【正文】 持整齊有序的狀態(tài)，并進行必要的標識。 為配合公司全面開展精益管理，特編寫了 《 中化山東肥業(yè)公司 5S管理指導(dǎo)手冊 》 ，手冊中較為詳實地介紹了 5S的定義、目的、效用，推行要領(lǐng)及其意義，具有一定指導(dǎo)性。1 管理指導(dǎo)手冊 中化山東肥業(yè)有限公司 2020年 6月 2 ? 序言 ? 5S概論 ? 5S與管理工作的關(guān)系 ? 5S推行方法 ? 定置管理 3 序言 人，都是有理想的。為此，熱忱希望公司廣大員工對該手冊要勤學(xué)習(xí)，要領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使 5S活動向 “ 形式化 行事化 習(xí)慣化 ” 演變，為公司精益管理各項工作的開展打下堅實的基礎(chǔ)。杜絕亂堆亂放、產(chǎn)品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。如尊重別人、愛護公物、遵守規(guī)則、有強烈的時間觀念等。 ? 企業(yè)推行 5S管理，是指從上述五個方面進行整頓，訓(xùn)練員工，強化文明生產(chǎn)的觀念，使得企業(yè)中每個場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合 5S精神的要求。 ? 5S管理是其它管理體系良好運行的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程。其不良影響有： 1. 有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛； 2. 給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣； 3. 穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙可視化管理； 4. 在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險。 10 為什么要推行 5S? C:機器設(shè)備保養(yǎng)不當。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌 亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有 : 1. 工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本； 2. 工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作 場所秩序混亂； F:走道不通暢。如作業(yè)椅過高或過低、工作時翹二郎腿等等。適用于： a) 工廠周邊、外圍 b) 廠房建筑的本身 c) 辦公室 d) 空地、馬路 e) 機器、設(shè)備及其配置 f) 工作場所 g) 倉庫場地 …… 16 實施 5S的好處 ? 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 。優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。 ? 改善員工精神面貌，使組織的活力化。 18 實施 5S的好處 對個人而言： 使你的工作環(huán)境更舒適； 使你的工作更方便； 使你的工作更安全 使你更容易和周圍的同事 交流； …… 使你享受高品質(zhì)的人生。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM、及 TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、 TQM活動能否順利、有效地推行。 根據(jù)上面的確認，訂出整理 需要 與 不需要 標準表，員工根據(jù)標準表實施 大掃除 34 要 不要 正常的設(shè)備、機器、照明或電氣裝置； 附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）； 臺車、推車、堆高機； 正常使用中的工具； 正常使用的工作桌、工作椅； 尚有使用價值的消耗用品； 原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料； 墊板、膠桶、油桶、化學(xué)用品、防塵用品； 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品； 使用中的樣品； A、地面上或地板上 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過期樣品； ⑦、過時的定置線、標識 B．桌子、柜子、工作臺 ①、破舊的書籍、報紙； ②、破桌墊、臺墊和椅墊； ③、老舊無用的報表、賬本； ④、損耗的工具、余料、樣品； ⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物； ⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服； 35 要 不要 1辦公用品、文具； 1推行中的海報、目視板、看板； 1推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、報表等； 1消防設(shè)施、安全標識； 1使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜； 1飲水機、茶具； 1最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景； 1其他物品。 ? 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如 1個月、 3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。 41 5S管理第二步 整頓 （科學(xué)布局，取用快捷） 定義 把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理 內(nèi)容 合理放置必要物品。 44 5S管理第二步 整頓 （科學(xué)布局，取用快捷） 推行要領(lǐng) ? 整頓活動的基本原則是分類、定位、標示 ? 整頓活動的要領(lǐng)是決定必要物品放置場所、方式，明確標識品名、場所、方式，場所應(yīng)予劃線 重點 ： ? 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) ? 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確 ? 要想辦法使物品能立即取出使用 ? 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道 45 整頓的 “ 3要素 ” ：之 —場所 原則 ? 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定 ? 物品的保管要 定點、定容、定量 ? 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 注意事項 ? 經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放 ? 依使用頻率，來決定放置場所和位置 ? 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域 ? 不許堵塞通道 ? 限定高度堆高 ? 不合格品隔離工作現(xiàn)場 ? 