【正文】 取良好的防風(fēng)措施，平面位置的焊縫區(qū)域采用擋風(fēng)板進(jìn)行防護(hù)；立面或其它位置的焊縫則采用整體的防風(fēng)雨棚進(jìn)行防護(hù)，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。18）焊縫區(qū)域30mm范圍內(nèi)不得有水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物。16）施工人員在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時通知工藝人員，工藝人員在查明原因后制訂工藝方案，工藝方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實施。14）焊后清理熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫按要求打磨平順。12）多層多道焊時,各層各道間的熔渣應(yīng)徹底清除干凈。10）埋弧自動焊如在焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象,必須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm施焊。8）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上隨意引弧。定位焊如出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，須先查明原因，然后用碳弧氣刨清除原定位焊縫，再由裝配人員重新定位；，須采用氣割。6）焊前預(yù)熱按以下規(guī)定進(jìn)行：℃、相對空氣濕度≥80%、母材板厚≥24mm時以及無封底焊縫的坡口焊縫，焊縫兩側(cè)80～100mm區(qū)域內(nèi)要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80～120℃；。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接材料由專用倉庫儲存、按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。5）焊接材料根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定。焊接導(dǎo)線的截面長度應(yīng)保證供電回路動力線壓降小于額定電壓的5％，焊接回路電壓降小于工作電壓的10％。設(shè)備管理人員對焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對達(dá)不到焊接要求的設(shè)備及時進(jìn)行檢修、更換。3）公司將委派持有二級以上的合格證件、并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的無損檢驗專職檢測人員進(jìn)行焊縫無損檢測。 2）采用埋弧焊接時，焊接必須采用引熄弧板，T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。焊縫說明：1）頂、底、腹板的橫向和縱向焊縫為全熔透對接焊縫； 2）腹板與頂?shù)装宓暮附訛槿弁钙驴诤缚p； 3）標(biāo)準(zhǔn)橫隔板、側(cè)擋板與頂?shù)装?、腹板的焊縫雙邊間斷角焊縫； 4）其他一般加勁板與母板連接為普通雙邊角焊縫，焊角尺寸滿足等強(qiáng)原則； 焊接坡口及焊腳高度焊接坡口及焊腳高度應(yīng)按照焊接工藝評定并參考下圖（）設(shè)計要求進(jìn)行制備和焊接：（）焊接形式大樣圖焊接實施原則性要求為保證產(chǎn)品質(zhì)量和工程進(jìn)度，我公司將投入足夠的人員、設(shè)備，同時針對特殊的氣候環(huán)境對焊接施工提出了一系列的原則性要求，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面進(jìn)行規(guī)定，加強(qiáng)管理，使全部的人員、設(shè)備、焊接過程處于良好的控制之中，以便保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和統(tǒng)一性。