【正文】 3 物料架的劃分1．場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位?！罢怼睆娬{(diào)使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。因此，不要物是永遠存在的?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表32所示。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片?？梢?，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。整理久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，會認真對待每一件事，進而促使自身的品質(zhì)得以提升。通過實施6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質(zhì)的作用。6S管理如何提升人的品質(zhì)如圖23，如果員工出于習慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。很多企業(yè)領(lǐng)導只注意到6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場帶來很大的變化，卻并沒有意識到6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。6S管理是人的品質(zhì)提升之利器圖22展示了日本企業(yè)中大型設(shè)備的檢點示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：①代表開機前的檢點線路，③代表每周的檢點線路，②是運行中的檢點線路。日本企業(yè)注重文化及方法與國內(nèi)許多企業(yè)注重標語與泛泛的宣傳相比，日本企業(yè)更注重企業(yè)文化與工作的方法?！颈局v重點】品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下）規(guī)范及細節(jié)決定成敗中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（上）無論是管理人員還是普通員工，他們的能力和素質(zhì)都對工作效果影響很大。企業(yè)的品質(zhì)文化也是制約其管理水平提高的一個瓶頸。如果沒有科學的管理體系，企業(yè)將難免停留在小作坊式的發(fā)展階段，缺乏系統(tǒng)性的思考。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。4．保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。3．減少浪費企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。表11 6S的含義中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標準：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負責清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline andTraining嚴守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴格按照規(guī)章、流程作業(yè)【本講重點】6s管理概述品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)(上)6S管理概論6S的其他說法6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。表12 西方國家的5S說法中 文英 文內(nèi) 容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活動及檢查工作成為制度標準化Standardize將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行圖11 6S過程示意圖因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。5．提升效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。6．保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當作大掃除6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。影響工作結(jié)果的三個因素從管理的角度來說，良好的工作結(jié)果取決于三個方面：品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。圖21 影響管理水平的三因素因此，管理體系對提高企業(yè)的管理水平和競爭力具有極其重要的意義。ISO 9000質(zhì)量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到，企業(yè)的質(zhì)量管理體系也是形同虛設(shè)。現(xiàn)代企業(yè)追求的是“一個流”的生產(chǎn)工序，但是國內(nèi)很多企業(yè)都無法達到這種最理想的工序狀態(tài)，工序之間存在大量的在制品，浪費現(xiàn)象嚴重。第3講 6S管理的定位（三）日本企業(yè)把6S管理看成現(xiàn)場管理必須具備的一項基礎(chǔ)管理技術(shù)。無論是誰，都是按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。因此，作為一個企業(yè)領(lǐng)導，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。而在6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習慣，即認真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習慣；第三、文明禮貌的習慣。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認為文件柜再亂一點也無妨。在這個過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。整理的含義與流程首先應對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設(shè)備、個人生活用品等，應堅決清理出現(xiàn)場。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。在整理中有三個非常重要的基準：第一、“要與不要”的基準；第二、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。表31中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學性。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖32。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。2．方法 整頓的第二個要素是方法。圖34 錘子掛法比較一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。4．定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。如圖36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。辦公室管理八大要點因此，共用部分的資料應當整理到科室資料架，個人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個人資料架，但必須公開并按照要求進行標識。但是，必須注明是“私人參考資料”。3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標識，明確責任部門、責任人、柜架上資料的類別等信息。此外，還應加強對資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個別人員由于懶散而隨便亂放文件。圖41 文件夾的歸位第6講 6s管理實戰(zhàn)內(nèi)容（三）如圖42中的照片所示，首先通過顏色區(qū)分出文件的類別，并在每件資料上加貼標識，使人一看就知道資料內(nèi)容、責任人等信息，從而改變過去桌面雜亂的情況。通常可將私人用品放在辦公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應采用科學方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。如果財力允許，企業(yè)可以購買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業(yè)認為沒有必要花錢購買，也可以直接貼在墻上。8．管理6S管理強調(diào)每一個細節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。清 掃臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。1．任化所謂責任化，就是要明確責任和要求。1日2日3日4日5日6日目標要求情況確認對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。3．污染發(fā)生源改處理善推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。4．杜絕污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。安 全安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。如果工作現(xiàn)場油污遍地，到處、都零亂不堪，不但影響現(xiàn)場員工的工作情緒，最重要的是會造成重大的安全隱患。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。這是因為標志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的“嚴禁水火”、“小心來車”等標識能夠清楚地提醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強調(diào)安全問題，每年都會根據(jù)隱患改善計劃撥出相應的經(jīng)費，專門用以解決安全隱患問題，如加強防護措施，防止物品搬運中撞壞現(xiàn)場的儀表等。安全巡視員通過“CARD作戰(zhàn)”的形式來給予安全指導：對公司財產(chǎn)可能造成人民幣2萬元以上損失或?qū)θ松戆踩珮?gòu)成重大隱患的，使用紅卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣5000～2萬元損失，或可能對人身造成一般損害的，使用黃卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣5000以下?lián)p失的，則使用綠卡。例如，在適當?shù)臅r機應多加強演練火災發(fā)生時的應急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災，應該如怎樣何選擇逃生線路，、由誰負責救護，誰負責救活，以及確定集合疏散地點等。因此，清潔的目的是為了堅持前4S幾個管理環(huán)節(jié)的成果。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動6S管理的順利開展。素 養(yǎng)因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學習日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推