【正文】 管理中，通?？捎妙伾珌韰^(qū)分物品。如圖72，企業(yè)的不同部門都有不同的空白表格，在空白表格的放置區(qū)用不同顏色加以標(biāo)記：紅色代表人力資源部門，粉色代表財(cái)務(wù)部門，綠色代表業(yè)務(wù)部門。如圖73，用不同顏色可以方便的管理數(shù)十種報(bào)紙，不至于出現(xiàn)混亂。圖72 空白表格管理 圖73 報(bào)紙管理在目視管理的物品管理中，顏色的使用應(yīng)該盡可能的遵照常規(guī)。如圖74中的垃圾分類收集，紅色（右邊顏色稍深的）箱裝有害垃圾，綠色（中間顏色最深的）箱裝不可回收垃圾，黃色（左邊顏色淺的）箱裝可回收垃圾。按照人們的慣性思維：綠色代表環(huán)保與健康，因此，不可回收垃圾用綠色箱收集是不恰當(dāng)?shù)?。圖75中焊槍狀態(tài)的顏色設(shè)置較為合理:左邊表示可以使用，右邊兩個(gè)表示不可使用。這樣，即使是臨時(shí)頂替的人員也不會(huì)搞錯(cuò)。圖74 垃圾分類管理圖75 焊槍管理作業(yè)管理如圖76中的消耗用品作業(yè)管理：在①范圍內(nèi)表示正常，在②范圍內(nèi)表示需要補(bǔ)充，在③范圍內(nèi)表示亟需補(bǔ)充，否則2分鐘后將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。圖77中則用不同顏色的三角帽代表批量的不同狀態(tài)，這樣不僅檢驗(yàn)人員了解狀況，其他人也都十分清楚。圖76 消耗用品使用管理 圖77 批量狀態(tài)管理設(shè)備管理目視管理同樣可以應(yīng)用到設(shè)備管理中去。如圖78，用不同的顏色代表管道中的不同介質(zhì)，并且用箭頭清晰地標(biāo)出介質(zhì)的流向。圖79中的閥門上標(biāo)出了閥門的開關(guān)方向，避免操作人員由于記憶錯(cuò)誤而導(dǎo)致開錯(cuò)閥門或者關(guān)錯(cuò)閥門。圖78 管道介質(zhì)及流向管理 圖79 閥門管理圖710中的馬達(dá)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪音很大，如果不采用目視管理，就必須走到每個(gè)馬達(dá)前伸手感覺一下是否有風(fēng)，這樣才能判斷馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如果采用目視管理的方法，只需在馬達(dá)附近貼個(gè)飄帶，就可以又快又準(zhǔn)地判斷出馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。有很多企業(yè)過于依賴通過中央控制室中的各種儀表來顯示現(xiàn)場狀況。實(shí)際上，中央控制室中儀表的數(shù)據(jù)是使用電子元器件傳感的，一旦傳感器出現(xiàn)故障，中央控制室很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。此外，監(jiān)控人員也很難及時(shí)從儀表數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題。因此，企業(yè)在采用高度自動(dòng)化的控制體系的同時(shí)，也要注重現(xiàn)場的目視管理。例如可以在儀表上標(biāo)出數(shù)據(jù)的正常值范圍，幫助發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，如圖711所示。圖710 馬達(dá)狀態(tài)管理圖711 儀表數(shù)據(jù)管理品質(zhì)管理目視管理在品質(zhì)管理中的應(yīng)用如圖712：①白色膠帶表示等待檢查，②紅色膠帶表示不合格，③綠色膠帶表示合格，通過膠帶顏色深淺即可判斷出物料狀況。圖713中用紅色標(biāo)簽標(biāo)記呆料，這樣通過看顏色深淺就可以知道庫房中過期原料的數(shù)量。安全管理目視管理在安全管理方面也有重要的應(yīng)用，通過目視管理，可以強(qiáng)化工作現(xiàn)場的規(guī)范操作，降低事故的發(fā)生。如圖714和715所示，通過在事故隱患地段的明顯位置張貼安全告示，提醒工人在操作過程中避開危險(xiǎn)。圖714 易觸電區(qū)安全管理 圖715 危險(xiǎn)通道安全管理6S管理與其他管理6S管理與ISO 9000什么是ISO 9000國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于1979年成立了質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)（TC176），負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。1986年，ISO發(fā)布了IS0 8402《質(zhì)量—術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)，1987年發(fā)布了IS0 9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)—選擇和使用指南》、ISO 9001《質(zhì)量體系—設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》、ISO 9002《質(zhì)量體系—生產(chǎn)與安裝的質(zhì)量保證模式》、ISO 9003《質(zhì)量體系—最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式》、ISO 9004《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素—指南》等6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)稱為ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)。ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)的頒布，使各國的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證活動(dòng)統(tǒng)一在ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)之上。ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)了工業(yè)發(fā)達(dá)國家先進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對推動(dòng)組織的質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)組織的質(zhì)量目標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意程度等產(chǎn)生了積極的影響，得到了世界各國的普遍關(guān)注和采用。6S管理與ISO 9000的關(guān)系ISO 9000是一個(gè)品質(zhì)管理體系，強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理的全面性與文字化，擁有三級文字化的資料：質(zhì)量手冊、標(biāo)準(zhǔn)程序、記錄。企業(yè)只有獲得了ISO 9000認(rèn)證，顧客才能相信企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量有保證。因此,ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)是基于客戶的立場制定的，從客戶的角度來衡量企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的管理水平。6S管理理論認(rèn)為，在各項(xiàng)活動(dòng)中，提高員工隊(duì)伍素養(yǎng)這項(xiàng)活動(dòng)是全部活動(dòng)的核心和精髓。6S管理是一種培育追求卓越的品質(zhì)文化的基礎(chǔ)活動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)范化與細(xì)節(jié)，因此對產(chǎn)品的質(zhì)量存在很大的影響。而推行6S管理的最終目的是提升人的品質(zhì)，從而形成良好的工作習(xí)慣和工作氛圍。可見，6S管理與ISO 9000都對產(chǎn)品質(zhì)量存在影響。二者對產(chǎn)品質(zhì)量的影響如圖81所示：僅僅推行6S管理有助于提升質(zhì)量水平，但不一定能符合質(zhì)量要求；僅僅推行ISO 9000又不一定能夠滿足質(zhì)量水平的要求。只有ISO 9000與6S管理相互結(jié)合，才能更好地實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)。圖81 6S管理與ISO對質(zhì)量的影響6S管理與ISO 9000是相輔相成的，但在企業(yè)實(shí)際管理活動(dòng)中，究竟是先推行6S管理，還是先推行ISO 9000呢？答案是必須首先推行6S管理，主要原因有以下兩點(diǎn)：1．6S管理是ISO 9000有效推行和日常維持的基礎(chǔ)6S管理是ISO 9000有效推行和日常維持的基礎(chǔ)。通過6S管理的推行，注重現(xiàn)場細(xì)節(jié)的管理，將對ISO 9000的有效實(shí)施產(chǎn)生巨大作用。例如，ISO 9000規(guī)定要把良品和不良品區(qū)別開來，但卻沒有提供如何區(qū)分的方法，而6S管理的目視管理可以運(yùn)用不同的顏色來區(qū)分不同的狀態(tài)。2．6S管理能提升人的品質(zhì)6S管理能夠提升人的品質(zhì)，使人養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，這對嚴(yán)格遵守ISO 9000及進(jìn)一步提高管理水平作用巨大。很多企業(yè)雖然實(shí)施了ISO 9000，但現(xiàn)場的員工并沒有按照ISO 9000的要求去做。出現(xiàn)這種情況一方面是因?yàn)槠髽I(yè)沒有把握ISO 9000的精髓，更重要的一方面是因?yàn)閱T工沒有良好的工作習(xí)慣。因此，必須將6S管理作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。6S管理與TQC什么是TQCTQC是英文Total Quality Control(全面質(zhì)量管理)的簡寫。全面質(zhì)量管理并不等同于質(zhì)量管理，它是質(zhì)量管理的更高境界。全面質(zhì)量管理是將組織的所有管理職能納入質(zhì)量管理的范疇，強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)全員的教育和培訓(xùn)。全面質(zhì)量管理從過去的就事論事、分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)觀念為指導(dǎo)的全面的綜合治理，它不僅僅強(qiáng)調(diào)各方面工作各自的重要性，而且更加強(qiáng)調(diào)各方面工作共同發(fā)揮作用時(shí)的協(xié)同效應(yīng)。概括地講，全面質(zhì)量管理具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：以適用性為標(biāo)準(zhǔn)、以人為本的管理以及突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理。6S管理與TQC的關(guān)系全面質(zhì)量管理與其說是一種管理體系，不如說是一種管理文化。沒有量化的思想、沒有追求卓越的QC小組文化，是無法實(shí)現(xiàn)TQC的。所謂的“三全”（全面、全過程、全員）是TQC的核心。由于在“全面、全過程、全員”三方面做得好的國內(nèi)企業(yè)并不多，所以大部分企業(yè)的TQC實(shí)際上流于形式。