【正文】 意工廠，增強(qiáng)下訂單信心 ②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度 ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工 5S管理是節(jié)約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少 “ 尋找 ” 的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間 ②、能降低工時(shí)，提高效率 5S管理是安全專家 ①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故 ②、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患 ③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障 20 5S管理的效用 5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者 ①、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo) 5S管理可以形成愉快的工作場所 ①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快 ②、員工動(dòng)手做改善，有成就感 ③、員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快 21 5S之間的關(guān)系 22 5S管理推進(jìn)層次 23 二、 5S與管理工作的關(guān)系 24 5S與其他管理活動(dòng)的關(guān)系 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是 TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是 ISO9000有效推行的保證。 18 實(shí)施 5S的好處 對(duì)個(gè)人而言： 使你的工作環(huán)境更舒適； 使你的工作更方便； 使你的工作更安全 使你更容易和周圍的同事 交流； …… 使你享受高品質(zhì)的人生。 ? 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 。 ? 改善員工精神面貌，使組織的活力化。 ? 降低生產(chǎn)成本 。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。 ? 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 。優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。適用于： a) 工廠周邊、外圍 b) 廠房建筑的本身 c) 辦公室 d) 空地、馬路 e) 機(jī)器、設(shè)備及其配置 f) 工作場所 g) 倉庫場地 …… 16 實(shí)施 5S的好處 ? 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 。 12 13 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率。如作業(yè)椅過高或過低、工作時(shí)翹二郎腿等等。其不良影響有 : 1. 影響材料或其他物品的運(yùn)輸，降低工作效率； 2. 工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻； 3. 容易發(fā)生危險(xiǎn)。其不良影響有 : 1. 工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本； 2. 工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時(shí)增加不必要的人員走動(dòng)，造成工作 場所秩序混亂； F:走道不通暢。 11 為什么要推行 5S? E:工具亂擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌 亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有 : 1. 機(jī)器不整潔，使用者會(huì)感到不舒服，影響工作士氣； 2. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； 3. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)； 4. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。 10 為什么要推行 5S? C:機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動(dòng)作，或設(shè)備的 別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有： 1. 有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛； 2. 給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣； 3. 穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識(shí)別而妨礙可視化管理； 4. 在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險(xiǎn)。 8 為什么要推行 5S? 你是否經(jīng)常遇到 —— a)急等要的東西找不到，心里特別煩燥 b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 d) 工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒 e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳 g) 制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了 h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間 i) 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存 放，活動(dòng)場所變得很小 j) 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過 9 為什么要推行 5S? 公司常見不良現(xiàn)象及后果： A:工作人員穿戴不整。 ? 5S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程。 7 總論 ? 5S管理的思路和目的均十分簡單而明確，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。 ? 企業(yè)推行 5S管理，是指從上述五個(gè)方面進(jìn)行整頓，訓(xùn)練員工，強(qiáng)化文明生產(chǎn)的觀念，使得企業(yè)中每個(gè)場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合 5S精神的要求。 目前在亞洲企業(yè)中較為流行。如尊重別人、愛護(hù)公物、遵守規(guī)則、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念等。 清潔（ SETKETSU)：養(yǎng)成堅(jiān)持的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。杜絕亂堆亂放、產(chǎn)品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。 它們的含義是： 整理（ SEIRI ）：把工作場所內(nèi)不要的東西堅(jiān)決清理掉。為此，熱忱希望公司廣大員工對(duì)該手冊(cè)要勤學(xué)習(xí)，要領(lǐng)會(huì)，常行為，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使 5S活動(dòng)向 “ 形式化 行事化 習(xí)慣化 ” 演變，為公司精益管理各項(xiàng)工作的開展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 5S憑借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。1 管理指導(dǎo)手冊(cè) 中化山東肥業(yè)有限公司 2020年 6月 2 ? 序言 ? 5S概論 ? 5S與管理工作的關(guān)系 ? 5S推行方法 ? 定置管理 3 序言 人，都是有理想的。 企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。 為配合公司全面開展精益管理，特編寫了 《 中化山東肥業(yè)公司 5S管理指導(dǎo)手冊(cè) 》 ，手冊(cè)中較為詳實(shí)地介紹了 5S的定義、目的、效用，推行要領(lǐng)及其意義，具有一定指導(dǎo)性。 4 一 .5S概論 5 總論 5S就是整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SETKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因這五個(gè)單詞日語的羅馬拼音均以字母“ S”開頭，故簡稱為 5S。 