【正文】 面，檢測鋼絲到構(gòu)件表面的最大間隙。2 項樣本不合格，判定此項不合格。24鋼梯鋼卷尺鋼板尺細(xì)鋼絲●取樣本1 件，即取鋼梯1 個。●用鋼卷尺量測欄桿高度和欄桿立柱間距。23平臺鋼卷尺鋼板尺細(xì)鋼絲塞尺●取樣本1 件，即取平臺1 個?！裼煤缚p檢驗尺或深度尺檢測清根深度，用樣板檢驗鏟背。3 件樣本不合格，判定此項不合格?！駲z測樣板和樣本間的最大間隙。3 件樣本不合格，判定此項不合格。20局部彎曲矢高鋼板尺塞尺游標(biāo)卡尺細(xì)鋼絲●取樣本10 件，即取主材4 件，橫腹桿4件，斜腹桿2 件?！裼娩摼沓邫z測兩垂直方向直徑。3 件樣本不合格，判定此項不合格?！裼娩摼沓呋蜾摪宄邫z測棱形截面邊長。3 件樣本不合格，判定此項不合格。17法蘭盤平面偏斜塞尺直角尺鋼板尺●取樣本10 件?！裼萌撸ㄤ摪宄撸z測拼裝法蘭盤邊緣處和螺栓孔范圍內(nèi)間隙。3 件樣本不合格，判定此項不合格。15法蘭盤螺栓孔中心直徑游標(biāo)卡尺鋼板尺鋼卷尺●取樣本10 件。組合法蘭盤●取樣本10 件?！裼糜螛?biāo)卡尺檢測單個法蘭盤上相鄰孔的內(nèi)外邊緣距離，取二者平均值。3 件樣本不合格，判定此項不合格。13法蘭盤平面度鋼板尺塞尺游標(biāo)卡尺●取樣本10 件，即取10 塊法蘭盤?！衲繙y焊接外觀，用深度尺檢測咬肉深度。3 件樣本不合格，判定此項不合格。11角鋼肢垂直度萬能角度規(guī)●取樣本10 件，即取主材6 件、腹材4 件?！裼蒙疃瘸吆陀螛?biāo)卡尺檢測角鋼頂端及邊端剪切拉角，取最大值。3 件樣本不合格，判定此項不合格。9鋼管端面斜度直角尺鋼板尺●取樣本10 件，即取鋼管塔主材6 件，腹材4 件?！裼弥苯浅吆弯摪宄呋蛉f能角度規(guī)檢測鋼板邊緣斜度。3 件樣本不合格，判定此項不合格。7角鋼端面斜度直角尺鋼板尺萬能角度規(guī)●取樣本10 件，即取主材5 件，腹材5 件。●每件樣品檢測兩個端孔中心到基準(zhǔn)端面的距離，取偏離公稱值最大的數(shù)值。3 件樣本不合格，判定此項不合格。5任意兩組孔孔距鋼板尺游標(biāo)卡尺鋼卷尺●取樣本10 件，即取主材5 件，腹材5 件?！衩繅K連接板檢測與主材連接的一排孔中相連兩個孔孔距及與腹材連接相連兩個孔孔距，取偏離公稱值最大的數(shù)值。3 件樣本不合格，判定此項不合格。3同組孔孔距鋼板尺游標(biāo)卡尺●取樣本10 件，即取主材10 件。●每件樣本檢1 個螺栓孔，檢測垂直兩方向，以確定直徑和圓度。3 件樣本不合格，判定此項不合格。一般出廠檢驗項目序檢驗項目檢具檢驗方法判定1下料長度鋼板尺鋼卷尺●取樣本10 件，即取主材5 件，腹材5 件?！衿囱b塔節(jié)時，各部位應(yīng)能順利地對號入位，不能順利入位的記下構(gòu)件號，統(tǒng)計出應(yīng)入位的構(gòu)件總數(shù)和不能入位的構(gòu)件數(shù)。通過率達不到100%，判定此項不合格。5拼裝塔節(jié)中螺栓通過率目測●立式拼裝兩節(jié)?！袢y三角形邊長。4塔節(jié)裝配尺寸偏差鋼卷尺細(xì)鋼絲●立式拼裝兩節(jié)?！駥?yīng)的兩法蘭固定好，徒手將符合相對應(yīng)的螺栓插入孔內(nèi)，加墊圈后旋上螺母，全部通過為合格。1 件樣本不合格，判定此項不合格。2焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷儀射線探傷儀●取樣本10 件。●用鋼板尺檢測焊縫長度，用焊縫檢驗尺檢測焊縫的結(jié)構(gòu)尺寸。5. 檢驗人員對發(fā)現(xiàn)的不合格項，做好記錄，轉(zhuǎn)交技術(shù)人員提出處理意見。3. 檢驗人員須完成表表2中所有的檢驗項目，并作出合格與否的判定。產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程1. 根據(jù) GY 50772007《廣播電視微波通信鐵塔及桅桿質(zhì)量驗收規(guī)范》，特制定本公司生產(chǎn)的電視塔、廣播塔、微波塔及通信塔產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程。4 處不合格，判定此項不合格。