【正文】 判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。如圖31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現場的改善6個步驟。首先應對生產現場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人生活用品等，應堅決清理出現場。在現場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整理的含義與流程【本講重點】整理整頓概述整頓—形跡管理（上）物品存放的地點、數量和存取規(guī)定都有記錄和標識，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個員工必須要求自己按照規(guī)定去做。在這個過程中，人的品質就得到了提升。他們會按照規(guī)定把文件放在恰當的位置。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認為文件柜再亂一點也無妨。而在6S管理中，“人的品質”的具體內容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習慣，即認真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習慣；第三、文明禮貌的習慣。什么是“人的品質”人的品質是人的言行以及對待各種環(huán)境的社會責任感。因此，作為一個企業(yè)領導，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質。6S管理的最終目的就是提升人的品質。人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。無論是誰，都是按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。圖22 日本企業(yè)工作方法舉例日本企業(yè)注重將個人的優(yōu)良工作方法與經驗轉化為工作標準，使之成為公司的財富。日本企業(yè)把6S管理看成現場管理必須具備的一項基礎管理技術。中日企業(yè)現場管理的差距（下）第3講 6S管理的定位（三）第2講 6S管理的定位（二）現代企業(yè)追求的是“一個流”的生產工序，但是國內很多企業(yè)都無法達到這種最理想的工序狀態(tài)，工序之間存在大量的在制品，浪費現象嚴重。ISO 9000質量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到，企業(yè)的質量管理體系也是形同虛設。因此，管理體系對提高企業(yè)的管理水平和競爭力具有極其重要的意義。ISO 9000國際質量管理標準等文件構成了現代企業(yè)的管理體系。圖21 影響管理水平的三因素盡管ISO 9000制定了許多標準文件或者企業(yè)制定了許多其它的規(guī)章制度，它們也只不過是管理體系的一部分。影響工作結果的三個因素從管理的角度來說，良好的工作結果取決于三個方面：品質文化、管理體系和人的能力。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這種觀點顯然是不正確的。推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當作大掃除6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。6．保障品質產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。5．提升效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。1．提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。圖11 6S過程示意圖如圖11所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。表12 西方國家的5S說法中 文英 文內 容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日?；顒蛹皺z查工作成為制度標準化Standardize將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。6S的其他說法6S有很多種說法，最基本的內容是5S。如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。6S管理概論第1講 6S管理的定位（一）【本講重點】6s管理概述品質文化及現場管理提升的基礎(上)6S的基本含義所謂6S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。表11 6S的含義中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標準：30秒內就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負責清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline andTraining嚴守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴格按照規(guī)章、流程作業(yè)西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表12所示。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。6S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現象。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。6S管理具有以下幾方面作用：整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。此外，良好的企業(yè)形象一經傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。3．減少浪費企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。4．保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。如圖21所示，合適的管理體系是必不可少的。如果在企業(yè)中缺乏品質文化與人的能力，僅靠管理體系來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結果的。管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。如果沒有科學的管理體系，企業(yè)將難免停留在小作坊式的發(fā)展階段，缺乏系統(tǒng)性的思考。值得注意的是，管理體系的正常運作，需要良好的品質文化和人的能力作保證。企業(yè)的品質文化也是制約其管理水平提高的一個瓶頸。品質文化的基礎是一定要按照規(guī)定辦事，品質文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細。無論是管理人員還是普通員工，他們的能力和素質都對工作效果影響很大。企業(yè)要解決這些問題，就需要有能力的管理人員和工作人員?！颈局v重點】品質文化及現場管理提升的基礎（下）規(guī)范及細節(jié)決定成敗中日企業(yè)現場管理的差距（上）【本講重點】中日企業(yè)現場管理的差距（下）人的品質提升之利器日本企業(yè)注重文化及方法與國內許多企業(yè)注重標語與泛泛的宣傳相比，日本企業(yè)更注重企業(yè)文化與工作的方法。6S管理明確具體做法，且融入到日常工作中，簡單而有效，能實實在在地提升人的品質。圖22展示了日本企業(yè)中大型設備的檢點示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：①代表開機前的檢點線路，③代表每周的檢點線路，②是運行中的檢點線路。這樣，就能使效率最高化、效益最大化。6S管理是人的品質提升之利器人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程。很多企業(yè)領導只注意到6S管理能給本企業(yè)的生產現場帶來很大的變化，卻并沒有意識到6S管理更能夠改變人、提升人的品質。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質。通過推行6S管理，能夠在這三個方面取得非常大的成效。6S管理如何提升人的品質如圖23，如果員工出于習慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。但是，實施6S管理之后，由責任人對文件柜負責，這時員工就會有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。通過實施6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質的作用。圖23 推行6S管理前后文件柜狀況的對比6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時，企業(yè)工作現場也得以規(guī)范。久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，會認真對待每一件事，進而促使自身的品質得以提升。6s管理實戰(zhàn)內容（一）整理整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。整理是改善生產現場的第一步。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。圖31 整理的流程可見，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表31 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號碼本1個2．臺歷1個3．三層文件架1個4．電話機5．筆筒1個1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時間除外）4．工作服5．工作帽可以根據物品的使用次數、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表32所示。表32 明確場所的基準使 用 次 數放 置 場 所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方因此，不要物是永遠存在的。例如，質檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責