【正文】 對于采用數(shù)控切割機下料的首件下料后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認合格后，方可繼續(xù)下料。剪切零件邊緣應(yīng)整齊，無毛刺，反口、缺肉等缺陷。本橋所用鋼板下料前均進行預處理，通過趕平消除鋼板的軋制變形（尤其是局部硬彎）減小軋制內(nèi)應(yīng)力，從而減小制造中的變形，這是保證板件平面度的必要工序。對焊接工藝評定試驗結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責任工程師召集有關(guān)人員分析原因，重新進行焊接工藝評定試驗。無無損探傷要求的試板，焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。探傷合格后，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。在制備焊接工藝評定試板時，除選擇試板厚度符合評定試件厚度對工程厚度的有效適用范圍，母材材質(zhì)，焊接材料、坡口形狀和尺寸符合工程設(shè)計圖要求，試板焊接符合焊接工藝評定指導書要求外，試板的尺寸還應(yīng)滿足所制備試樣的取樣位置和數(shù)量的要求。板單元、梁段，大節(jié)段制造監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點： 1)．板單元制造質(zhì)量控制板單元制造前需先進行焊接工藝評定試驗，合格后方可正式施焊。支架設(shè)計、模板設(shè)計要滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，受力明確，便于安裝和拆除。為減小支架變形、保證結(jié)構(gòu)安全和線路線形，支架施工前需對支架基礎(chǔ)進行處理．根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求，為保證支架的承載力，基礎(chǔ)回填務(wù)實達到950后方可在其上面搭設(shè)支架。施工過程中嚴格控制各桁架節(jié)的制作質(zhì)量，運往安裝現(xiàn)場后弘須經(jīng)過進場檢驗和驗收后方可進行安裝，安裝過程中對連接點、平整度、垂直度等重點部位進行重臺州市公路水運工程監(jiān)理咨詢有限公司 點控制，保證該支墩的安全可靠。澆注過程中重點對到場砼坍落度，和易性，砼澆注振搗工藝，砼抽檢試塊制作等進行監(jiān)控。加罔生撐住置、尺寸，頂面高程進行檢查，防止鼓模、變形。墊層必須鋪筑均整密實，擴大基礎(chǔ)、臨時支墩中心位置放樣后復查坐標，確保坐標的準確性，要核驗擴大基礎(chǔ)、臨時支墩之間的相互關(guān)系。3)、驗線控制部位定位放線的驗線，首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查四廓尺寸以及軸線問距，最后要檢查各軸線，特別是主軸線的控制樁住是否準確和穩(wěn)定。所提供的坐標控制點施工單位應(yīng)妥善保護，當坐標控制點位于建筑物內(nèi)或施工過程可能會破壞時，應(yīng)在單體定位后，引至安全地方固定好。2)、永久性控制點控制根據(jù)設(shè)計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導線，建立現(xiàn)場二級平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。3)、涂裝材料：銅結(jié)構(gòu)防腐涂料的型號，顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符．開啟后，不應(yīng)存在結(jié)庋結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5桶。2)，焊接材料：焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，應(yīng)符合GB/T 529 31999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》、GB/T 100452001《碳鋼藥芯焊絲》的標準，應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。焊接試驗室焊接技術(shù)員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告，焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準。探傷合格后，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣，無損探傷般告交焊接試驗室。