4防腐層外觀目測●樣本取整座塔。2℃的溶液中浸泡1 分鐘（不攪動），取出后流水沖洗，用軟毛刷刷去沉淀物，凈布擦干，重復(fù)4 次，試樣表面不許出現(xiàn)紅色金屬銅沉積，試樣端部及25mm 內(nèi)及棱角處、有劃傷處出現(xiàn)的金屬銅不記入腐蝕終點。3鍍鋅層的均勻性玻璃燒杯●取樣本6 件，即從做附著性試驗的試樣上，切取100 mm 長的試塊兩塊，從塔用鍍鋅螺栓、螺母中各取兩件?！衲繙y打擊點處的鋅層狀況。2鍍鋅的附著性錘擊試驗儀●取樣本10 件，即取塔體鍍鋅構(gòu)件10 塊或與塔體零部件同材質(zhì)、同工藝制造的鍍鋅試板10 塊?！袢「鳒y點的平均值?！駨臉颖緝啥?00mm 處起沿縱向中心相向測量，每隔30mm 測一點，兩端各測5 點。1 件樣本不合格，判定此項不合格?！衤菽傅谋ＷC載荷按GB/T 標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。1 件樣本不合格，判定此項不合格?！衤迨嫌捕仍囼灠碐B/T 230 標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。4螺栓、螺母的硬度布氏硬度計洛氏硬度計維氏硬度計●取樣本20 件。●按GB/T 228 標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。1 件樣本不合格，判定此項不合格。2鋼材的化學(xué)成分（C、Si、Mn、P 、S）化學(xué)成分分析儀器●取樣本3 件?！裥弯摿繙y寬度和厚度，鋼管量測外徑和壁厚，圓鋼量測直徑，鋼板量測厚度，每件量測三處。4. 每批外購、外協(xié)原材料和零部件進廠時均須做好檢驗記錄。5 相關(guān)文件《進貨檢驗規(guī)程》《成品檢驗規(guī)程》6記錄附：表5《材料化學(xué)成分檢驗記錄表》表6《機械性能檢驗記錄表》表7《螺栓 螺母檢驗記錄表》表8《產(chǎn)品出廠檢驗（主控）記錄表》表9《焊接檢驗記錄表》表10《熱彎檢驗記錄表》表11《外協(xié)件進廠檢驗記錄表》進貨檢驗規(guī)程1. 根據(jù) GY 50772007《廣播電視微波通信鐵塔及桅桿質(zhì)量驗收規(guī)范》，特制定本公司生產(chǎn)的電視塔、廣播塔、微波塔及通信塔產(chǎn)品外購、外協(xié)原材料和零部件的進貨檢驗規(guī)程。 產(chǎn)品（入庫）包裝前由檢驗人員發(fā)放“合格證”，打印可追溯性標(biāo)識，并在合格證上蓋章，作為追溯產(chǎn)品的憑證。 如有合同要求時，應(yīng)與用戶和第三方一起對產(chǎn)品進行檢驗和試驗。 成品的最終檢驗須逐臺、按《成品檢驗規(guī)程》規(guī)定逐項進行。4 成品檢驗《成品檢驗規(guī)程》，出廠檢驗人員依此對成品進行最終檢驗及放行判定。 生產(chǎn)完的產(chǎn)品在檢查員檢驗后，填寫《生產(chǎn)過程檢驗記錄》做好產(chǎn)品標(biāo)記和狀態(tài)標(biāo)識，對廢品隔離存放，合格品入庫。 質(zhì)檢員在生產(chǎn)過程中對每件產(chǎn)品作好首件檢查、巡檢、完工檢，對每道工序所出現(xiàn)的問題及時處理，并作好記錄。 生產(chǎn)過程的終檢:10件以下（包含10件）進行逐檢。 各生產(chǎn)工序生產(chǎn)操作者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，都應(yīng)按工藝文件進行檢查后，才能轉(zhuǎn)下道工序。 庫房管理人員依據(jù)檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)辦理貨物的入庫手續(xù)。 進貨檢驗人員負(fù)責(zé)進貨原材料、配套件、外協(xié)件的檢驗或驗證。顧客反饋處理率100%合同評審率100%檢查總結(jié)和 意 見檢驗控制程序1 對原材料、輔料、半成品和成品進行檢驗，以保證向用戶提供符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。產(chǎn)品出廠合格率100%。檢測設(shè)備送檢率100%。