整頓（ SEITON)：使工作場所內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)。 清掃（ SEISO)：使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等始 終保持清潔的狀態(tài)。 素養(yǎng)（ SHITSUKE)：樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。 6 總論 ? 5S管理起源于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理模式，被譽(yù)為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大工業(yè)法寶之一。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺(tái)資企業(yè)的進(jìn)入， 5S管理逐漸被國人所了解，并在國內(nèi)部分企業(yè)中開花結(jié)果。 ? 從當(dāng)前國內(nèi)外企業(yè)推行 5S管理的情況來看，其對(duì)改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的。 5S的倡導(dǎo)者相信，保持企業(yè)環(huán)境的干凈整潔，物品擺放有條不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣，并將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)，最終達(dá)到提高整體工作質(zhì)量和效率，從而增加顧客滿意度與企業(yè)美譽(yù)度，提升企業(yè)綜合競爭力的目的。實(shí)行優(yōu)質(zhì)化管理，創(chuàng)造最大利潤和社會(huì)效益是一個(gè)企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)，全面落實(shí) 5S是企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的基礎(chǔ)工程。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)，或衣服敝開；女員工 巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。 B:機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。其不良 影響有： 1. 生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會(huì)使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； 2. 由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)可能會(huì)增加制品搬運(yùn)距離； 3. 設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運(yùn)送，也容易發(fā)生危險(xiǎn)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒有定時(shí)加油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒 有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒有及時(shí)更換，等等。 D:物品隨意擺放。其不良影響有 : 1. 原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題； 2. 物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率； 3. 物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不易把握，影響管理； 4. 容易造成物品堆積，浪費(fèi)場所與資金。如不同規(guī)格的工具擺放在一個(gè)無區(qū)分的工具箱中，或工具 與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺 放在走廊中，等等。 G:工作人員的座位或坐姿不當(dāng)。其不良影響有 : 1. 容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機(jī)會(huì)； 2. 有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣。解決上述 “ 癥狀 ” 的良方 — 推行 5S管理 14 5S管理的內(nèi)容 ? 通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)： ★革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 （認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事” ） ★遵守規(guī)定的習(xí)慣 ★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 ★文明禮貌的習(xí)慣 ? 通過 5S走向精益管理 ? 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的 不增值 活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 15 5S的適用范圍 5S是塑造良好工作環(huán)境的方法。整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。 ? 減少甚至消除故障，保障品質(zhì)。通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境。儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。 17 實(shí)施 5S的好處 ? 避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。通過實(shí)施 5S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)（可以實(shí)施合理化提案改善活動(dòng)），增加組織的活力。由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異常現(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。 對(duì)企業(yè)而言： 零 “ 更換 ” 時(shí)間 ——提高產(chǎn)品的多樣性； 零次品 ——提高產(chǎn)品質(zhì)量； 零浪費(fèi) ——降低成本； 零耽誤 ——提高交付可靠性； 零事故 ——提高安全性； 零停機(jī) ——提高設(shè)備利用率； 零抱怨 ——提高信心和信任。 5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。 實(shí)施 ISO、 TQM、 TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。如果在推行 ISO、 TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入 5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。通過 5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè) 體質(zhì) ，則能起到事半功倍的效果。 31 整理的實(shí)施方法 1 、深刻領(lǐng)會(huì)開展整理的目的，建立共同認(rèn)識(shí) a) 確認(rèn)不需要的東西，多余的庫存會(huì)造成浪費(fèi) b) 向全體員工宣講，取得共識(shí) c) 下發(fā)整理的措施 d) 規(guī)定整理要求 對(duì) 工作場所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的地方， 點(diǎn)檢出那些東西是不需要和多余的，具體檢查要求為： 32 a) 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域） 檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、樣品、公共欄、看板、墻上的標(biāo)語、月歷等； b) 生產(chǎn)現(xiàn)場（物別注意內(nèi)部、死角） 檢查內(nèi)容：機(jī)器設(shè)備、大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個(gè)角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件、不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用； c) 室外 檢查內(nèi)容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱； d) 倉庫