在制備焊接工藝評定試板時，除選擇試板厚度符合評定試件厚度對工程厚度的有效適用范圍，母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺臺州市公路水運工程監(jiān)理咨詢有限公司 寸符合工程設(shè)計圖要求，試板焊接符合焊接工藝評定指導書要求外，試板的尺寸還應(yīng)滿足所制備試樣的取樣位置和數(shù)量的要求。板單元制造前需先進行焊接工藝評定試驗，合格后方可正式施焊。主要原材料質(zhì)量控制1)、鋼板材料：鋼板材料必須按不同等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，確認各項指標符合相關(guān)標準后，方準投入使用．進場時由監(jiān)理按照規(guī)定頻率見證取樣作力學性能試驗，按合同和相關(guān)標準要求，承包方應(yīng)對進廠鋼材，按批號抽取總批數(shù)的1 0%比例進行復驗。施工組織設(shè)計、專項施工方案、安全方案審核審批。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2檢測工具日常使用工具特殊工具干濕球溫度計電子式溫度和相對濕度儀相對濕度計算表表面粗糙度樣板露點計算表表面粗糙度復制膠帶和測量儀機械或電子表面溫度計漆膜厚度記錄儀放大鏡檢查鏡低壓和高壓漏涂（針孔）檢測儀濕膜測厚儀拉開法附著力檢測儀電子/磁干膜測厚儀劃格法附著力檢測儀防爆手電pH試紙導電率測試儀鋒利堅硬的鏟刀Bresle鹽份測試儀記號筆Ral或BS標準色卡膠帶表面處理標準ISO8501：1988筆記本和筆八、成本造價分析九、施工總結(jié)和建議施工后造成色澤不一，主要原因兩點，所選用的面漆光澤度比較高，噴涂時空壓機壓力不穩(wěn)定沒有熟練的油漆噴涂工；工期比較緊，腳手架搭設(shè)占用了大量時間，造成打磨和涂裝時間嚴重壓縮；耐老化試驗（光澤度保持率）QUVBCMP氟碳涂料聚氨酯涂料1000小時%52%1500小時98%粉化3000小時%——人工加速老化試驗后的涂層表面對比人工老化QUV（UVB)試驗2000小時:相當于惡劣環(huán)境下57年：人員培訓、對露點溫度、相對濕度、除銹、：干膜厚度、三、施工措施：；、作業(yè)環(huán)境復雜、施工干擾大，如何在不中斷交通情況下又控制好除銹和噴涂過程中的污染和干擾問題？施工位于交通繁忙的龍陽路和滬南路口，車流量大，上下班高峰常出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象；：交通審批與現(xiàn)場維護；施工干擾措施；13.第四篇：鋼箱梁監(jiān)理實施細則（工程）鋼箱梁工程施工監(jiān) 理 實 施 細 則（修訂版）監(jiān)理辦年月臺州市公路水運工程監(jiān)理咨詢有限公司0編制：審核：批準監(jiān)理辦年 月 日臺州市公路水運工程監(jiān)理咨詢有限公司目 錄一、本監(jiān)理合同段鋼箱梁概述.............................3二、監(jiān)理工程流程.......................................3三、監(jiān)理工和的控制要點、目標及監(jiān)控手段..................4四、監(jiān)理工作方法與措施................................25臺州市公路水運工程監(jiān)理咨詢有限公司一、本監(jiān)理合同段鋼箱梁概述二、監(jiān)理工程流程臺州市公路水運工程監(jiān)理咨詢有限公司三、監(jiān)理工和的控制要點、目標及監(jiān)控手段一）工程質(zhì)量控制程序及要點 l、工程準備工作控制要點施工單位資質(zhì)審查：由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相 當重要．因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求；施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標要求；考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否 滿足工程進度要求。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100％進行，并認真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認涂層修補現(xiàn)場檢查監(jiān)理確認中間漆厚度書面記錄面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認檢測依據(jù)：國家標準SB928688《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》質(zhì)量標準：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。