橫隔板、側(cè)擋板按三級焊縫施工，其余連接處均為二級焊縫。8）底板安裝后，將分段拆開翻身進(jìn)行橫隔板及加強(qiáng)肋與底板間角接焊縫的焊接。7）圓弧底板定位后，將中間平底板吊上胎架進(jìn)行蓋板。5）焊后清除箱體內(nèi)的垃圾，然后進(jìn)行底板加強(qiáng)勁的安裝，底板加強(qiáng)勁安裝時與腹板相同，同時必須保證其直線度以及與橫隔板的平整度。（注意此時的橫隔板與頂、底板接觸不應(yīng)施焊的一面必須進(jìn)行機(jī)械加工，與頂、底板頂緊裝配）。橫隔板定位時，將其腹板板厚中心線對齊頂板上的安裝位置線，兩端對齊腹板安裝位置線，嚴(yán)格控制橫隔板兩側(cè)的安裝高度，同時必須保證與水平面的垂直度177。3）在頂板上進(jìn)行橫隔板及腹板位置的放樣畫線，檢查準(zhǔn)確后，進(jìn)行腹板安裝。鋼梁拼裝 為保證橋面平整度，且鋼箱梁翼緣底板為弧形，根據(jù)鋼箱梁截面及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用倒裝法,拼裝預(yù)拱度=設(shè)計預(yù)拱度+施工預(yù)拱度，具體如下：1）先將頂板吊上胎架進(jìn)行定位，頂板拼板對接縫可正面先焊，反面焊縫待組裝成箱體翻身后進(jìn)行清根、焊接、探傷。4）預(yù)拼裝檢查測量要求a．對于各梁段的標(biāo)高、長度等重要尺寸的測量，應(yīng)避免日照影響，并記錄環(huán)境溫度；b．測量用的鋼帶或標(biāo)準(zhǔn)尺在使用前應(yīng)與被檢測工件同條件存放，使二者溫度一致，并定期送計量檢測部門檢定；c．測量用水準(zhǔn)儀，全站儀，儀表等一切量具均需經(jīng)二級計量機(jī)構(gòu)檢定。為此，采用間隙定位工藝板，確保間隙尺寸。因此，規(guī)定合理的焊接間隙是保證焊接質(zhì)量的一個重要因素。3）坡口間隙檢查破口間隙檢查及臨時連接件墊板厚度的確定以及梁段間接口的焊接間隙必須嚴(yán)格控制。（）立面控制線形示意圖（）平面控制線形示意圖2）梁段間端口的匹配精度檢查除檢查橋梁總體線形尺寸外，還必須檢查梁段間連接構(gòu)件的匹配情況。在檢查線形的同時檢查預(yù)拼梁段中心線的旁彎。46橫斷面對角線差4測量兩端對面對角線差7旁彎3+l以m計8拱度5— 109支點(diǎn)處高低差4三個支座處水平時，另一支座處翹起高度10腹板平面度h/250且不大于8H為蓋板與加勁肋或勁肋之間的距離11扭曲每米1，且每段不大于10每段以兩端隔板處為準(zhǔn) 注：分段分塊制造的箱形梁拼接處梁高及腹板中心距允許偏差可按施工文件要求調(diào)整。154腹板中心距177。4（h＞2m）2跨度l177。拼裝檢查須符合下表（）所示尺寸要求： 箱型梁基本尺寸允許偏差 序號項目允許偏差說明1梁高177。每個梁段整體組焊完成后直接在胎架上進(jìn)行預(yù)拼裝檢查，重點(diǎn)檢查：橋梁縱向線形；梁段縱向累加長度；扭曲；節(jié)段間端口匹配情況等。廠內(nèi)為該項目專門設(shè)置預(yù)拼裝胎架。6）為消除鋼箱梁安裝的累積誤差，保證全橋順利合攏，合攏段長度應(yīng)預(yù)留足夠的配切余量。4）預(yù)拼裝時要考慮焊接環(huán)形焊縫收縮量梁長的影響。各梁段經(jīng)檢驗合格并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，才能進(jìn)行拼裝。拼裝應(yīng)注意的事項如下：1）拼裝前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物使其表面露出金屬光澤。鋼箱梁制作過程中面板、底板、腹板長度方向余量端均留20mm余量，梁段匹配制造完成后，根據(jù)橋梁線形、匹配數(shù)據(jù)切割余量。在不受日照溫度影響的條件下，精確調(diào)整和測量線形、長度、端口尺寸、直線度等，檢驗合格后組焊工地臨時匹配件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，除最后一個梁段外其余梁段出胎，最后一個梁段前移與后續(xù)梁段匹配制造。上述板材坡口制備按照焊接工藝評定要求進(jìn)行加工。