設(shè)備點(diǎn)檢定修管理專題講座ppt(已修改)
2025-03-30 07:44 本頁(yè)面
【正文】 設(shè)備點(diǎn)檢定修管理 第一章 概 論 第一節(jié) 現(xiàn)代化設(shè)備維修管理的重要性 在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，主要的生產(chǎn)活動(dòng)已由 最初依靠人為主的生產(chǎn)發(fā)展演變成依靠 設(shè)備 為主的生產(chǎn) ，即由人們操縱機(jī)器設(shè)備來(lái)完成的。 搞好設(shè)備維修管理 正確地使用設(shè)備 精心保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備 設(shè)備經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài) 保證生產(chǎn)正常進(jìn)行 企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益 關(guān)系鏈 設(shè)備維修管理的目標(biāo) 對(duì)于一個(gè)現(xiàn)代化企業(yè)來(lái)講，要達(dá)到好的產(chǎn)品質(zhì)量，謀求生產(chǎn)穩(wěn)定，就必須提高設(shè)備的可靠性，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 為此，企業(yè)在日常的生產(chǎn)活動(dòng)中必須重視設(shè)備維修管理，而維修管理好設(shè)備的目的就是 為了生產(chǎn)，通過(guò)采用現(xiàn)代化設(shè)備維修管理方式，強(qiáng)化設(shè)備維修管理，使之最大限度地減少突發(fā)故障時(shí)間及其損失，最大限度地減少修理時(shí)間和費(fèi)用，使設(shè)備最有效地被生產(chǎn)利用， 設(shè)備維修管理的目標(biāo)就是要充分滿足這些要求。 現(xiàn)代化設(shè)備的特點(diǎn) 精密化 自動(dòng)化 高速化 連續(xù)化 大型化 現(xiàn)代化設(shè)備的特點(diǎn) 較高的經(jīng)濟(jì)效益 維修難度高 維修成本高 停機(jī)損失大 難題 擺在設(shè)備管理部門的課題 ? 減少故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備有效作業(yè)率。 ? 通過(guò)有效的維修管理和設(shè)備的改善，保持設(shè)備精度、性能。 ? 在維修中合理地使用人力、物力和資金，降低維修成本。 ? 不斷提高維修技能和水平，使維修人員具有對(duì)設(shè)備異常的快速反應(yīng)力。 ? 采用先進(jìn)的設(shè)備維修管理方式 ， 選定能預(yù)測(cè)故障、排除隱患的有預(yù)見(jiàn) 性、計(jì)劃性的維修管理制度。 （最重要） 第二節(jié) 現(xiàn)代化設(shè)備維修管理概要 設(shè)備管理也經(jīng)歷了由 事后維修進(jìn)入預(yù)防維修階段 的轉(zhuǎn)變，然后又從 預(yù)防維修過(guò)渡到生產(chǎn)維修。 一、設(shè)備維修管理方式 所謂 生產(chǎn)維修 是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標(biāo)的最佳維修方式，其基本的出發(fā)點(diǎn)是維修的經(jīng)濟(jì)性，這是一種與生產(chǎn)相互結(jié)合得＋分緊密的維修方式，根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價(jià)值大小，而采取不同的維修手段，以使設(shè)備能夠得到針對(duì)性維修。 人與設(shè)備相對(duì)照，人在其一生中，從新生兒到衰老死亡，隨著時(shí)間的推延，其發(fā)病率與 設(shè)備的故障率，所繪制的曲線十分相似，均呈澡盆形狀，謂之澡盆曲線，又稱之為“ 巴氏達(dá)夫” 曲線。 設(shè)備故障，全過(guò)程大致可分為三個(gè)階段： 1) 初期故障階段： 這個(gè)階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝與調(diào)試的缺陷而引起的，所以，這一階段應(yīng)注意調(diào)整和改善維修； (人機(jī)磨合期） 公司一車間新設(shè)備剛開(kāi)始使用時(shí)，故障率比較高，主要還是操作工與機(jī)修工對(duì)設(shè)備還不夠熟悉，對(duì)一些特性還不了解，進(jìn)過(guò)一段時(shí)間后，就有了明顯的改善。 