【正文】 501T1（） 電流：260280A 電壓：2830V外觀100％ 超聲波全長100％ 接頭數(shù)量的25％進行磁粉探傷，范圍：焊縫兩端及中間各1m超聲波探傷Ⅱ級 磁粉探傷Ⅱ級工地總拼肋板嵌補段角焊縫角接K=8mmCO2氣體保護焊焊絲牌號：E501T1（）電流：260280A 電壓：2628V外觀100%工地總拼U肋對接CO2氣體保護焊CO2焊絲牌號：E501T1（） 電流：260280A 電壓：2830V外觀100％ 超聲波全長100％ 接頭數(shù)量的25％進行磁粉探傷，范圍：焊縫兩端及中間各1m超聲波探傷Ⅱ級 磁粉探傷Ⅱ級反面加4mm鋼板襯墊單面焊雙面成型。場內拼裝（懸挑）普通隔板+頂，底，腹板角接K=10mmCO2氣體保護焊 立焊CO2焊絲牌號：E501T1（） 電流：260280A 電壓：2830V場內拼裝（封端板）支點隔板+頂，底，腹板熔透角接CO2氣體保護焊 平角焊焊絲牌號：KFX712C（）電流：260280A 電壓：2628V外觀100％ 超聲波探傷比例：100％，探傷部位：全長；接頭數(shù)量的25％進行磁粉探傷，范圍：焊縫兩端及中間各1m超聲波探傷Ⅱ級 磁粉探傷Ⅱ級場內拼裝耳板+頂板、橫隔板、懸挑下翼緣板角接K=8mmCO2氣體保護焊 平角焊CO2焊絲牌號：E501T1（） 電流：240250A 電壓：2528V外觀100%場內拼裝支座加勁肋+底板角接K=8mmCO2氣體保護焊 平角焊CO2焊絲牌號：E501T1（） 電流：240250A 電壓：2528V外觀100%與底板磨光頂緊后焊接場內拼裝支座加勁肋+支點隔板熔透角接CO2氣體保護焊 平角焊焊絲牌號：E501T1（）電流：260280A 電壓：2628V外觀100％ 超聲波探傷比例：100％，探傷部位：全長；接頭數(shù)量的25％進行磁粉探傷，范圍：焊縫兩端及中間各1m超聲波探傷Ⅱ級 磁粉探傷Ⅱ級場內拼裝（懸挑）隔板+懸挑下翼緣板角接K=8mmCO2氣體保護焊CO2焊絲牌號：E501T1（） 電流：260280A 電壓：2830V外觀100％ 超聲波探傷比例：100％，探傷部位：全長；接頭數(shù)量的25％進行磁粉探傷，范圍：焊縫兩端及中間各1m超聲波探傷Ⅱ級 磁粉探傷Ⅱ級工地總拼底板、頂板對接CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面 平焊CO2焊絲：E501T1（） 電流：260280A 電壓：2830V 埋弧焊絲：H08Mn2E（）+SJ101q1道：680～700A 29～31V 其余道：700～720A 29～31V 外觀100％ 超聲波探傷比例：100％，探傷部位：全長； 接頭數(shù)量的10％進行X射線探傷，范圍：焊縫兩端及中間各250300mm 接頭數(shù)量的25％進行磁粉探傷，范圍：焊縫兩端及中間各1m超聲波Ⅰ級射線Ⅱ級反面加陶瓷襯墊單面焊雙面成型。4 焊接過程中如果發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應及時通知技術人員，查明原因并制訂方案后才能繼續(xù)施工。2 焊接后清理焊縫表面的焊渣及兩側的飛濺物。焊縫缺陷較短（L≤400mm）時，采用手工電弧焊焊接之后用砂輪打磨勻順。為徹底清除裂紋，應在其兩端各外延50mm進行返修焊。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次時應報總工程師批準，并做好標記。7燒穿清除熔渣，并用手工電弧焊補焊燒穿缺口。5咬邊深度小于1mm的用砂輪修磨勻順，深度大于1mm的，補焊后用砂輪修磨勻順。3未焊透、夾渣、氣孔、凹坑等用碳弧氣刨清除后補焊并修磨勻順。 表3序號缺陷種類修補方法1焊縫裂紋查明原因，提出防止措施，清除干凈后補焊并修磨勻順。2　若試驗結果不合格，可在原試板上重新取樣再試驗，如試驗結果仍不合格，則應先查明原因，然后對該試板代表的接頭進行處理。