【正文】 在第一次使用前，應進行試拼，并按照順序編號。，對密度不足，安裝不牢固進行整改。 、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。5毫米、豎向不得大于5毫米。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。：鋼筋安裝允許偏差：，箱梁預應力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鋼波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼； 綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不 得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。，接頭50%錯開。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。鋼筋制作與預應力孔道制作 ，并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。端模亦采用5mm鋼板加工制成。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設壓杠以控制其上浮。采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。保證面板的平整度，檢驗〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。模板制作 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。在臺座上每隔間距為50cm布置一根φ40PVC管，用來穿插鋼筋以此固定模板。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎內(nèi)和地面以上25cm的C30砼。箱梁臺座制作：沿路基方向布設臺座。箱梁預制場硬化：預制場場地范圍內(nèi)，用粘性土填至預設的標高，然后用推土機平整后，用20噸振動壓路機進行碾壓，壓實整平后，鋪設10cm厚級配砂礫墊層，然后用15cm厚25號素混凝土進行硬化處理。根據(jù)安全文明施工要求，在預制場內(nèi)設置有關(guān)的標志牌、消防設施，在預制場兩端設置小型機具及小型材料存放區(qū)，做到機具設備和材料堆放整齊、有序。在預制場適當位置設置接線電箱，同時安裝觸電保護裝置并由專門電工負責管理，布線時充分考慮預制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預制場內(nèi)設置100t龍門吊2臺，張拉、壓漿設備各2套。預制場平面布置及建設方案如下：預制場地布設預制場設置在樁號K320+700K321+000的路基上，根據(jù)總體施工進度計劃預制箱梁生產(chǎn)架設施工工期（6個月），預制場設置20個箱梁底模，4套箱梁側(cè)模，4套內(nèi)模。二、30米箱梁預制場平面布置及建設方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我部把全橋30米箱梁的預制及安裝作為我部在此工程中的重點和難點工程。本橋分左、右線，其中左線橋梁起點樁號為ZK319+，終點樁號為ZK320+433；右線橋梁起點樁號為YK319+660，終點樁號為YK320+448。四、施工總結(jié)及體會我項目部在施工中根據(jù)存在的質(zhì)量問題，及時分析原因，落實整改措施，根據(jù)整改措施的效果不斷調(diào)整、優(yōu)化了混凝土配合比和施工工藝，總結(jié)出了一套適用于自身施工的能滿足混凝土質(zhì)量要求的配合比和施工工藝，有效的提高了本標段預制箱梁混凝土質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時灑水養(yǎng)生。才允許繼續(xù)澆筑后期混凝土。澆筑時對模板進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏漿和螺栓松動及時處理。模板表面清理干凈。混凝土露筋和表面鐵銹防止原材料選擇注意采用不含有黃鐵礦（硫化鐵)的骨料。振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。前后2根振搗棒同時工作，其互相距離，一般為3～5m。振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。每層混凝土振搗過后要用搗固鏟沿模板插邊，將模邊滯留的氣泡、砂線排除?？觳逵?～2s時間；振搗棒于插點不提，用10s左右時間振搗；慢提約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間）?；炷琳駥嵄憩F(xiàn)為：混凝土已無顯著沉降、表面平坦，不冒氣泡、混凝土開始泛漿。 振搗時間振搗始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，澆筑時最前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后再振。因為當水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土開始產(chǎn)生強度，如果在比初凝時間少1h的時間內(nèi)混凝土接茬，振搗時振搗棒插入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡?；炷翑嚢琛⑦\送能力要能確?