不明物撤離工作現(xiàn)場 ? 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線 ? 危險物、有機物、溶劑應(yīng)放在特定的地方 ? 無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛 暫放 牌，并注明理由時間。 49 應(yīng)用 5S管理建立庫房坐標體系案例 ? 分區(qū)、分架、分層 ? 物品盡量上架 ? 倉庫管理的橫縱坐標 A B C E F G D H 卷紙類 油 類 化工類 五金類 倉 庫 標 識 總 看 板 50 全面可視化管理 種類 適用事例 標準化數(shù)量 顏色線條 工廠基本顏色標準、常用線條規(guī)格、重點工序 3 空間地名 建筑編號房間命名、區(qū)域名牌 4 地面通道 通行線、地面導(dǎo)向、門管理 7 設(shè)備電器 流體管道、物流方向、儀表閥門 24 物品材料 物品原位置、保管柜、定量標示 15 工具器具 各類工具、手套、繩索、搬運車輛 8 安全警示 消防設(shè)施、安全護欄、危險品 19 外圍環(huán)境 車庫、市政設(shè)施、道路路沿 6 辦公部門 辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料 12 管理看板 方針指標、公告欄、紅牌 10 51 類 別 通道寬度 通 道 線 區(qū)域形成方式 轉(zhuǎn)彎半徑 顏色 寬度 線型 主 通 道 4～ 6m 黃色 100mm 實線 以主大門中心線為軸線對稱分布 4000mm 一般通道 ～ 4m 黃色 100mm 實線 以通道最窄處中垂線為對稱分布線 3000mm 人 行 道 1～ 2m 黃色 100mm 實線 道口、危險區(qū) 間隔等線寬 黃色 100 mm 斑馬線 通道標識與車輛停放 ② ．叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線 (線寬為 50mm的黃色實線區(qū)劃 )，停放地應(yīng)不妨礙交通和廠容觀瞻。我們應(yīng)該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。 擦拭工作臺、架子之上、下部位； 60 清掃的推行方法 調(diào)查臟污的來源，徹底根除 確認臟污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響，如： a) 在產(chǎn)品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良； b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良； c) 造成產(chǎn)品成形時表面損傷，影響外裝質(zhì)量； d) 對光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化； e) 對精細化工產(chǎn)品性能變化。 61 5S區(qū) 責(zé)任人 值日檢查內(nèi)容 電腦區(qū) 機器設(shè)備是否保持干凈，無灰塵 檢查區(qū) 作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理 計測器區(qū) 計測器擺放是否整齊，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物 休息區(qū) 地面無雜物，休息凳擺放是否整齊 夾具區(qū) 夾具擺放是否整齊，夾具是否保持干凈 不良品區(qū) 地面無雜物，除不良品外無其它零件和雜物存放 零件規(guī)格 放 置 區(qū) 柜內(nèi)零件規(guī)格擺放整齊，標識明確 文件柜及其他 文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊 備注： ①、此表的 5S區(qū)是由擔(dān)當者每天進行維護； ②、下班前 15分鐘開始； ③、其它包括清潔器具放置、柜、門窗、玻璃。 警示： ? 5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。 69 清潔的實施方法 3 、設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣 a) 沒有“整潔”的習(xí)慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭； b) 環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得去做點檢； c) 懶得做點檢“異常”發(fā)生了，也無法查覺，當然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和問題； d) 整潔是清潔之母，也是零異常的基礎(chǔ)； e) 設(shè)法通過教育培訓(xùn)，參觀 5S做的好的現(xiàn)場等方式使員工因 看不慣臟污 而養(yǎng)成 整潔 ； f) 3S意識的維持，有助于整潔的習(xí)慣養(yǎng)成。 7 、主管隨時巡查糾正，鞏固成果 有不對的地方，一定要溝通予以糾正。 推行要領(lǐng) ? 制訂服裝、儀容、識別證標準； ? 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； ? 制訂禮儀守則（如 《 員工手冊 》 ）； ? 強化全員教育培訓(xùn)，培育自主自立型員工團隊（新員工加強）； ? 推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。 各項現(xiàn)場作業(yè)準則 操作規(guī)程、崗位責(zé)任。 安全衛(wèi)生守則 安全、文明生產(chǎn)。 制成圖表 違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正 a) 身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作 可以做 而再做下去； b) 在糾正指責(zé)時，切忌客氣，客氣處理不了事情； c) 強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責(zé)。 ◎ 提高素養(yǎng)主要靠平時經(jīng)常的教育訓(xùn)練，認屬企業(yè)、參與管理，才能收到效果。 清掃：從心中就有「徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱」的想法。 5S管理常用工具如下表： 83 年 月份 車間 5S工作評比 1 2 3 …… 30 31 備注 甲班 ◎ ○ ◎ ▲ ◎ 乙班 ▲ ◎ ○ ○ ◎ 丙班 ※ ○ ○ ○ ◎ 丁班 ○ ▲ ※ ▲ ▲ 說明 ◎ ：代表良好（綠色） ○：代表中等（藍色） ▲：代表及格（黃色） ※ ：代表較差（紅色） 班組 5S評比宣傳欄樣式 造粒 中和 篩分 尾洗 反應(yīng) 熱風(fēng)爐 氨站 上周問題點（個） 整改個數(shù) 整改率（ %） 考核評分 本周問題點（個數(shù)） 各部門（班組）問題點改善表 84 5S推進原理圖 整理 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 形式化 行事化 習(xí)慣化 行為 態(tài)度 85 5S實施常見不符合項 1）亂擺亂放（原因：未劃定區(qū)域，未分類存放，未放回原位）。 5）角落沒有進行整理，成為廢物堆積場所。 9）垃圾桶太滿，未及時清理。 13）下班前不進行整理，把問題留給下一班。 86 強化要點： 5S的檢查要