【正文】 在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。 混凝土施工 混凝土的拌合混凝土拌合的各種原材料，砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等應(yīng)經(jīng)過檢驗，并確認合格后才能投入使用。 制孔管道安裝預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位臵應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，縱向孔道與橫向孔位滿足設(shè)計位臵的要求。綁扎下翼緣箍筋時，鋼筋疊放處應(yīng)對稱錯開，相交兩側(cè)夾角應(yīng)相等。綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)。 鋼筋的綁扎鋼筋骨架綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場條件采用預(yù)制臺座綁扎或綁扎臺座整體綁扎整體吊裝方法。(3)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤)；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合《驗標》要求。必須將各部尺寸試彎，將試彎延伸值、彎曲半徑、板距等進行計算，經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn)。 工藝流程(見下頁圖)施工要求 鋼筋制安 鋼筋加工 鋼筋下料及質(zhì)量要求梁場技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙發(fā)下料單，下料人員根據(jù)下料單進行試彎，試彎合格并負責(zé)人簽認后開始正常下料，根據(jù)供料尺寸的情況統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗，構(gòu)造筋下料切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。（5）預(yù)應(yīng)力筋錨具須有原材合格證，進場后須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。（3）砼必須具有滿足設(shè)計要求的強度、剛度、抗裂性、耐久性等技術(shù)指標。（2）混凝土必須具有滿足設(shè)計要求的強度、彈性模量，并具有預(yù)防堿一骨料反應(yīng)性能。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。作業(yè)準備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱諒、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。５２ 優(yōu)化模板設(shè)計是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)箱梁的關(guān)鍵本文介紹的模板工藝，特別是芯模工藝，使箱梁混凝土一次澆筑成型，既保證了混凝土施工質(zhì)量，又大大提高箱梁的施工工效，實踐證明是提高箱梁質(zhì)量的合理工藝。５ 重點注意事項５１ 合理的施工工藝是保證箱梁質(zhì)量的前提本文介紹的工藝是經(jīng)過許多探索比較后形成的，在我市兩條高速公路施工中普遍采用，取得良好效果。４３２ 應(yīng)嚴格掌握好拆模時間，并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。４２３ 頂板混凝土澆筑澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。４２２ 腹板混凝土澆筑腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進行，分層厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，先用插釬特別是波紋管底部，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側(cè)附著振搗器振搗。４２１ 澆筑底板混凝土底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，用５０插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴密、不得漏振。４．２ 混凝土澆筑混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進，或者由中間同時向兩端推進?？蛇m當(dāng)加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實度很難保證，一般為７～９ｃｍ為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴格控制。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。該模板通過其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形。３３ 預(yù)留鋼筋處的模板箱梁翼緣板、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預(yù)埋錨墊板，這些部位的模板定位和止?jié){處理對箱梁的質(zhì)量也不可小視。未采用活絡(luò)板時，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會產(chǎn)生冷縫，影響箱梁的整體性。３２４ 防止芯模的左右位移為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。３２３ 防止芯模上浮芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。３２ 芯模３２１ 芯模材料選擇為了保證箱梁幾何尺寸準確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。３１ 外側(cè)模箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結(jié)構(gòu)組合使用，每３ｍ長一段，模板支架采用型鋼焊接。內(nèi)模定位應(yīng)準確、牢固，不得有錯位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。３ 模板工程模板要求保證必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計要求。定位鋼筋在曲線段每０５ｍ一道，直線段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐標標示在底胎膜邊口上，豎向坐標用定尺短鋼筋來定位。２３２ 波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴格控制其坐標。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，標準彎鉤應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范。但要注意以下幾點：底胎膜頂必須平整光潔，側(cè)面必須順直、平整；底胎膜必須利于箱梁吊裝，設(shè)吊裝孔，其縱斷面如圖２所示。這種底模平整度好，側(cè)模與底模之間止?jié){效果好，易拆裝，耐周轉(zhuǎn)，且成本不高。１２３ 改進的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土，原漿壓抹光滑，沿箱梁長度方向每１ｍ預(yù)留一個對拉螺栓孔。１２２ 鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土底胎膜，頂部做３ｃｍ厚的水磨石，墻包底結(jié)構(gòu)。１２ 幾種底胎膜的比較１２１ 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上鋪３ｃｍ厚木板，墻包底結(jié)構(gòu)。本文將對底胎膜、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工藝進行探討，主要介紹幾點比較成功的箱梁施工工藝。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：原材料質(zhì)量，施工工藝，操作人員的責(zé)任心等。第一篇：預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討摘 要：預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響，作者結(jié)合多年實踐，介紹底胎膜、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工藝。