【文章內(nèi)容簡介】 確認(rèn)人員：確認(rèn)日期：確認(rèn)結(jié)論：日期：主要設(shè)備操作規(guī)程普通車工安全操作規(guī)程1. 必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。5．加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~50倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。6．用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7．車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手或手伸臂伸進(jìn)去打磨。8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。10．切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。鉆床安全操作規(guī)程1. 使用鉆床時不準(zhǔn)戴手套操作，并嚴(yán)禁用手清除鐵屑。2. 鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。3. 鉆孔前工件夾安裝必須牢固可靠，找好中心后要將搖臂固定緊方可開機鉆孔。4. 使用搖臂時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物。5. 鉆床在運轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)變速，如需調(diào)整轉(zhuǎn)速時，必須停車后方可進(jìn)行。6. 在工件鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。7. 排屑困難時，進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯進(jìn)行。8. 鉆頭上繞有長鐵屑時，應(yīng)在停轉(zhuǎn)后用鐵勾或刷子清除，嚴(yán)禁用手拉和嘴吹。9. 鉆床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，發(fā)現(xiàn)鉆床運轉(zhuǎn)不正常時，要及時停車檢查或維修。10. 女技工操作鉆床時必須戴工作帽，保護(hù)頭發(fā)，以免發(fā)生事故。彎管機安全操作規(guī)程 操作前檢查工作場地周圍，清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。 開機前須檢查彎管機上的防護(hù)裝置是否完好，電源是否接好并進(jìn)行空載試機。 檢查彎管機上的彎管胎具是否與所需彎制的管子外徑，彎曲半徑相符合。 工作時需要23人配合操作。 把被彎管件固定在工作臺的胎具之間，必須夾緊管件防止被彎位置的變化。 工作時管件擺動的范圍內(nèi)禁止站人和放物。 管件過長時，須保持管件的水平度。 工作結(jié)束后，拆下胎具，切斷電源。鋸床安全操作規(guī)程1. 開車前檢查冷卻活節(jié)與滑塊等機構(gòu)部位是否正常，一切正常后方可開始鋸工件。2. 鋸片必須平整，鋸片尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)缺兩齒的鋸片或有裂紋的鋸片。3. 工件夾緊后先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料，嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。4. 操作時不宜過分接近正在運行的鋸子，以免鋸條突然折斷后鋸片飛出傷人。5. 加工的材料要夾緊，較長的材料要有托架。6. 鋸切重而長的材料，應(yīng)用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上，要求操作者互相配合7. 防止砸壞設(shè)備和傷人。8. 鋸床在運轉(zhuǎn)時，禁止松動工件和調(diào)整切割距離。9. 鋸床運轉(zhuǎn)不正常時，要及時停機檢查或修理。鋸床工作時操作人員不得隨意離開工作崗位。，各給油部位注意加添潤滑油。牛頭刨床操作規(guī)程1 操作人員必須熟悉刨床的結(jié)構(gòu)、性能、操作機構(gòu)和潤滑系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)，維護(hù)保養(yǎng)方法。2 開車前：，搖臂卡緊手柄是否松脫，以及工作臺等各機構(gòu)是否正常。，按動起動按鈕，使刨床空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運行正常無異常音響后停機。3 工作及注意事項。