技 術(shù) 質(zhì) 量 部部 長工藝文件正確率100%。做好材料/產(chǎn)品的標(biāo)識、防護工作。焊接一次交驗合格率98%以上。生 產(chǎn) 部部 長設(shè)備完好率95%以上。質(zhì)量體系文件有效性100%。 懲罰: 每（月、批、臺）生產(chǎn)過程中a)采購的原材料一次交檢合格率≤95%給予采購人員100元罰款；b)下料一次檢驗合格率≤98%的給予操作者罰款100元，連續(xù)三個月一次檢驗合格率≤98%的調(diào)離本崗位；c)焊接、熱成型一次檢驗合格率≤98%的給予操作者200元罰款，連續(xù)三個月一次檢驗合格率≤98%的調(diào)離本崗位；d)一次性造成批量報廢的質(zhì)量事故著立即調(diào)離本崗位，并負(fù)責(zé)賠償30%材料損失費用；e)未按工藝文件操作造成產(chǎn)品返工〔修〕的，每發(fā)現(xiàn)一次對責(zé)任人罰200元；造成產(chǎn)品報廢的對責(zé)任人罰200元并賠償損失費用30％；f)對因工藝方案或工藝文件差錯導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題者，對責(zé)任人罰款100200元；g)對重要關(guān)健工序、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，每出現(xiàn)一處錯誤，對責(zé)任人罰款100元；h)對所管零部件，因未加防護導(dǎo)致磕碰、銹蝕和錯發(fā)、漏發(fā)零部件造成質(zhì)量問題的，每發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人200元；i)因客戶質(zhì)量信息傳遞不及時，給公司造成重大損失的罰款500元并立即調(diào)離本崗位j)對抽查發(fā)現(xiàn)有違反公司管理制度和技術(shù)文件要求的行為者，初次警告，重復(fù)出現(xiàn)視情節(jié)嚴(yán)重程度給予罰款直至調(diào)離本崗位。3 職責(zé) 本獎懲細(xì)則的執(zhí)行部門為技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對質(zhì)量問題報告的核實、對質(zhì)量問題投訴的核實，負(fù)責(zé)對日常獎懲問題的審批及發(fā)出獎懲通報； 按月統(tǒng)計、匯總產(chǎn)品質(zhì)量情況。質(zhì)量管理考核辦法1 目的為提高管理者與員工的質(zhì)量意識及質(zhì)量成本意識，實現(xiàn)以預(yù)防為主，達到主動控制質(zhì)量的目的，為實行制度管理，使質(zhì)量獎懲有法可依，質(zhì)量責(zé)任分明，獎懲戒合理。2 范圍 適用于本公司所有與質(zhì)量活動相關(guān)的各級領(lǐng)導(dǎo)、部門及個人，包括服務(wù)工作質(zhì)量及因工作質(zhì)量而影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為； 本辦法主要針對發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題的獎懲，未涉及一般工作質(zhì)量問題及對不出現(xiàn)質(zhì)量問題的行為獎勵。4 內(nèi)容和要求 獎懲：每（月、批、臺）生產(chǎn)過程中；a)采購的原材料一次交檢合格率≥95%給予采購人員100元獎勵（供方一次交檢合格率=進貨檢驗合格數(shù)量/抽檢總數(shù)量100%）；b)下料一次檢驗合格率≥98%的給予操作者100元獎勵（下料一次交檢合格率=下料件抽檢合格數(shù)量/抽檢總數(shù)量100%）；c)焊接、熱成型一次檢驗合格率≥98%的給予操作者200元獎勵（一次交檢合格率%=結(jié)構(gòu)件抽檢合格數(shù)量/抽檢總數(shù)量100% ）；d)對發(fā)現(xiàn)非本職范圍內(nèi)的質(zhì)量問題者，每次獎勵50元；e)對解決了質(zhì)量問題的非本職人員，每次獎勵100元；f)對發(fā)現(xiàn)工藝錯誤者，經(jīng)確認(rèn)后，每次獎勵50100元。