粉的機械，它是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備。煤從磨煤機中心落煤管落到旋轉(zhuǎn)的磨盤上，在離心力作用下，使煤向磨盤的四周散開，當煤進入磨盤滾道后被轉(zhuǎn)動的磨輥研碎并向磨盤外側(cè)溢出，與此同時，作為干燥劑的熱風通過磨盤周圍的噴嘴環(huán)進入磨內(nèi)。襯甲構(gòu)成了有規(guī)律的波浪，用來提升鋼球和燃料，保證燃料和鋼球的均勻運動并阻礙下滑。與此同時，鋼球還在大罐內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，這時球與球之間，球與鋼瓦之間產(chǎn)生擠壓碾磨作用，把煤磨成粉，干燥和磨煤是同時進行的，一般均采用熱空氣作為干燥劑，磨好的煤粉由干燥劑氣流從大罐內(nèi)帶出，從磨煤機出來的煤粉，并不完全適合所需要的細度要求，通過粗粉分離器，不合格的煤粉由回粉管到球磨機進行重磨，合格的煤粉經(jīng)旋風分離后，落入煤粉倉儲存或用輸粉機，送到其他粉倉待燃用。RP磨煤機的磨碗由電動機經(jīng)渦桿、渦輪減速裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)。煤粉獲得了動能而喪失其中大部分水份，被上升氣流攜帶至磨煤機上方的分離器折向門處進行粗粉篩選分離。其具體內(nèi)容如下：采用行星齒輪減速機結(jié)構(gòu)緊湊，體積更小、重量更輕因為行星傳動機構(gòu)比傳統(tǒng)的定軸線齒輪傳動機構(gòu)，能實現(xiàn)更大的傳動比，從而減少了傳動副，使齒輪箱的整體體積和重量得到了降低。磨煤機出力變化范圍由過去的40%～100%擴大到25%～100%。根據(jù)國華準格爾發(fā)電廠ZGM113K型、石嘴山發(fā)電廠ZGM113N型、茂名發(fā)電廠ZGM80N型、恒運發(fā)電廠ZGM80G型、灞橋發(fā)電廠ZGM80G型、長興發(fā)電廠ZGM95型、大唐張家口發(fā)電廠ZGM95G型變加載磨煤機運行經(jīng)驗，在出力負荷為25%時磨煤機可以安全連續(xù)穩(wěn)定運行。二、結(jié)構(gòu)特點磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低，耐磨件壽命長；出力平穩(wěn)，噪音低，振動?。徊捎霉潭ǖ你q軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度12～15176。經(jīng)實踐證明，耐磨件的壽命得到了大幅度提高。潤滑油站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。出口氣動落渣門與排渣箱體緊固在一起，用來控制石子煤向排運斗的排出。采用石墨材料制成的碳精密封環(huán)，具有密封效果好。傳動盤上對稱裝有兩個刮板裝置，隨傳動盤轉(zhuǎn)動。磨輥裝置（）磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。輥軸上設(shè)有測量油位探測孔，用絲堵密封。鉸軸的作用是把液壓加載力傳遞給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動，提高碾磨效率；同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。拉桿從機殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄漏，同時拉桿又可自由地上下移動，一次風口連入熱一次風，是煤粉干燥和輸送一次風的進口；一次風口上有防爆氣體進口，在正常啟動磨煤機或緊急停磨煤機時必須通過防爆氣體管路向磨煤機內(nèi)噴入消防氣體，以防止煤粉在磨煤機內(nèi)自燃或爆炸。油缸活塞直徑為220mm，活塞桿直徑140mm，活塞行程400mm，額定壓力20MPa。1密封管路系統(tǒng)（）由密封風機來的密