，然后上好刀具，調(diào)好刀具位置高于工件。，往復(fù)行程數(shù)，提起工作臺進(jìn)給棘爪，搬動手輪調(diào)整好工件與刀具位置。，檢查并進(jìn)一步調(diào)整各機構(gòu)，使其在理想條件下工作。，往復(fù)行程和進(jìn)刀量等調(diào)整進(jìn)給量，可用工作臺自動水平進(jìn)給或手動進(jìn)給進(jìn)行工作。，潤滑系統(tǒng)并按時注油。、處理后再工作。4 停車。，斷開電源。，滑枕位置要在正常停機位置上。，清潔設(shè)備和打掃場地清潔，保證設(shè)備完好。5 維護(hù)保養(yǎng)。，正常潤滑和保持各部清潔不要鐵屑刺傷和灰塵磨損?！?個月清洗檢查變速箱及軸承一次并加油（包括電動機）。，軸承用黃油。 折彎機安全操作規(guī)程1. 折彎機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，操作者必須熟悉折彎機的使用安全規(guī)程。2. 開機前要檢查各部是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)正常后方可使用。3. 定量柱塞油泵不準(zhǔn)許載負(fù)荷或無油啟動，油壓調(diào)整不能超過規(guī)定范圍，經(jīng)常注意油溫，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。4. 根據(jù)板料折彎壓力表，正確選用噸位檔，不允許超載運行。5. 調(diào)整滑塊位置時應(yīng)使滑塊處于上死點，以免損壞機具。6. 本機工作臺比較長，操作者應(yīng)照顧全面，不管誰的手未離開滑塊下落位置時，禁止踩動腳踏開關(guān)。7. 滑塊壓力大于160噸時，在滿負(fù)荷情況下，不論是否滿載都不能單邊載荷。8. 本機電氣接線要牢靠，切勿兩相運行。9. 應(yīng)經(jīng)常清理上下模的鐵銹，并保持機器外觀整潔，做到文明生產(chǎn)。，注意日常保養(yǎng)定期檢修。剪板機安全操作規(guī)程1. 剪板機嚴(yán)禁二人同時剪兩塊材料，大型剪機啟動前應(yīng)先盤車啟動后要空車運轉(zhuǎn)1～2分鐘，確認(rèn)正常后方可剪板。2. 啟動前應(yīng)檢查各部潤滑油緊固情況，切刀不得有缺口、松動或錯位。3. 剪切時勿將手和工具伸進(jìn)剪板機內(nèi)，以免發(fā)生事故。4. 剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的范圍，以免損壞機械發(fā)生事故。5. 剪切窄板材料時，應(yīng)在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時能壓牢被剪板材。6. 根據(jù)剪板材料厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切時不得大于7%，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)及空車運轉(zhuǎn)試驗。7. 送料時應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)、手指不得接近切刀和壓板。8. 剪板機停車后，離合器應(yīng)放在空擋的位置上。9. 剪床的各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油（劑）保持機床的潤滑，如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常，要及時停機檢查修理。，電氣設(shè)備故障，由電氣人員修理。沖床安全操作規(guī)程1. 起動前，檢查離合器，制動器應(yīng)靈敏、可靠、安全防護(hù)裝置齊全、牢靠，傳動齒輪中應(yīng)無雜物，并用手轉(zhuǎn)動確認(rèn)正常后方可起動。2. 不得沖剪已淬火及強度超過沖床性能的鋼材。3. 起動后，先空轉(zhuǎn)1～2分鐘，確認(rèn)各部正常后方可操作。4. 更換沖頭漏盤時，必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置，停機后進(jìn)行。5. 沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔，調(diào)節(jié)沖程時應(yīng)防止沖模沖入過深損壞沖頭。6. 要把工作臺上不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)板上，造成沖床突然起動而發(fā)生事故。7. 沖小工件時，不得用手進(jìn)料，應(yīng)設(shè)有專用工具進(jìn)料，最好安裝自動進(jìn)料裝置。8. 