，必須達到各自的質量要求，該焊縫方可認為合格。當監(jiān)理工程師認為必要時，制造工廠應按其指定部位進行補檢，并不計入10%的數(shù)量之內。 2. 焊縫余高不要求磨平時，射線檢驗級別應為AB級。 焊縫無損檢測質量分級、檢驗方法、檢驗部位及執(zhí)行標準應符合表2的規(guī)定。 部分熔透的坡口角焊縫，探傷深度為焊縫有效厚度。表1　焊縫外觀質量標準項目焊 縫 種 類質 量 要 求（mm）氣孔橫向、縱向對接焊縫不允許熔透角焊縫等主要角焊縫每米不多于3個，間距不小于20。3 剪力釘焊接工藝：嚴格按照剪力釘焊機上所標示的參數(shù)進行焊接。說明：1 對引、熄弧板必須采用火焰切除或機械切除的方法，火焰切除必須留3～5mm，多余部分采用磨光機修磨光順，不允許傷及主梁。定位焊如出現(xiàn)開裂，須先查明原因，然后采用碳弧氣刨清除掉、打磨光順，再由裝配人員重新定位施定位焊。3 在焊接開始前，所有的定位焊縫都應打磨并在起弧和熄弧處倒角。手工定位焊的工藝基本參數(shù)為：電流I=120～160A，電壓U=20～22V。4 所有使用自動焊焊接的焊縫兩端均應設引、熄弧板，所有引、熄弧板的材質、板厚和坡口形式都必須與正式桿件相同，引熄弧板長100mm、寬80mm。2 加工不整齊的坡口要求打磨光順，不得有大的凸起和凹陷。2 焊接施工環(huán)境溫度不得低于5℃，環(huán)境相對濕度不得高于80%，否則采用火焰烘烤或其他必要的工藝措施除濕。4 所有焊接材料必須經復檢合格方能使用。 焊接材料3 焊接材料的儲存溫度應在5℃以上，相對濕度不超過60%。鋼盤尺栓釘質量檢驗標準 箱梁焊接工藝 焊工資格1 參與本工程的焊工必須經過專業(yè)技術培訓，持有與其施焊項目相對應的、有效的焊工合格證書。3栓釘根部鋼盤尺、水平尺177。3栓釘根部鋼盤尺水平尺177。角彎曲試驗，合格后方可進行正式焊接。拼裝底板之后，即可開始檢修孔的拼裝焊接。2（拼接處相對差分段長鋼盤尺橫斷面對角線差≤4工地接頭處的橫斷面鋼盤尺旁彎3+橋面中心連線在平面內的偏差。2分段長腹板中心距177。2分段時兩吊點中心距全長177。4其余部分跨度（L）177。梁段矯正后允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）條件檢測工具和方法梁高（H）177。矯正后的板單元、桿件和梁段表面不應有凹痕和其它損傷。焊接順序流程如下： 焊接后矯正 冷矯的環(huán)境溫度不應低于 5℃，矯正時應緩慢加力，總變形量不應大于變形部位原始長度的 2%。先焊底板與縱向加勁肋；然后焊隔板與底板、腹板、頂板之間的焊縫；接著焊腹板上的肋板；最后焊腹板與底板、頂板間的焊縫（端口預留800～1000mm焊縫至梁鉆孔后焊接，以保證端口匹配要求）。4相鄰梁段鋼盤尺、彈簧秤 全長177。2拼接處鋼盤尺對角線差≤4拼接處橫斷面（全斷面）鋼盤尺頂板寬177。2與理論值差值鋼盤尺吊點高度差≤5左右吊點高低差鋼盤尺、水平尺隔板間距177。4與理論值差值鋼盤尺兩吊點縱向中心距177。2工地接頭處鋼盤尺、水平尺177。圖58圖59 梁段組裝檢測整體組裝允許偏差項目允許偏差（mm）備注檢測工具和方法工廠板單元拼接對接板錯邊≤t≤25鋼板尺≤t＞25對接板間隙177。9. 將制作好的挑臂與鋼箱梁進行試拼裝。8. 順序焊接隔板與頂板、頂板與腹板之間角焊縫。檢驗合格后點焊定位。具體焊接方法見焊接工藝規(guī)程。(如圖57)。（如圖56）。4. 在底板上畫出腹板、隔板定位安裝線, 按照底板上的隔板線將橫隔板單元定位焊在底板上，并按圖紙檢驗隔板相對位置，隔板與底板的垂直度。、底板和隔板板單元及挑臂。為使梁段對接時易于調準各板的相對位置，將縱肋與底板端部焊縫留1000mm長暫不焊接。2 鋼箱梁總裝由于該橋有橋面縱坡和預拱要求，按照設計要求預拱度、橋面縱坡加下底板弧度高程做全長胎架（正裝），制作鋼箱梁前設計并制作好拼裝胎架，鋼箱梁均在胎架上拼焊完成。