；炷凉┝吓涮祝鶕?jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良，若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分段按混凝土澆筑進程范圍的原則來劃分。嚴禁現(xiàn)場坍落度不足加水處理，超限混凝土嚴禁使用在工程實體。出倉混凝土坍落度冬天運達工地入模時不低于5℃，夏天運達工地入模時不高于30℃。 混凝土拌和在拌和混凝土之前，先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，連續(xù)攪拌。同時檢查每盤到現(xiàn)場的混凝土，不合格堅決廢棄不用。按要求將砂過篩、石子水洗。（5）模板拆除模板拆除過早,混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點?拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕?拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。脫模劑采用無色石蠟質(zhì)油基脫模劑。（3）模板清潔保護混凝土澆筑前注意保護模板，箱梁施工周期長，模板裸露空中時間長，受環(huán)境和外界不定因素干擾大，要求我們在拼完模板施工混凝土前做好對模板的覆蓋保護工作，焊接時，用鐵皮擋板；大風砂天氣，用篷布或彩條布覆蓋；并盡可能加快施工周期。（2）模板施工縫口模板接縫處理不好，會產(chǎn)生許多問題。**標段的益羊公鐵立交橋位于平曲線上，腹板外模和底模首先進行室內(nèi)設計優(yōu)化，經(jīng)監(jiān)理檢驗同意在進行現(xiàn)場施工。模板進場時核對模板尺寸、編號、模板平整度、剛度等，確保在安裝到之前，將模板缺陷和不足，查找出來，及時改正或更換。 模板檢驗驗收模板設計制作經(jīng)過認真檢算，把相關(guān)荷載考慮周全，加強對模板進場檢驗。它是混凝土外觀質(zhì)量的重要控制工序。 混凝土石子：選用不大于鋼筋間距1/4，和排距3/4的石子，對材料加強檢驗，石子針片狀和壓碎值符合要求。 坍落度：對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為了促使混凝土達到均勻密實質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點。外露混凝土選用**普通硅酸鹽水泥。水泥采用**，砂采用**砂場中粗砂，碎石采用***石料廠520mm碎石，塌落度1418cm。***標段項目部通過原因分析，制定了相應技術(shù)管理措施優(yōu)化混凝土配合比配合比是混凝土質(zhì)量保證的第一步，混凝土的密實性和均勻性是控制好混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。積極開展QC班組活動，我項目部以各施工班組為單位，成立QC小組，用以加強自身業(yè)務水平的提高，進而促進施工質(zhì)量提高。堅持標準化管理、嚴格質(zhì)量控制為了保證施工質(zhì)量，我項目部積極進行全員、全方位的標準化管理，依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行質(zhì)量檢驗標準，結(jié)合我項目部的實際，圍繞質(zhì)量這個中心，制定各崗位的工作和作業(yè)標準。加強施工工序過程中的監(jiān)控根據(jù)各工序的特點，結(jié)合治理工作，抓住主要環(huán)節(jié)，進行重點監(jiān)督、控制。進行詳細的技術(shù)交底在預制箱梁混凝土開工前，根據(jù)施工設計、現(xiàn)場地質(zhì)、水文等條件編制詳細的箱梁預制施工方案、對現(xiàn)場施工管理人員、技術(shù)人員進行技術(shù)交底，讓參與現(xiàn)場施工的技術(shù)人員能抓住重點，使參建者完全領會設計意圖、按圖施工，明白自己的控制關(guān)鍵點，保證工程質(zhì)量。加強原材料的檢驗，確保工程上使用合格的元材料；加強技術(shù)管理，提高施工技術(shù)水平；加強施工過程控制，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。二、組織管理措施加強組織領導，制定混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案?；顒幽繕耍悍e極響應省辦、總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理的號召，通過對混凝土施工的治理，確保工程質(zhì)量，全面提高我標段混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、可靠性、安全性，同時促使外觀質(zhì)量邁上一個新的臺階。施工中產(chǎn)生的廢棄物運出現(xiàn)場并進行掩理處理。對汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴密可靠的措施。運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地，如混凝土拌和站(場)、改良土拌合場等均采取防塵措施。在公路上運輸散碎物料時用蓬布覆蓋嚴密并裝量適中不超限運輸。嚴重漏油機械存放點、維修點、車輛停放點以及油品存放點做好隔離溝，將其產(chǎn)生廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進行排放。施工中對地下水、泉點、水井進行定時觀測，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破壞生態(tài)平衡。