七、質(zhì)量檢測與檢驗檢測方法及檢測標準施工過程中應(yīng)嚴格按有關(guān)國家標準和公司質(zhì)量保證體系文件進行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設(shè)備操作維護等工作，從施工準備、施工過程進行全面檢測，及時預防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進行。全部構(gòu)件目測檢查。表面顏色與比色卡一致。10%厚度不達標的測值其數(shù)值不得低于規(guī)定厚度的90%；鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面按8515準則進行測試，8515準則意義相同。*：鋼結(jié)構(gòu)外表面按9010準則進行測試。附著力0、1級涂層劃格儀劃格法測試（2mm、3mm）GB/T92861998100m2隨機測量1個點5MPa拉開法GB/T52102006設(shè)計規(guī)定頻次檢查外觀漆膜連續(xù)、平整、顏色與色卡一致，漆膜不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應(yīng)進行缺陷處理，直至合格目測/整個表面均要滿足外觀要求*：表面處理：a、表面清潔度：每個工件測量一組數(shù)據(jù)，部位隨機。表面處理的控制涂層的外觀、厚度和附著力按表4進行表4項目質(zhì)量要求檢驗儀器和方法參照標準取樣原則及判斷準則干膜厚度按各道涂層設(shè)計要求磁性測厚儀測厚GB/T4956200310m2取3－5個基準面每個基準面采用3點法測量，五點的平均值即為該基準面的局部厚度值，作為厚度的一個測值。、質(zhì)保書，是否與相應(yīng)合格樣品”A”相同，否則拒絕入庫，并退回供方更換。，容器的大小適合方便運輸。樣品“A”送試驗部門按進行試驗，除非得到監(jiān)理工程師的允許，涂漆作業(yè)（工藝試驗除外）只有在監(jiān)理工程師確認第一批樣品“A”合格時才能開始。原料涂料的質(zhì)量控制，構(gòu)成所有防護體系的涂料均在同一供應(yīng)方購買。鋼板表面溫度≥空氣露點溫度+3℃鋼板溫度儀測量空氣露點由空氣溫度和空氣相對濕度查表求出不允許在氣溫5℃以下、相對濕度85%以上、雪天、雨天、霧天、大風（風力≥3級）或風沙場合施工。抽水機（泵）多臺；可以吸水大型工業(yè)真空吸塵器；空氣壓縮機（6m179。五、機具、設(shè)備及人員安排流動高空工作臺（或流動高空工作車輛）；可加溫淡水高壓沖洗/除銹設(shè)備（泵）多臺（＞85186。超過最大覆涂間隔時按規(guī)定處理并經(jīng)監(jiān)理和涂料商認可后再進行下道涂裝。用干膜儀測量漆膜厚度，控制環(huán)氧富鋅底漆的膜厚必要過厚。f、質(zhì)量檢查：做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏刷、過刷、龜裂等缺陷。分層涂裝作業(yè)中，每道漆膜不允許有咬底、剝落、漏涂、起泡等現(xiàn)象。具體要求是：蘸取油漆后，毛刷和自制預涂工具應(yīng)在油漆桶邊搟刮掉多余油漆，滾筒應(yīng)在放置于油漆桶內(nèi)的小平板上適當滾壓掉多余油漆。預涂過程中發(fā)生掉毛時要隨手清理掉，不便于隨手清理的應(yīng)在涂層固化后使用鏟刀鏟除、砂紙打磨等方法進行清理。手工涂刷油漆所使用的工具包括：毛刷、滾筒等成品工具，以及鐵絲纏繞少量棉紗或棉布的特制工具，針對不同涂刷部位使用不同的工具。涂裝作業(yè)中，涂料的施工黏度變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進行調(diào)整。整套配漆時，將乙組份桶內(nèi)溶液平穩(wěn)倒入甲組份桶中，用少量稀釋劑清洗盛裝乙組份溶液的桶，然后充分攪拌均勻；零星配漆時，根據(jù)事先的計算準確稱取（或量?。┘捉M份的量，再稱?。ɑ蛄咳。┮医M份的量，把甲乙兩組份混和后再充分攪拌均勻，使其充分反應(yīng)。油漆配制前，應(yīng)準備好需用的動力攪拌器、衡器、料桶等工具。因此做到涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費。調(diào)配前用攪拌機將各組分攪拌均勻，必要時進行過濾，再按要求（標準體積比或稱重量）調(diào)配基料和固化劑進行調(diào)配。按照油漆施工工藝文件準備好基料，固化劑和稀釋劑，記錄批號，包裝，打開包裝后檢查涂料外觀。如果環(huán)境條件