2) 突發(fā)故障階段： 這個(gè)階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于操作人員違章作業(yè)引起的，也有部分是設(shè)備本身的缺陷造成的，所以，這一階段應(yīng)注意提高操作人員與維修人員的責(zé)任心和技能水平；（主要是未嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行使用） 3) 磨損故障階段： 這個(gè)階段發(fā)生的故障主要是由于設(shè)備磨損引起的，所以，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)防性檢查、計(jì)劃維修和改善維修。 預(yù)防維修與事后維修對(duì)設(shè)備性能的影響 實(shí)行預(yù)防維修制的基本做法 1) 設(shè)專職點(diǎn)檢員，對(duì)設(shè)備按照規(guī)定的檢查周期和方法進(jìn)行預(yù)防性檢查（即點(diǎn)檢），其目的是為了取得設(shè)備狀態(tài)情報(bào)； 2) 根據(jù)點(diǎn)檢員的情報(bào)，制訂有效的維修對(duì)策，對(duì)設(shè)備有計(jì)劃地進(jìn)行調(diào)整、維修，以使設(shè)備事故和故障消除在發(fā)生之前，做到主要零部件磨損程度快要達(dá)到極限之前及時(shí)予以修理（或更換），使設(shè)各始終處于最佳狀態(tài)。 這里最關(guān)鍵的是 點(diǎn)檢 ，它是預(yù)防維修活動(dòng)中的核心。 二、維修實(shí)施 各種維修活動(dòng)的相互關(guān)系 各種維修活動(dòng)的功能作用可以分為三類： 維修活動(dòng)功能 作用 抑制設(shè)備 性能的劣化 （ 通過(guò)日常保全來(lái)延緩與推遲設(shè)備性能的劣化 ） 測(cè)定設(shè)備性能的劣化程度 （ 通過(guò)定期保全來(lái)掌握設(shè)備已劣化到什么程度，離劣化極限還相差多少 ） 消除設(shè)備的劣化 （通過(guò)修理來(lái)消除設(shè)備的劣化 ） 直接參與維修活動(dòng)主要有三種人，三方維修業(yè)務(wù)分工如下： ? 第一類的功能作用主要由生產(chǎn)方擔(dān)當(dāng) ， 其中一部分生產(chǎn)人員難以擔(dān)當(dāng)?shù)模瑒t可由跟班的搶修人員（或值班維修工）擔(dān)當(dāng)； ? 第二類的功能作用基本上由點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng) ， 有一些無(wú)力擔(dān)當(dāng)?shù)捻?xiàng)目，則可委托檢修人員擔(dān)當(dāng)； ? 第三類的功能作用主要靠檢修人員擔(dān)當(dāng)。 維修業(yè)務(wù)分工表 三、維修組織 在設(shè)定維修組織時(shí)，應(yīng)遵循一個(gè)原則：必須適應(yīng)專職點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的正常開(kāi)展，即建立一個(gè)以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制 。 點(diǎn)檢部門的主要職能為： 1) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，即預(yù)防性檢查； 2) 對(duì)所管轄區(qū)域范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行管理。 檢修部門的主要職能為： 1) 負(fù)責(zé)事故、故障設(shè)備的搶修及指定的例行點(diǎn)檢項(xiàng)目和日常維護(hù)保養(yǎng)工作； 2) 接受點(diǎn)檢人員的委托或指令，完成各項(xiàng)檢修任務(wù)。 這點(diǎn)檢方、生產(chǎn)方、檢修方對(duì)設(shè)備來(lái)講，雖然都是直接關(guān)系者，但點(diǎn)檢方在整個(gè)維修活動(dòng)中處于核心地位。換句話說(shuō)，這種維修組織的核心是點(diǎn)檢部門。 四、全員參加設(shè)備維修管理 維修工作的目標(biāo)就是謀求用最少的費(fèi)用，達(dá)到最高的設(shè)備有效作業(yè)率。為達(dá)到這一目標(biāo)，必須貫徹 TPM（全面生產(chǎn)管理）， 而 TPM的最大特點(diǎn)是全員管理，即凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維修管理工作。 所謂全員參加，主要
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