施工機械的廢油、廢水采取隔油池處理，不得超標排放；攪拌站以及其它施工區(qū)域產(chǎn)生的施工污水經(jīng)凈化處理后排放。對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采取裝消音器來降低噪音。作業(yè)場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。合理布臵生產(chǎn)和生活區(qū)域。棄土避免堵塞河道、改變水流方向和抬高水位而淹沒或沖毀農(nóng)田、房屋。施工結(jié)束后，及時恢復綠化或整理復耕，重視臨時施工用地的復墾。梁片移動、裝運、存放時，必須按要求設臵支撐點，在梁端兩側(cè)應支撐牢固。梁體移位交換支點時，千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程。梁片的起頂、支墊、卸頂應對稱平衡，支墊牢固。(3)梁的存放、橫移、起吊、裝卸、運輸梁的存放場地應有堅實的存梁臺座和地面排水系統(tǒng)。鋼絞線穿束后，梁端應設圍欄和擋板，嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。(2)預制梁施工振動器應安裝牢固，電源線路必須絕緣耐壓，防水性能良好。制梁模板與工作平臺的支撐不宜互相連接，確需連接時，應用支撐加固。安全及環(huán)保要求 安全要求（1）制梁臺座和模板安拆制梁臺座的地基應堅實平整、不沉陷。(2)質(zhì)量檢驗部門應配有足夠的且能滿足檢測要求的測試設備、儀器儀表、專用測量器具及通用計量器具等，并應按有關(guān)規(guī)定定期進行計量檢定或校準，在使用前校核。 檢驗規(guī)則 檢驗總則(1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗由質(zhì)檢部門進行。質(zhì)量控制及檢驗 質(zhì)量控制 混凝土及水泥漿的強度不得低于設計要求，梁體混凝土的彈性模量不低于設計值，并要符合《驗標》要求。機械設備配臵 混凝土設備砼攪拌站是粱場的施工質(zhì)量、進度關(guān)鍵控制點，要充分考慮機械設備可能會出現(xiàn)的設備故障因素，必須配備質(zhì)量和生產(chǎn)效率有保障的設備。 錨具錨具所用材料和加工制造應符合設計要求，其材質(zhì)應分別符合現(xiàn)行國家標準GB/T699199GB3077199GB/Tl43702000的規(guī)定，其物理性能指標及力學性能要符合《驗標》要求。 鋼筋《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求，其各項指標要符合《驗標》要求。 粉煤灰混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰時，其技術(shù)指標要符合《驗標》要求。外加劑應與所用水泥具有良好的適應性，技術(shù)指標要符合《驗標》要求。 細骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，其技術(shù)指標要符合《驗標》要求。試驗室應建立原材料檢驗制度和質(zhì)量保證體系，按標準對原材料實施檢驗，并建立健全原材料檢驗臺帳。在施工過程中，由梁場統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保各施工隊、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。每個區(qū)分別配制的1個鋼筋作業(yè)隊、1個模板作業(yè)隊、1個砼灌注作業(yè)隊、1個張拉壓漿作業(yè)隊。(4)起吊梁所用的千斤繩應按有關(guān)規(guī)定檢查，鋼絲繩與混凝土棱角接觸處應墊以木塊、麻袋等軟性材料。(2)起吊梁的龍門吊、鋼絲繩、滑車吊點、走行天車系統(tǒng)及龍門架走行輪，應定期檢查，龍門架結(jié)構(gòu)及走道部分也應定期檢查。封端順序：錨穴周邊混凝土鑿毛一清掃并濕潤錨穴周邊混凝土—涂刷防水涂料一填塞補償收縮細石混凝土并搗實—抹平表面一對混凝土圓周(長方形四邊)進行防水處理。 封端壓漿完成后應在三天內(nèi)封端。 孔道壓漿鋼絞線束張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進行壓漿。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉時以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長量作校核，在控制主力作用下持荷2分鐘。張拉時，應左右對稱進行，張拉順序嚴格按設計圖進行。 預應力張拉縱向預施應力一般采用兩個階段進行，初張拉和終張拉。保濕養(yǎng)護時間按《驗標》要求執(zhí)行。自然養(yǎng)護時，混凝土粱面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋。振搗時振搗棒不應碰撞模板和預應力筋管道?；炷烈圆迦胧秸駝訛橹?，側(cè)模振動配合的振動工藝。每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應區(qū)段上的腹板振動器，并輔以插入式振動器振動。 混凝土的澆筑梁體混凝土的灌注采用連續(xù)澆筑一次成型。料斗底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝上等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能