（）橋面板加工允許尺寸（）蓋板、腹板、隔板加工允許尺寸五、坡口加工 焊接坡口制備時，應(yīng)注意坡口表面不允許有切痕損傷，當(dāng)出現(xiàn)有損傷部位，應(yīng)在焊接前打磨光滑，坡口應(yīng)留鈍邊?；⌒武摪謇鋸澕庸げ捎镁戆鍣C(jī)按照其相應(yīng)半徑進(jìn)行加工，待曲面成型后，在定點(diǎn)彎曲搭設(shè)的圓弧胎架上進(jìn)行火焰熱煨不同方向上的截面，以達(dá)到雙曲面的成型。具體各段梁的加工線形詳見分段方案批準(zhǔn)后制作圖紙，分段方案報設(shè)計院批準(zhǔn)后，開始細(xì)化加工圖紙，細(xì)化后的加工圖紙作為制作方案的一部分，公司技術(shù)部門嚴(yán)格審核，并在制作加工前開技術(shù)交底會議，圖紙通過各級技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，簽字蓋章后發(fā)放到施工班組手中，確保加工圖紙的正確性。5制承節(jié)點(diǎn)板、拼接板、角鋼支承變孔邊距﹢﹢6焊接街頭版孔至焊接邊距離根據(jù)焊接收縮量確定7箱形桿件內(nèi)隔板寬度≤1000﹢ ﹢＞1000﹢ 0高 度 0 ﹣板邊垂直度隔板尺寸≤1000隔板尺寸＞1000 零件加工尺寸允許偏差 三、 制作工藝要點(diǎn)施工要點(diǎn)如下（以C1匝道橋鋼梁為例，其余鋼梁詳見分解加工詳圖）：1）號料時應(yīng)充分考慮橋線型豎曲線、預(yù)拱度（）、縱橫坡度；整個C1匝道橋鋼梁的橋身線形由它所處位置的豎曲線（R=2800m、T=、E=），分段預(yù)拱度、以及焊接收縮量、加工余量等主要因素來決定的。其他177。 0腹板寬度根據(jù)蓋板厚度及焊接收縮量確定2節(jié)點(diǎn)板、拼接板孔邊距177。序號名 稱項 目允許偏差1橋梁主梁，桁梁的弦、斜、豎桿，縱梁，橫梁，聯(lián)結(jié)系桿件蓋板寬度工形177。1mm；b. 自動或半自動切割零件尺寸≤177。鋼板采用等離子或火焰切割下料（），主要設(shè)備有火焰切割機(jī)P6000、數(shù)控等離子切割機(jī)CSF6ED、半自動切割機(jī)。下料工藝流程圖見下圖（）（） 下料工藝流程圖2) 排板原則排板時鋼板的主受力方向應(yīng)與鋼板的軋制方向一致；盡可能訂制適合本橋分段方案的板材，定長、定寬減少對接焊縫，有助于減少焊接過程中的焊接變形，省時、省工，同時也能更好的保證橋梁的整體線型。根據(jù)制作工藝原則，通過模型采樣拆解成單元，再將單元進(jìn)一步拆解成零件。第5章 施工方法一、 工藝流程鋼箱梁制作流程，共分以下幾個施工階段：原材復(fù)驗→鋼板噴砂除銹→涂裝車間漆→下料→冷彎加工零件標(biāo)識→箱梁組拼→焊接成型→二次除銹→涂裝配套體系。鋼箱梁制作、安裝過程中，按照合同中雙方約定的支付條款，及時向甲方申請，支付工程施工進(jìn)度款，以保證本工程資金。 與總承包方合同簽訂后，按照合同約定，有一定比例的工程預(yù)付款，及時與甲方溝通，辦理相關(guān)支付手續(xù)，是工程能夠及時開展的前提條件。這就要求在施工過程中把項目施工資金落實到位，資金鏈不能中斷。保證板材平面度，消除板材軋制應(yīng)力，為板單元制造平面度的保證奠定堅實基礎(chǔ)。3）涂裝工藝評定試驗 涂裝前按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備相應(yīng)的涂裝工藝評定試樣、檢測其涂層外觀、涂層硬度、附著力、柔韌性等試驗。 2）評定試驗用的母材應(yīng)與產(chǎn)品一致。評審?fù)ㄟ^后再根據(jù)焊接工藝評定報告編制詳細(xì)的用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書；《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102122009附錄C的要求執(zhí)行；；，鋼箱梁制造開工前，先進(jìn)行焊接性能試驗，并對全橋主要焊縫分類，針對典型接頭形式、板厚組合的代表焊縫，考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，模擬實際施工條件，初步擬訂焊接工藝，并按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102122009附錄C的要求對擬定的焊接工藝逐項進(jìn)行焊接工藝評定試驗，見下表（）。 