操作者對腳跳開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，一人以上作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。9. 如工件卡在模子里，應(yīng)立即停機并用工具取出，不準(zhǔn)用手直接去拿。，如發(fā)現(xiàn)機床轉(zhuǎn)動不正常要及時停車檢查修理。摩擦壓力機安全操作規(guī)程1. 操作前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應(yīng)完好，模具應(yīng)夾緊。2. 裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上下行程，使用保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。3. 起動后，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)一切正常后，方可沖壓。4. 經(jīng)常注意檢查油壓壓力空氣是否正常，各給油部位按規(guī)程加注潤滑油。5. 經(jīng)常檢查兩側(cè)磨擦輪鎖緊螺帽，制動、傳動控制機構(gòu)螺栓應(yīng)緊固可靠。6. 操作機構(gòu)，撥叉必須靈活，準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查或修理。7. 更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源、停機后將操作桿放在空檔位置方可更換。8. 操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號、密切配合。數(shù)控/直條切割機安全操作規(guī)程1. 使用操作人員應(yīng)是掌握本機性能特點熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程的人員。2. 氣源應(yīng)設(shè)計在室外，與明火點距離不小于15米，燃?xì)馀c氧氣安置距離亦不小于15米，氣源應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，且應(yīng)在避光陰涼處。3. 工作前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，修復(fù)后再使用。4. 減壓器調(diào)節(jié)不正常，顯示壓力不正確不得開機工作。5. 調(diào)節(jié)壓力、更換氣瓶時，操作者手上不得帶有油類物。6. 一切檢查無誤后，接通電源、氣源。電源通電時，不得拆任何電器元件，包括插頭。7. 當(dāng)被切割鋼板放在切割工作臺上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。8. 使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。9. 縱向?qū)к壖皺M向?qū)к壍膶?dǎo)軌面，在使用后必須擦凈并涂油。嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)軌面。，半年加潤滑油一次，潤滑油采用二硫化鉬九號油膏。，必須關(guān)斷電源以免電機及電器元件過熱燒壞。，檢查傳動部件的磨損情況并加以調(diào)整傳動件間的間隙，更換磨損零件。，視老化情況，作相應(yīng)更換。、零配件必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。龍門起重機安全操作規(guī)程1.司機必須具備高空作業(yè)的身體條件并且經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，了解本機的結(jié)構(gòu)性能熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作訊號規(guī)則并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。2.司機不準(zhǔn)帶病勉強工作或酒后操作。3.工作前應(yīng)空車試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)的制動和傳動部分是否靈活可靠。工作中司機必須聽從指揮人員的指揮，得到明確的指揮信號后方可操作，操作前司機必須發(fā)出警告訊號。5.重物下面嚴(yán)禁站人操作中重物接近人時應(yīng)嗚鈴報警。6. 起重機嚴(yán)禁調(diào)運人員，調(diào)運易燃易爆等危險品和重要物件時必須有專門的安全措施。7.不得起吊超過本機額定起重量的物件禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡壓的物件。8.工作時升降要平穩(wěn)快速下降的時間不宜過長不允許突然停車。9.