6S管理可以說是“全面、全過程、全員”的基礎(chǔ)工程。首先，6S管理強(qiáng)調(diào)全面實(shí)施、沒有死角，就是一個(gè)水杯都要標(biāo)識和定位；其次，6S管理強(qiáng)調(diào)定點(diǎn)、定容和定量，而定點(diǎn)、定容和定量就是一個(gè)完整的過程；最后，6S管理強(qiáng)調(diào)全員參與，誰的職責(zé)誰承擔(dān)。因此，6S管理的有效實(shí)施，能夠?yàn)門QC的推行帶來巨大的幫助和支持。6S管理與TPM什么是TPMTPM是全面生產(chǎn)性管理（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，它是首先由日本人在1971年倡導(dǎo)的。它的狹義定義是：包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員在內(nèi)的全體人員參與的生產(chǎn)維修與保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。廣義TPM是以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制。在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的。6S管理與TPM的關(guān)系真正意義的TPM起源于日本豐田公司下屬的電裝公司。了解TPM的人都知道，TPM的第零個(gè)步驟就是6S管理。也就是說，企業(yè)要想推行TPM就必須首先有效地推行6S管理。TPM專家一致認(rèn)為：如果6S管理中要求的細(xì)化都不能接受，那就不用考慮推行TPM了。6S管理中的細(xì)化、定點(diǎn)、定容、定量是推行TPM的前提條件。因此，企業(yè)必須將6S管理作為TPM的第零個(gè)步驟加以明確下來。6S管理與JIT什么是JIT1．JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式，又稱精益生產(chǎn)，是在豐田汽車公司逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求、盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。由于采用JIT的豐田公司的經(jīng)營績效與其他汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效逐漸拉開距離，JIT的優(yōu)越性開始引起人們的關(guān)注和研究。2．JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的基本思想可以用現(xiàn)在已廣為流傳的一種理念來概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是JUST IN TIME一詞本來所要表達(dá)的含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。6S管理與JIT的關(guān)系在精益生產(chǎn)體系構(gòu)造中，可以看出精益生產(chǎn)的兩個(gè)基礎(chǔ)分別是意識變革和6S管理，兩者缺一不可。所謂意識變革，是指對認(rèn)為理所當(dāng)然的事物提出質(zhì)疑，尋找更加合理的途徑，從而最大限度地降低浪費(fèi)的發(fā)生。精益生產(chǎn)有自己獨(dú)特的意識、方法與技巧。例如，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程“一個(gè)流”，強(qiáng)調(diào)柔性生產(chǎn)，還強(qiáng)調(diào)一個(gè)人操作多個(gè)崗位等。但是，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)過程依靠的仍然是現(xiàn)場的全面改善，而現(xiàn)場的全面改善則是從6S管理開始的。精益生產(chǎn)中追求的“七個(gè)零”的目標(biāo)都與6S有關(guān)。確切地說，沒有6S管理，精益生產(chǎn)根本無法推行。6S管理與ERP什么是ERP所謂ERP(Enterprise Resource Plan )，是指用信息技術(shù)對流程的改造，提高組織內(nèi)部對各種資源的配置水平，達(dá)到最佳配置狀態(tài)。采用ERP是為了提高企業(yè)的運(yùn)作效率和更好地滿足客戶的要求。需要明確的是ERP是實(shí)現(xiàn)目的的手段，而不是最終的目的。通過ERP手段，達(dá)到提高流程效率的目的。另外，ERP強(qiáng)調(diào)對流程的改造，但沒有明確的流程改造方法。6S管理與ERP的關(guān)系據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)企業(yè)推行ERP的失敗率高達(dá)70%。原因很簡單：許多企業(yè)希望能夠直接跨越6S、跨越精益生產(chǎn)，指望通過一套軟件來提高企業(yè)管理水平。而IT軟件是物化的狀態(tài)，只是固化現(xiàn)有管理水平，真正提高管理水平還是要基礎(chǔ)扎實(shí)。相反，大量數(shù)據(jù)輸入費(fèi)時(shí)費(fèi)力，往往快速運(yùn)算提高效率的好處被錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)帶來的麻煩所抵消。發(fā)達(dá)國家的優(yōu)秀企業(yè)幾乎都是經(jīng)歷過6S管理、精益生產(chǎn)等來提高管理水平的，或者至少用了其中的許多思想與技法，使生產(chǎn)管理和現(xiàn)場管理水平都達(dá)到了一定的水準(zhǔn)，從而使ERP大大提高了效率與準(zhǔn)確性。而國內(nèi)許多企業(yè)連6S管理的分區(qū)、標(biāo)識都沒有進(jìn)行，ERP的效果自然大打折扣。因此，推進(jìn)6S管理的現(xiàn)場管理是ERP有效實(shí)施的前提。39 / 3