5記錄附：表4《質(zhì)量考核記錄》  質(zhì)量考核記錄表 表4被考核部 門被考核人質(zhì) 量 目 標(biāo)完成情況考核結(jié)果考核人考核負(fù)責(zé)人辦公室主任特征設(shè)備作業(yè)人員持證上崗率100%。新員工培訓(xùn)率達90%以上。下料一次交驗合格率98%以上。采購物資（外協(xié)）合格率達99%以上。無人身傷亡事故。無損檢測執(zhí)行率100%。來料/產(chǎn)品每批次抽檢合格率100%。營銷部部長顧客滿意度綜合評價96%以上。2 進貨檢驗 技術(shù)質(zhì)量部制定《進貨檢驗規(guī)程》，進貨檢驗人員執(zhí)行。 進貨檢驗人員對完成的進貨檢驗或驗證項目結(jié)果均須做好記錄。3 生產(chǎn)過程檢驗 工序產(chǎn)品檢驗，按工藝技術(shù)要求，操作者采用自檢、互檢、專檢相結(jié)合的方法進行。 生產(chǎn)過程的首檢，必須經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗，確認(rèn)合格后，方可進行批量生產(chǎn)。10～30件抽檢20%；30～60件抽檢30%；60件以上抽檢10%；60件以上抽檢5%。記錄應(yīng)詳實清楚。 對關(guān)鍵工序的產(chǎn)品必須100%的檢驗，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品檢驗人員須及時匯報技術(shù)質(zhì)量部按《不合格品控制程序》處理。 成品的最終檢驗須在規(guī)定的進貨檢驗、工序檢驗完成之后進行。 每一次檢驗和試驗，檢驗人員都應(yīng)做好檢驗和試驗記錄，記錄應(yīng)及時、完整、清晰，不得隨意涂改。檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題必須得到解決后才能入庫（發(fā)貨）。：外觀、生產(chǎn)日期、外表面的潔凈程度、搭配的數(shù)量、內(nèi)容，物與外包裝的一致性等等。2. 每批外購、外協(xié)原材料和零部件進廠時均須做的檢驗項目、檢具、檢驗方法、判定原則見表表23. 每批外購、外協(xié)原材料和零部件進廠時均須附合格證、材質(zhì)單等合格憑證。主控項目檢驗序檢驗項目檢具檢驗方法判定1材料規(guī)格鋼板尺游標(biāo)卡尺測厚儀鋼卷尺●取樣本10 件，即取主材4 件，腹材4 件，連接板2 件。1 件樣本不合格，判定此項不合格?！癜碐B/T 223 標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。3鋼材的機械性能萬能材料試驗機●取樣本3 件。1 件樣本不合格，判定此項不合格?！癫际嫌捕仍囼灠碐B/T 231 標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗?！窬S氏硬度試驗按GB/T 標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。5螺母的保證載荷和螺栓的楔負(fù)荷萬能材料試驗機●取樣本20 件?！衤菟ǖ男ㄘ?fù)荷按GB/T 標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。一般項目檢驗序檢驗項目檢具檢驗方法判定1防腐層厚度鍍鋅層厚度測厚儀●取樣本10 件，即取主材5 件，腹材5 件。各測點厚度均應(yīng)達到要求，若有一點不合格，則在這個點附近1 平方厘米范圍內(nèi)補測兩點，若其厚度均合格，仍算該點合格；若補測的兩點有一點不合格，則該樣本為不合格品。3 件樣本不合格，判定此項不合格?！駥㈠冧\試板置于水平面上，錘頭面向臺架中心，錘柄與臺架底座平面垂直后，自由落下，沿樣本的中心線每隔4 mm 打擊一點，共打5 點，打擊點距端面15 mm 以上。3 件樣本不合格，判定此項不合格?！駥浜玫脑嚇又糜?0177。3 件樣本不合格，判定此項不合格。●一個零部件出現(xiàn)三處影響使用的缺陷或出現(xiàn)一處2 mm2 以上的過酸洗或露鐵等嚴(yán)重缺陷時，則該零部件不合格。注： 倍。2. 每座電視塔、廣播塔、微波