【正文】 m）高 X寬 X深 2095X1545X1370 重量（ kg） 1230 輸入持續(xù)功率（最大）（ kw） 1 連接負(fù)荷（ kw） 進(jìn)出原料壓力變化（ pa） 190— 400 原料喂入壓力（ pa） 80— 500 原料輸出壓力（ pa） 270— 900 連續(xù)的廢料輸出壓力（ pa） 420 間斷的廢料輸出壓力（ pa） 570 原料喂入空氣流量 （ m3/h） 2500— 3500 廢料清除空氣流量 （ m3/h） 3500— 4300177。 二、實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有設(shè)備和國(guó)產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的工藝參數(shù) 紡紗工藝流程：清梳聯(lián)合機(jī)→并條機(jī)（二道）→粗紗機(jī)→細(xì)紗機(jī)。 選擇集合器。 選擇錠速、計(jì)算前羅拉速度。 （五） 細(xì)紗工序（型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 根據(jù)試紡任務(wù)書所紡細(xì)紗要求，嚴(yán)格控制細(xì)紗定量在偏差允許范圍內(nèi)。 計(jì)算徑向卷繞密度并配置各變換齒輪。 捻度變換齒輪。 牽伸變換齒輪。 選擇集合器。 選擇捻系數(shù)、計(jì)算 粗紗 捻度。 選定牽伸效率，計(jì)算總牽伸并進(jìn)行牽伸分配。 紡制半制品，進(jìn)行重量不勻率、條干不勻率測(cè)試，在二并進(jìn)行定量控制，在定量達(dá)到控制要求時(shí)，紡足后工序使用的半制品。 計(jì)算和選用皮帶輪及各變換齒輪。 選擇前羅拉速度。 確定羅拉隔距。 確定熟條定量及號(hào)數(shù)。 梳棉 機(jī)上其他工藝參數(shù)。 開棉羅拉、給棉羅拉、刺輥、錫林、道夫、蓋板等主要部件速度。 總牽伸。 梳棉機(jī)給棉羅拉與棉箱出棉羅拉間的牽伸倍數(shù)。 給棉羅拉的型式和速度。 ⒏強(qiáng)力除塵器 （型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） ⒐清梳聯(lián)喂棉箱 （型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 產(chǎn)量（單臺(tái)最大產(chǎn)量）。 調(diào)節(jié)板與清棉輥筒間的隔距。 壓棉羅拉的型 式和速度。 ⒎三輥筒清棉機(jī) （型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 第一、第二、第三輥筒的型式和速度。 平簾、斜簾、壓棉簾的傳動(dòng)。 給棉羅拉速度。 ⒌異雜重物分離器 （型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） ⒍多倉(cāng)混棉機(jī) （型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 產(chǎn)量。 塵格型式、塵棒根數(shù)、隔距。 ⒊高效凝棉器 （型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） ⒋預(yù)清棉機(jī)（雙 軸流清棉機(jī)） （型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 打手型式、速度。 角釘簾子、喂入簾子、剝?nèi)×_拉、勻棉簾和星型羅拉等的型式和速度。 ⒉回花喂入機(jī) （型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)）。試 紡 指 示 書 一、工藝調(diào)查與設(shè)計(jì)參考提綱 （一） 原料性能 原料品種、產(chǎn)地、色澤、長(zhǎng)度、細(xì)度、單強(qiáng)、拉伸強(qiáng)度、混用百分比等，并計(jì)算出混和后的平均長(zhǎng)度、平均纖度。 （二）清梳聯(lián)合 工序 ⒈抓包機(jī) （型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)）。 機(jī)型、產(chǎn)量、除塵量、吸氣速率、 壓力、 吸取原料速率。 馬達(dá)功率、速度、扭矩、總輸入功率等。 除塵打手型式、速度。 打手角釘至塵棒間隔距。 棉倉(cāng)倉(cāng)數(shù)、單倉(cāng)容量、單倉(cāng)容棉重量。 打手速度。 電氣控制和操作。 上、下給棉羅拉的型式和速度。 輸棉簾速度。 電氣控制和操作。 配梳棉機(jī)臺(tái)數(shù)。 開松打手的型式和速度。 ⒑梳棉機(jī) （型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 輸出速度。 生條定量。 錫林與刺輥的線速比，分析與質(zhì)量的關(guān)系。 （三） 并條工序（型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 確定并合道數(shù)、并合根數(shù)。 選定牽伸效率，計(jì)算各道總牽伸和進(jìn)行各道牽伸分配。 確定皮輥加壓壓力。 選用喇叭頭孔徑及集束器開口寬度。 了解并條工序需嚴(yán)格控制定量的重要意義。 （四） 粗紗工序（型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 確定粗紗定量及號(hào) 數(shù)。 確定羅拉中心距、皮輥加壓。 選擇錠速、計(jì)算前羅拉速度。 計(jì)算并配置各變換件。 電動(dòng)機(jī)及主軸皮帶輪。 計(jì)算軸向卷繞密度并配置各變換齒輪。 在軸向徑向卷繞密度正常情況下紡出足夠量的粗紗。 選定牽伸效率，計(jì)算總牽伸并進(jìn)行牽 伸分配。 選用鋼絲圈。 計(jì)算并配置各變換件。 （一）清梳聯(lián)合 工序 清梳聯(lián)合機(jī) 工藝流程： 回花喂入機(jī)→高效凝棉器→預(yù)清棉機(jī)（雙軸流清棉機(jī)）→異雜重物分離器→多倉(cāng)混棉機(jī) +三輥筒清棉機(jī)→強(qiáng)力除塵器→清梳聯(lián)喂棉箱→梳棉機(jī)。 10% 連續(xù)吸入空氣流量 （ m3/h） 1500+10% 間斷吸入空氣流量 （ m3/h） 3 400+10% 連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)量（ kg/h） 900 原料最大喂入量（ kg/h） 1000 原料最大輸出量（ kg/h） 1000 廢料量（ kg/h）（最大） 7 間斷周期（ sec.） — （ 3— 5） 打手 直徑 φ 605 打手速度（ r/min） 420 除塵打手型式 、速度。 打手角釘至塵棒間隔距。 打手速度（ r/min）： 第一打手轉(zhuǎn)速 36 41 452；第二打手轉(zhuǎn)速 38 42 465。 除塵打手轉(zhuǎn)速（ r/min）： 。 調(diào)節(jié)方式：機(jī)外手柄調(diào)節(jié)。 機(jī)器外形尺 寸： 1430X1692X2138。此機(jī)的構(gòu)造非常簡(jiǎn)單，但效果顯著。 ⒌多倉(cāng)混棉機(jī) （型號(hào)、主要技術(shù)特征和主要工藝參數(shù)） 產(chǎn)量。 打手速度。 平簾、斜簾、壓棉簾的傳動(dòng)。 國(guó)產(chǎn) FA0283A 多倉(cāng)混棉機(jī)。 棉倉(cāng)倉(cāng)數(shù)： 6；單倉(cāng)容量 — ；單倉(cāng)容棉重量 — 。 給棉羅拉 直徑 φ 200；給棉羅拉速度 （ r/min）： — 、 — 。 排雜回風(fēng)：風(fēng)量（ m3/h） 4200— 5600、回風(fēng)管連接負(fù) (壓 pa)90— 150、塵雜產(chǎn)生量kg/ 電動(dòng)機(jī)功率： 打手 電機(jī) 4KW960r/min 給棉 電機(jī) 2820r/