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生產(chǎn)營運(yùn)管理生產(chǎn)控制-展示頁

2024-09-10 18:28本頁面
  

【正文】 — 朱蘭曲線 適用性 開發(fā) (研制) 制定產(chǎn)品規(guī)格 制定工藝 供應(yīng)商 保養(yǎng)使用 零售批發(fā) 市場研究 服務(wù) 銷售 測試 檢驗 市場研究 工序控制 設(shè)計 生產(chǎn) 儀器儀表及 設(shè)備裝置 采購 朱蘭螺旋曲線 20 全員全過程的全面管理 ?TQM定義: 一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參 與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑 ?質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 檢測機(jī)構(gòu) 控制決策機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 質(zhì)量控制的全面性帶來了分散性 21 制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量控制要點 ?產(chǎn)品設(shè)計與工藝的設(shè)計 控制系統(tǒng) 60%的質(zhì)量問題 ?控制采購件的質(zhì)量 提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量,最好將供應(yīng)商納入自己的控制系統(tǒng)內(nèi) ?選好設(shè)備,管好用好設(shè)備 好產(chǎn)品要用好設(shè)備造 獎懲分明不講客觀 22 庫存控制 重要性 控制思路 23 庫存形式 供應(yīng)商 采購 訂單 輸入 入庫 原材料庫存 轉(zhuǎn)化階段 在產(chǎn)品庫存 成品庫存 運(yùn)輸 轉(zhuǎn)換 分銷商 24 庫存作用 ?主要作用:保證生產(chǎn)不中斷 ?次要作用:大宗采購 低價采購 隔離生產(chǎn)階段 緩沖作用 25 庫存作用 庫存管理的兩難問題 增加庫存 不影響生產(chǎn) 成本增大 降低成本 減少庫存 影響生產(chǎn) ?庫存對成本的影響有多大? 庫存管理費(fèi)用率 = 庫存管理費(fèi) /平均庫存資金 美國平均 30% 日本平均 20— 40% 26 庫存控制 庫存控制的兩個基本問題 什么時候訂購進(jìn)貨? 每次訂購多少? 隨著與供應(yīng)商關(guān)系的改進(jìn),庫存問題演變?yōu)? 什么時候下訂單(通知供應(yīng)商)? 每次運(yùn)多少? 目標(biāo)是控制庫存量,進(jìn)而減少流動資金占用量 27 庫存控制方法 ?ABC法 80 / 20定理 80 60 40 20 40 20 60 80 100 100 價值比重 項目數(shù)量比重 A類 B類 C類 ABC分類法 A類物品品種少,單價高,小批量進(jìn)貨,勤進(jìn)貨; 反之, C類物品 大批量進(jìn)貨,少次數(shù)進(jìn)貨; B類物品取中間策略 28 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ 由 F. W. Harris于 1915年在 Westinghouse 提出 假設(shè) : ?需求已知且不變不允許缺貨 . ?提前期已知且不變一次性交貨 (即時交貨 ) ?單位采購成本不隨訂貨數(shù)量改變 ?所有其它成本保持不變 29 庫存量動態(tài)變化圖 庫存水平 時間 Q Q/2 30 D : 一定時期的需求 Q : 訂貨數(shù)量 P : 每單位的采購成本 S : 每次訂貨的啟動成本或訂貨成本 h : 單位時間每單位的庫存成本 p : 生產(chǎn)率 L : 提前期(前置時間) B : 缺貨成本 31 庫存成本 = (平均庫存水平 )(單位時間存貨成本 )= hQ2hQSQDPDTC 2???TC = 采購成本 + 定貨成本 + 庫存成本 SQD定貨成本 = (定貨次數(shù) )(單次定貨成本 )= 采購成本 = (單位價格 )(需求 ) = PD 32 對 TC一次求導(dǎo) : 22 22)(0)(QDShhQDSdQTCd ??????規(guī)定: 0)( ?dQTCd得出: 22 QDSh ?最優(yōu)定貨數(shù)量 : hDSQE O Q 2* ??33 R/Q庫存控制模式 1 定期控制法 保險庫存 L L L B 實際使用的定期庫存控制圖 S I I I T T T 0 月份 庫存量 35 R/Q庫存控制模式討論 ?定量控制 經(jīng)常盤點,適合 A 類物品; ?定期控制 方法簡單,適合 C 類物品 ?缺陷是什么? 36 R/Q庫存控制模式討論 ?缺陷:沒有明確什么時候、什么產(chǎn)品、多少數(shù)量 ? 解決庫存問題的最正確的思路是: 準(zhǔn)時化 ? 有效的準(zhǔn)時化庫存管理途徑 ?MRP ?JIT 37 成本控制 38 成本控制: 關(guān)于成本控制的幾個觀
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