鋼箱梁施工工藝-文庫(kù)吧資料
2025-06-22 18:55本頁(yè)面
【正文】 廠(chǎng)焊縫或工地焊縫、凡無(wú)損探傷不合格者，應(yīng)按規(guī)定的方法予以返修糾正，并重新檢查、直到合格為止。1超聲探傷應(yīng)包括坡口焊縫及其熱影響區(qū)在內(nèi)。試驗(yàn)數(shù)量、結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。100%超聲探傷，5%磁粉探傷。25%X射線(xiàn)（RT）探傷、超聲（UT）探傷、磁粉（MT）探傷均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。應(yīng)切實(shí)查明所有焊縫尺寸、品牌、規(guī)格是否應(yīng)用正確，保管規(guī)范，檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)借助各種手段對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，查明是否達(dá)到技術(shù)要求以及其它規(guī)范的要求。應(yīng)檢查焊接設(shè)備是否符合要求。制造廠(chǎng)檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)切實(shí)查明本橋所用鋼。凡涉及檢查的各種作業(yè)，在開(kāi)始之前應(yīng)提前通知制造檢查人員和監(jiān)理人員，檢查和監(jiān)理人員應(yīng)在已檢查驗(yàn)收的各種部件和焊接部位做明顯的識(shí)別標(biāo)記，并保存所有的現(xiàn)場(chǎng)核試驗(yàn)的記錄資料。TF502011（五）焊縫檢驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè)在鋼梁加工過(guò)程中，制造廠(chǎng)應(yīng)根據(jù)組裝前、后，焊接時(shí)和焊接后的需要，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)，以保證材料和加工質(zhì)量符合制作技術(shù)要求。2工地焊接時(shí)各類(lèi)構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對(duì)稱(chēng)于橋軸線(xiàn)，并對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件自身的對(duì)稱(chēng)軸，均勻、對(duì)稱(chēng)、同步協(xié)調(diào)的實(shí)施。級(jí)，溫度≥5℃，濕度≤80%。2現(xiàn)場(chǎng)焊接必須采取措施，對(duì)母材焊接部位進(jìn)行有效的保護(hù)，配置在無(wú)任何防護(hù)措施下，在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。2鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)的部位采用全焊工藝，制造商在節(jié)段加工時(shí)必須根據(jù)預(yù)先的工藝評(píng)定的參數(shù)。C02C022焊接嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，不得隨意在鋼梁構(gòu)件上引??；不得隨意在鋼梁上焊接施工用臨時(shí)附件。12mm16mm②、腹板與頂、底板之間全焊透焊縫中超差缺陷及不和順過(guò)度部位。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。1在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配制引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清理干凈后重新焊接。50100m,點(diǎn)焊間距為1不應(yīng)再焊接以外的母材上大火引弧。構(gòu)件焊區(qū)便面潮濕或有冰雪是，必須清理干凈方可施焊。1全熔透的對(duì)接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單向焊接。1施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的拼裝和表面的清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修理合格后方可施焊。焊接坡口可用火焰切割加工，加工后的坡口式與尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。V頂、底板、腹板和縱肋對(duì)接焊縫不得布置在同一截面，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一段距離。200mm，切拼接材料的長(zhǎng)度和寬度均不得小于T型交叉。鋼板對(duì)接接頭，其縱橫向的對(duì)接焊縫，可采用十字形交叉或是1：8。⑩、工藝評(píng)定用試板尺寸、取樣標(biāo)準(zhǔn)以及試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB102122009）執(zhí)行。⑧、焊接工藝評(píng)定后確定的工藝參數(shù)，在加工過(guò)程中作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，不得隨意改動(dòng)。⑥、焊接工藝評(píng)定的實(shí)驗(yàn)用材應(yīng)考慮實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)鋼板的性能和各種厚度具有覆蓋全部所進(jìn)材料的效果。以上，焊接部位采用車(chē)間底漆等均應(yīng)事先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。④、在實(shí)際生產(chǎn)若焊接材料的改變、焊接方法的改變，或由于焊接設(shè)備變化引起焊接參數(shù)、焊接位置變化，坡口型式改變、角焊縫腳尺寸增大②、本橋工廠(chǎng)焊接和工地焊接均應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。型接頭等接頭試驗(yàn)，對(duì)特殊的接頭均應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：①、焊接工藝評(píng)定所采用的工藝應(yīng)與生產(chǎn)中的焊接工藝相符，要進(jìn)行對(duì)接焊頭，T焊工必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得權(quán)威部門(mén)的合格證后方可從事焊接工作。級(jí)焊縫）。肋、橫梁之間焊縫和其它構(gòu)造焊縫（均為角焊縫主要用于腹板的豎向、水平加勁、平鋼板加勁，L、πII級(jí)焊縫）。級(jí)焊縫），平鋼板加勁、TTT（四）、焊接連接全焊透坡口縫主要用于：箱梁頂、底板和腹板的對(duì)接焊縫（I2未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，不得在鋼箱梁隨意開(kāi)人孔。主要構(gòu)件與受力平行方向小于2零件邊緣加工后，應(yīng)無(wú)雜刺、渣、波紋；崩坑等缺陷應(yīng)修磨勻順；刨銑時(shí)應(yīng)避免油污污染鋼板。2零件磨光頂緊要求為接觸部位應(yīng)進(jìn)行銑平加工，其不平整度≤，頂緊接觸面不得少于150mm。需作產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)，厚度、軋制方向機(jī)坡口必須與所焊對(duì)接板材相同，其余長(zhǎng)度應(yīng)大于1所有引弧板與滅弧板的表面，均應(yīng)磨光，徹底去除氧化皮。2mm.1待焊接表面和鄰近焊縫表面不應(yīng)有松散和很厚的氧化皮、漆皮、銹、潮氣、油污或其它雜質(zhì)，以免妨礙正常焊接作業(yè)或產(chǎn)生煙塵。主要受力構(gòu)件的零件邊緣不允許有缺口。對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)切割為△h≤。5%，且不大于自動(dòng)或半自動(dòng)氣割邊緣：177。m。對(duì)于用氣割開(kāi)坡口焊接的板邊，可不進(jìn)行刨加工，但應(yīng)用砂輪打磨，去掉氧化皮。3mm。④、火焰切割的邊緣應(yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯的火焰切割痕跡線(xiàn)。時(shí)，加密板厚級(jí)差進(jìn)行工藝評(píng)定。對(duì)于板厚超過(guò)對(duì)于切割前已經(jīng)過(guò)拋丸除銹預(yù)處理并噴上車(chē)間底漆的鋼材，進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定的試件，應(yīng)涂上同樣的底漆。手工切割只能用于次要零件或是手工切割還要在進(jìn)行整修或是打磨整平。1各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)部件的零件，原則上應(yīng)采用氣割切割。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行局部整修或打磨整平。有異常情況，應(yīng)進(jìn)行特殊加工
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