關(guān)鍵詞：橋梁 箱梁 施工 工藝預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁如圖１所示作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。由于設(shè)計箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而研究改進預(yù)制箱梁的施工工藝很有必要。１ 底胎膜制作１１ 對底胎膜的關(guān)鍵要求應(yīng)當(dāng)堅固、無沉陷、耐周轉(zhuǎn)，適當(dāng)設(shè)置箱梁的反拱度值，頂面平整光潔，側(cè)面順直，止?jié){效果好。這種底模平整度差，漏漿問題難以解決，易損壞。這種底模施工難度較大，未解決好兩側(cè)漏漿問題。在底胎膜兩側(cè)各埋設(shè)一條５ｃｍ槽鋼，槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。顯然，第三種底模為較佳方案。２ 鋼筋工程 ２１ 鋼筋加工鋼筋工程的特點是鋼筋密、預(yù)留多、彎曲多，施工要求高。圖２ 底胎膜縱斷面示意圖２２ 鋼筋安裝工藝流程綁扎底板和腹板鋼筋——布設(shè)正彎矩波紋管——安裝側(cè)模、芯?！壴敯邃摻睢荚O(shè)負彎矩波紋管２３ 鋼筋安裝操作要點２３１ 在底胎膜外側(cè)邊口用油漆標出箍筋位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置波紋管，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落，也防其上浮。２４ 鋼筋保護層由于使用方型墊塊容易在梁外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕，影響外觀質(zhì)量，采用圓柱墊塊可消除印痕。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。外模撓度≤１－４００Ｌ０，內(nèi)模撓度≤１／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板兩支點距離；鋼模板的面板變形小于１５ｍｍ。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對外側(cè)模表面進行以下處理：１鏟除芯模板表面的氧化物；２用砂輪手工磨光；３用棉布團對板面進行拋光處理，使板面全部露出光澤；４涂油保養(yǎng)；５使用前除油，涂脫模劑。３２２ 分塊由于箱梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯?？刹鸪啥鄠€小片從兩端取出。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。３２５ 芯模的底板采用活絡(luò)板將芯模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。采用活絡(luò)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。３３１ 翼緣板側(cè)模翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。３３２ 工作孔模板為了保證負彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。３３３ 封頭模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。４ 混凝土工程４１ 混凝土配合比４１１ 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過小。４１２ 攪拌要均勻。４１３ 混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過設(shè)計要求。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進，每段約３ｃｍ長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進行，以避免芯模偏位。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。４３ 混凝土養(yǎng)生及拆模４３１ 澆筑后應(yīng)及時全覆蓋保濕養(yǎng)生，冬季應(yīng)及時全覆蓋保溫養(yǎng)生。拆模時間以混凝土強度達到７０％～８０％設(shè)計強度為宜，拆模時間過早，混凝土頂板易損壞，易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等；拆模時間過遲，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固，不易拆除。工藝對工程質(zhì)量的影響很直接，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。第二篇：預(yù)制箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*******鐵路32米、24米預(yù)制梁預(yù)制施工。制定施工安全、環(huán)保措施和應(yīng)急預(yù)案。施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。技術(shù)要求（1）必須有鐵道部有關(guān)部門批準的通用圖或設(shè)計院的設(shè)計圖紙，并有總工程師批準的施工圖。根據(jù)所處環(huán)境類別及侵蝕作用等級，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。（4）普通鋼筋必須有原材料合格證，進場后必須經(jīng)過檢驗合格后方能投入使用，如有焊接必須做焊接檢驗。施工程序與工藝流程 施工程序在鋼筋車間預(yù)制好半成品鋼筋后，在胎膜架上綁扎染體鋼筋，利用門吊將梁體鋼筋移至臺座底模上，再立鋼模板、安裝上面板鋼筋，澆筑混凝土。 鋼筋加工后張梁制梁工藝流程圖底模、端模修整、檢查鋼筋下料、彎曲成型、檢查原材料檢驗合格支座板安裝、檢查鋼筋綁扎成型梁體鋼筋安裝、檢查端模安裝穿膠管聯(lián)接鐵件安裝、檢查側(cè)模修整、噴涂側(cè)模安裝、檢查橋面鋼筋安裝、檢查水泥、砂石料、減水劑檢驗合格橋面附屬件成型安裝混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼試件、養(yǎng)護抽拔縱、橫向張拉制孔器、泄水孔模具養(yǎng)護砼試件強度試驗脫模初張拉砼試件強度試驗梁體出生產(chǎn)臺位吊至終張拉臺位砼試件強度彈模試驗及齡期終張拉壓漿、封錨、橋面施工取料、做試件、養(yǎng)護出廠檢驗、后期修補發(fā)運橋梁(1)在進行彎曲成型前，應(yīng)先熟悉加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。(2)彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標識，標識牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號及鋼筋編號。(4)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合《驗標》要求。箍筋與主筋垂直圍緊，拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié)。鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固，不得有松散、歪斜現(xiàn)象出現(xiàn)。腹板水平筋綁扎完畢后，應(yīng)調(diào)整鋼筋外形尺寸及位臵。鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，應(yīng)檢查其位臵是否正確，孔道是否平順，如有偏差應(yīng)立即進行調(diào)整，直至符合要求為止，同時詳細檢查定位網(wǎng)水平鋼筋、蹬筋以及聯(lián)接角鋼有無頂碰膠管的情況以防止膠管抽拔時被刮傷。按規(guī)定的水灰比，嚴格控制用水量，不得任意加水，定時注意檢查陷度是否符合要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度。 混凝土的運輸采用攪拌車將混凝土料斗運輸至施工現(xiàn)場，料斗出口到承接面間的高度不得大于2m?；炷涟韬煤髴?yīng)立即送往灌注現(xiàn)場，對不能馬上灌注的已經(jīng)拌好的混凝土，應(yīng)加以覆蓋防止風(fēng)吹日曬、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模。澆筑方法為：縱向分段，斜向分層，由一端向另一端循序漸進的施工方法?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。振動時間以保證混凝土有良好的密實度為原