2平面度≤h1/250板邊直線度≤2對角線差≤3懸挑翼板單元垂直度（≤90176。22寬度177。4 板單元和桿件矯正后的尺寸允許偏差應符合表55的規(guī)定。2 熱矯時加熱溫度應控制在 600℃～800℃，不允許過燒，不宜在同一部位多次重復加熱。2 板單元的焊接板單元在組拼檢測合格后再按焊接工藝規(guī)程進行焊接。2平面度f≤H/250，5取較小者對角線差≤3懸挑翼板單元垂直度（≤90176。表54 板單元允許偏差 單位：mm名稱簡圖項目允許偏差橫隔板單元制造長度L寬度B177。3． 所有零部件的非焊接自由邊緣均倒角1mm≤R≤2mm。 板單元組拼的檢測1．組裝前必須熟悉圖紙和工藝文件，與圖紙認真核對零件編號、外形尺寸和坡口方向，確認無誤后方可組裝。 焊接反變形胎架 U形肋焊接狀態(tài)1 U形肋焊接狀態(tài)2（2） U肋組裝前應檢查尺寸，允許誤差應符合下表： （3） 將U肋點焊定位在頂板上，檢驗定位尺寸滿足工藝要求后，方可進行焊接。箱梁懸挑 頂板單元的組拼（1） 將頂板定位在專用的反變形胎架上，并在頂板上畫出U肋的拼裝線。支點橫隔板處懸挑單元與一般節(jié)段處懸挑單元一字肋布置不同，拼裝板單元時注意區(qū)別。并進行焊接。 圖54 類似項目橫隔板制造工藝 懸挑板單元的組拼（1） 將頂板鋪在工作平臺上，保證頂板與平臺的平行度（1mm之內）。 板單元制造 隔板單元組拼在工作平臺上設置角鋼將隔板支撐出人孔加筋板的距離，保證隔板與平臺的平行度（1mm之內）,再將隔板人孔加筋預折彎后定位焊在隔板人孔上，尺寸檢測合格后開始焊接。在較厚板上作出單面1:8的過渡斜面，如圖53，對接坡口尺寸見焊接工藝規(guī)程。表53 零件矯正允許偏差 板件對接 1．箱梁主要板件對接均應嚴格按照焊接工藝執(zhí)行。彎曲后零件不得產生裂紋。采用熱矯時溫度應控制在600~800℃；溫度降至室溫前不得錘擊鋼材。表52 切割面質量技術要求4. 鋼板下料時不得有裂紋、破損等缺陷；板件校平直，磨去邊緣的飛刺、掛渣，使斷面光滑均順；5. 坡口均采用半自動切割，嚴禁手工切割，坡口尺寸及允許偏差由焊接工藝規(guī)程確定。精密切割的零件，應對焰切割起始側倒角，~。復驗時，按照同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐批號抽驗一組試件。由于梁片受運輸?shù)木窒?，工廠制造時將每個節(jié)段梁片橫向分為HHH3三片，如下圖51所示： 圖51 橫向分段圖由于E匝道鋼箱梁部分箱室結構超寬，受運輸?shù)木窒?，該部分梁分段時保持縱向分段不變，工廠制造時將超寬梁橫向不分，如下圖52所示，梁片運輸?shù)浆F(xiàn)場與之相接的梁片焊接成一整體節(jié)段進行吊裝。 項目組織機構框圖現(xiàn)場勞動力配備：技術工人、包括起重工、鉚工、電焊工、修理工、油漆工、司機、電工、配合工作的普工，共計145人。項目部駐地設置在南二環(huán)與馬鞍山高架交口西北角，緊靠工地，便于對內對外聯(lián)系。各部門主要成員均由年富力強、業(yè)務水平高、施工經驗豐富的人員擔任，項目團隊的主要管理人員為本公司的正式員工。 主要進場設備、儀器計劃表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途一、焊接設備1CO2氣體保護焊NBC500C臺15現(xiàn)場安裝2CO2氣體角焊自動小車臺4現(xiàn)場安裝3交流電焊機BX500臺6現(xiàn)場安裝4自動埋弧焊機MZ11000臺10現(xiàn)場安裝5半自動焊機ZD51250臺3現(xiàn)場安裝6弧焊硅整流焊機GS600S臺5現(xiàn)場安裝二、起重及運輸設備1汽車吊LTM1500500t臺2現(xiàn)場安裝2汽車吊SAC6000臺1配合500T汽車吊安裝3汽車吊200t臺2現(xiàn)場安裝4汽車吊130