2）焊接工藝評定（南環(huán)路**高速）立交鋼橋梁工程設(shè)計圖紙以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求擬定焊接工藝評定項目清冊，編制焊接工藝評定試驗任務(wù)書。 通過工藝性試驗確保工藝設(shè)計更加合理，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。 根據(jù)產(chǎn)品特征做必要的工藝性試驗，工藝性試驗主要內(nèi)容包括：切割工藝性試驗，不同構(gòu)件的裝配、焊接性試驗等。工藝性實驗本工程鋼結(jié)構(gòu)制造前公司按JTG F502011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和本工程技術(shù)要求進(jìn)行工藝評定試驗。3）工藝文件編制工藝技術(shù)文件編制和審批施工技術(shù)措施編入相應(yīng)工藝技術(shù)文件，工藝技術(shù)文件的正確與否，將直接影響到工程的質(zhì)量、進(jìn)度等，根據(jù)自身條件，結(jié)合工程實際，針對本工程鋼箱梁制造編制專門的程序，做到程序文件化。——寬≤3米，長≤20米，重量≤30噸，保證運(yùn)輸；，縱向長度控制在20米以內(nèi)，重量在20噸上下；——腹板、頂板、且不得在同一截面。2）鋼箱梁分段圖及分段原則本工程具體鋼箱梁分段方案圖詳見制作方案后附件中各幅橋梁縱、橫斷面分段圖。圖紙變更設(shè)計有設(shè)計單位書面變更通知方可進(jìn)行。按1：1對梁段放樣，在計算機(jī)里模擬試裝。具體施工計劃見下表（），根據(jù)下述計劃，公司各部門制作更詳細(xì)的生產(chǎn)任務(wù)計劃表，確保施工工期。材料采購計劃表 序號名 稱材 質(zhì)規(guī) 格重 量（t）備 注1δ=4mm鋼板Q345qD板材的長度在8米以上，方便運(yùn)輸為宜2δ=10mm鋼板Q345qD3δ=12mm鋼板Q345qD4δ=16mm鋼板Q345qD5δ=20mm鋼板Q345qD6δ=24mm鋼板Q345qD7焊絲ER50632具體以焊接評定報告選材為準(zhǔn)8埋弧焊絲H08Aφ459焊劑431910石英砂24mm4011油漆依圖紙要求20選用優(yōu)質(zhì)油漆各施工工序所需臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，及時安排人員進(jìn)場搭設(shè)、制作；根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件物資采購計劃，安排制作、運(yùn)輸計劃，減少廠內(nèi)物資及構(gòu)件的存放量，保證廠內(nèi)加工暢通。四、施工材料部署 根據(jù)施工圖，計算各鋼材及主耗材料（焊條、焊絲、焊劑等）的數(shù)量，作好采購計劃，采購部門做好訂貨安排，確定進(jìn)場時間；材料的詳細(xì)檢驗流程及方法詳見本方案第六章質(zhì)量保證措施中的原材料采購保證章節(jié)。實驗報告中要明確實驗數(shù)據(jù)和實驗結(jié)論，以及得出此結(jié)論相關(guān)規(guī)范依據(jù)。 第三方檢測單位有責(zé)任按照合同約定履行自己的職責(zé)，做到公平、公正。我公司會與有資質(zhì)的第三方檢測單位簽訂委托檢測合同。三、施工資源配置 為按時保質(zhì)保量完成本工程生產(chǎn)制作任務(wù)，擬定勞動力配置計劃表（）及物資配置計劃表（）：勞動力配置計劃表 序 號工 種 名 稱單 位數(shù) 量備 注1管理人員人5廠內(nèi)生產(chǎn)管理2裝吊工人43裝配工人104放樣、切割、開坡口工人85電工人46輔助工人87電焊工人308測量工人49司機(jī)人210噴砂工人411油漆工人612值班技術(shù)員人213專職安全員人214專職質(zhì)檢員人115資料員人116后勤服務(wù)員人6含守衛(wèi)合計97 物資配置計劃表 序號設(shè)備名稱