各動作機構(gòu)改變運行方向時必須先將控制器扳到零位等機構(gòu)完全停止。物件平穩(wěn) 后方可進(jìn)行反向操作盡量避免緊急翻動。10. 負(fù)荷提升離地面300mm時應(yīng)稍作停留以檢查制動器的可靠性同時檢查重物捆綁的牢固性和平衡性及鋼絲繩的受力情況確認(rèn)正常后方可繼續(xù)起吊。11. 大車行走時，應(yīng)由專人監(jiān)視電纜的收放和臺車的運行情況發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機停車。12. 大車行走時應(yīng)將起吊重物停留在略偏撓性腳側(cè)，以防止大車兩側(cè)運行速度不同步而導(dǎo)致龍門架偏斜受扭。如運行中發(fā)現(xiàn)不同步造成門架偏扭時可通過停車、倒車及改變起吊重物位置等方法來糾正偏扭門架。13. 主、副鉤抬吊同一重物時,抬吊重量不得超過主鉤的額定起重量。14. 兩臺同型門機抬吊必須做好安全措施，統(tǒng)一指揮，并有安全部門人員在場監(jiān)督，其抬吊重量不得超過雙機額定起重量75%，每機所分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機額定起重量的80%，抬吊時要隨時保持鋼絲繩的垂直。15. 起重機工作時,停止進(jìn)行檢修、調(diào)整和潤滑。16. 吊鉤降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩余量應(yīng)不少于5圈。17. 停機時將起重小車、電動葫蘆開到吊車一側(cè)并停在安全的位置或指定的停機地點、夾緊夾軌器。18. 將各控制手柄置于零位，切斷電源。19. 當(dāng)氣溫超過4—40℃范圍或遇雷雨、大霧和風(fēng)壓在16kg/cm2以上大風(fēng)時禁止作業(yè)大風(fēng)時吊鉤應(yīng)升至最高位置后停機并將夾軌器鎖緊。20. 按規(guī)定做好日常保養(yǎng)工作并做好記錄。叉車安全操作規(guī)程1.叉車駕駛員必須持證上崗，并對叉車的正確使用和維護(hù)負(fù)責(zé)。2.凡是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、升降液壓系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向指示燈及喇叭有故障的叉車，必須檢修好后方能使用。叉車無論空載或滿載都應(yīng)以安全速度行駛，在工廠內(nèi)其最高行駛速度不得超過10公里/小時，進(jìn)出廠房、倉庫大門不得超過5km/小時在車間、庫房或堆垛場地工作時速度不得超過3km/小時。4.嚴(yán)禁叉齒上載人或在室外塔載貨物。5.叉車在啟動應(yīng)查明操縱閥的手柄是否處于適當(dāng)位置換向開關(guān)應(yīng)處于空檔位置停車制動應(yīng)靈敏可靠。6.叉車的運行方向改變時只有在換向開關(guān)的操縱桿處于空檔傳動軸不轉(zhuǎn)時才能進(jìn)行。7.禁止用濕手或油手操縱方向盤。叉車嚴(yán)禁超載和超長、超高、超寬載貨滾動物品必須綁扎牢固不得搬動與叉車載荷曲線不相符的物件。8.叉裝貨物時物件應(yīng)盡量靠近起落架其重心應(yīng)在起落架中心確認(rèn)無誤后方可提升。10. 搬運的貨物龐大時司機必須事先查明道路是否具有足夠的寬度。當(dāng)貨物妨礙司機的視線時,叉車應(yīng)倒退行車如要前行則必須有助手協(xié)助為司機引路以保證行車全。11. 搬運貨物時門架必須后傾貨叉要距地面300mm,必要時可將貨物固定以防翻落。12. 載貨物時貨叉在上升或下前傾或后傾操作時尤其是在最大起升高度時傾斜門架動作一定要平穩(wěn)緩慢不得有沖擊振動現(xiàn)象。13. 叉車在道路上行駛時貨叉應(yīng)盡量放低不得隨意提升或下降。14. 搬運易燃易爆物品之前必須向司機介紹安全保護(hù)措施。15. 下列情況下嚴(yán)禁搬運貨物：（1）叉車作業(yè)場地凹凸不平有尖銳硬物時。（2）貨叉安裝不對稱貨物在貨叉上偏載,或貨物在貨叉上不穩(wěn)定時。16. 叉車不得從事長途運輸更不得作為交通工具使用。17. 當(dāng)貨叉提升后如果沒有安全檔塊或沒有起重設(shè)備吊起滑架嚴(yán)禁在貨叉下進(jìn)行各種維修和調(diào)試工作。沖剪機安全操作規(guī)程1.工作前按規(guī)定要求對各加油點注油，查看各油杯是否有油。2.檢查各連接部位的緊固件有無松動。3.檢查電器接線和接地線是否良好。4.查看各部機構(gòu)有無異常，各運轉(zhuǎn)部位有無異物。5.工作中根據(jù)沖剪型材的規(guī)格或板材的厚度，調(diào)整刀具、沖模間隙要適當(dāng)。6.兩人以上的操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要分工明確，并互相協(xié)作配合。7.操作時，務(wù)必思想集中，嚴(yán)禁