設(shè)備點檢定修管理專題講座ppt-展示頁
2025-03-27 07:44本頁面
【正文】 操作設(shè)備，最了解設(shè)備，有利于搞好設(shè)備日常點檢和日常維護工作，是搞好設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)，是設(shè)備維修的第一道防線。 設(shè)備維護的重心應(yīng)落在生產(chǎn)方身上 ，強化“ 操作者自主維修 ”，讓他們參加設(shè)備管理。 上述三個方面中，最重的是第 3條。為了便于執(zhí)行，必要時生產(chǎn)方和維修方可就詳細項目內(nèi)容簽訂維修分工協(xié)議，把各自對設(shè)備所承擔的職責、義務(wù)及具體業(yè)務(wù)內(nèi)容固定下來，分工協(xié)作，協(xié)調(diào)一體，這是 TPM制精髓之所在； 2) 一切與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的職能部門，應(yīng)從各自不同角度參加設(shè)備維修管理，具體做法上應(yīng)在各相關(guān)專業(yè)管理制度中有明文規(guī)定，并確定其與設(shè)備部的業(yè)務(wù)關(guān)系。為達到這一目標，必須貫徹 TPM（全面生產(chǎn)管理）， 而 TPM的最大特點是全員管理，即凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維修管理工作。換句話說，這種維修組織的核心是點檢部門。 檢修部門的主要職能為： 1) 負責事故、故障設(shè)備的搶修及指定的例行點檢項目和日常維護保養(yǎng)工作； 2) 接受點檢人員的委托或指令，完成各項檢修任務(wù)。 維修業(yè)務(wù)分工表 三、維修組織 在設(shè)定維修組織時，應(yīng)遵循一個原則：必須適應(yīng)專職點檢業(yè)務(wù)的正常開展，即建立一個以點檢為核心的維修管理體制 。 這里最關(guān)鍵的是 點檢 ，它是預(yù)防維修活動中的核心。 2) 突發(fā)故障階段： 這個階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于操作人員違章作業(yè)引起的，也有部分是設(shè)備本身的缺陷造成的，所以，這一階段應(yīng)注意提高操作人員與維修人員的責任心和技能水平；（主要是未嚴格按照操作程序進行使用） 3) 磨損故障階段： 這個階段發(fā)生的故障主要是由于設(shè)備磨損引起的，所以，應(yīng)加強對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、預(yù)防性檢查、計劃維修和改善維修。 人與設(shè)備相對照，人在其一生中，從新生兒到衰老死亡，隨著時間的推延，其發(fā)病率與 設(shè)備的故障率，所繪制的曲線十分相似，均呈澡盆形狀，謂之澡盆曲線，又稱之為“ 巴氏達夫” 曲線。 （最重要） 第二節(jié) 現(xiàn)代化設(shè)備維修管理概要 設(shè)備管理也經(jīng)歷了由 事后維修進入預(yù)防維修階段 的轉(zhuǎn)變，然后又從 預(yù)防維修過渡到生產(chǎn)維修。 ? 不斷提高維修技能和水平，使維修人員具有對設(shè)備異常的快速反應(yīng)力。 ? 通過有效的維修管理和設(shè)備的改善，保持設(shè)備精度、性能。 為此，企業(yè)在日常的生產(chǎn)活動中必須重視設(shè)備維修管理，而維修管理好設(shè)備的目的就是 為了生產(chǎn)，通過采用現(xiàn)代化設(shè)備維修管理方式，強化設(shè)備維修管理，使之最大限度地減少突發(fā)故障時間及其損失，最大限度地減少修理時間和費用，使設(shè)備最有效地被生產(chǎn)利用， 設(shè)備維修管理的目標就是要充分滿足這些要求。設(shè)備點檢定修管理 第一章 概 論 第一節(jié) 現(xiàn)代化設(shè)備維修管理的重要性 在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，主要的生產(chǎn)活動已由 最初依靠人為主的生產(chǎn)發(fā)展演變成依靠 設(shè)備 為主的生產(chǎn) ，即由人們操縱機器設(shè)備來完成的。 搞好設(shè)備維修管理 正確地使用設(shè)備 精心保養(yǎng)維護設(shè)備 設(shè)備經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài) 保證生產(chǎn)正常進行 企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟效益 關(guān)系鏈 設(shè)備維修管理的目標 對于一個現(xiàn)代化企業(yè)來講，要達到好的產(chǎn)品質(zhì)量，謀求生產(chǎn)穩(wěn)定，就必須提高設(shè)備的可靠性，確保設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 現(xiàn)代化設(shè)備的特點 精密化 自動化 高速化 連續(xù)化 大型化 現(xiàn)代化設(shè)備的特點 較高的經(jīng)濟效益 維修難度高 維修成本高 停機損失大 難題 擺在設(shè)備管理部門的課題 ? 減少故障停機時間，提高設(shè)備有效作業(yè)率。 ? 在維修中合理地使用人力、物力和資金，降低維修成本。 ? 采用先進的設(shè)備維修管理方式 ， 選定能預(yù)測故障、排除隱患的有預(yù)見 性、計劃性的維修管理制度。 一、設(shè)備維修管理方式 所謂 生產(chǎn)維修 是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標的最佳維修方式，其基本的出發(fā)點是維修的經(jīng)濟性，這是一種與生產(chǎn)相互結(jié)合得＋分緊密的維修方式，根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價值大小，而采取不同的維修手段，以使設(shè)備能夠得到針對性維修。 設(shè)備故障，全過程大致可分為三個階段： 1) 初期故障階段： 這個階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設(shè)備設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試的缺陷而引起的，所以，這一階段應(yīng)注意調(diào)整和改善維修； (人機磨合期） 公司一車間新設(shè)備剛開始使用時，故障率比較高，主要還是操作工與機修工對設(shè)備還不夠熟悉，對一些特性還不了解，進過一段時間后，就有了明顯的改善。 預(yù)防維修與事后維修對設(shè)備性能的影響 實行預(yù)防維修制的基本做法 1) 設(shè)專職點檢員，對設(shè)備按照規(guī)定的檢查周期和方法進行預(yù)防性檢查（即點檢），其目的是為了取得設(shè)備狀態(tài)情報； 2) 根據(jù)點檢員的情報，制訂有效的維修對策，對設(shè)備有計劃地進行調(diào)整、維修，以使設(shè)備事故和故障消除在發(fā)生之前，做到主要零部件磨損程度快要達到極限之前及時予以修理（或更換），使設(shè)各始終處于最佳狀態(tài)。 二、維修實施 各種維修活動的相互關(guān)系 各種維修活動的功能作用可以分為三類： 維修活動功能 作用 抑制設(shè)備 性能的劣化 （ 通過日常保全來延緩與推遲設(shè)備性能的劣化 ） 測定設(shè)備性能的劣化程度 （ 通過定期保全來掌握設(shè)備已劣化到什么程度，離劣化極限還相差多少 ） 消除設(shè)備的劣化 （通過修理來消除設(shè)備的劣化 ） 直接參與維修活動主要有三種人，三方維修業(yè)務(wù)分工如下： ? 第一類的功能作用主要由生產(chǎn)方擔當 ， 其中一部分生產(chǎn)人員難以擔當?shù)?，則可由跟班的
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