【正文】 筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉(cāng)。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚。（7）墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度水大于2mm（五）脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。（3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。防治措施（1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（6）模板接縫措施不當(dāng)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（四）接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。（7）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（5）梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（3）組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時(shí)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。（5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。（3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。原因分析（1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。當(dāng)建筑高度超過(guò)30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層177。防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)末重視施工方法。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（二）標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。（6）混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。（4）支模時(shí)要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時(shí)糾正，造成累積誤差。原因分析：（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。：認(rèn)真審核進(jìn)場(chǎng)材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強(qiáng)對(duì)施工單位技術(shù)交底，嚴(yán)格控制安裝過(guò)程施工質(zhì)量?！?00mm。、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。開(kāi)關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。使用錫焊法連接銅芯時(shí)，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無(wú)腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度，從盒口計(jì)算不應(yīng)小于120mm。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來(lái)分相。，順直有序，在箱內(nèi)明配時(shí)，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量，以便于檢修，導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴(yán)禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。做好穿線前的準(zhǔn)備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來(lái)回抽拉干凈為止，確保導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度。嚴(yán)格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。：開(kāi)工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工單位整改。，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管為中心對(duì)接，縮口長(zhǎng)度為大管直徑的1～。12室內(nèi)采暖工程，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。安裝過(guò)程中及時(shí)堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛等防護(hù)措施。走向正確，管線必須橫平豎直。 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑。，長(zhǎng)度超過(guò)600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（立管每層設(shè)一個(gè)；橫管長(zhǎng)度超過(guò)2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過(guò)4m，每4m一個(gè)）。，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時(shí)，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離。，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴(yán)密牢固，防止?jié)B漏。 給水管道本工程給水系統(tǒng)采用PPR系列管，該項(xiàng)（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，閥門標(biāo)高正確，管閥件無(wú)缺陷，安裝結(jié)束后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。各種閥門做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝中所加的絲扣，應(yīng)有一定的錐度，外露23扣，管閥件檢查有無(wú)砂眼、裂縫。，對(duì)該工程需安裝的管材PVC管進(jìn)行清除雜物，預(yù)防管道堵塞不通暢。，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標(biāo)高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。，使用的設(shè)備必須符合國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。：嚴(yán)格控制面磚材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工單位整改。，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。，每層厚度應(yīng)控制在5～7mm，每層間隔時(shí)間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開(kāi)裂、空鼓。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。10外墻面磚空鼓、脫落，調(diào)整好磚縫。且應(yīng)留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。、腰線處、陰陽(yáng)角處或水落管等處，陽(yáng)角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差，不宜抹光。，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。、砂石灰膏外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。在光滑砼面上抹灰時(shí)，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。8外墻抹灰空鼓、開(kāi)裂，特別對(duì)因設(shè)計(jì)變更后追加的墻體，必須嚴(yán)格按要求加設(shè)拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收同意后方可抹灰。、廚房回填土應(yīng)分層夯實(shí)，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；。，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。（或基層）表面過(guò)于光滑應(yīng)鑿毛。，嚴(yán)禁在地面上拖拉馬凳等物品。面積較大的房間，狹長(zhǎng)的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。抹灰時(shí)，嚴(yán)格控制每層抹灰厚度，嚴(yán)格控制水灰比。，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。：加強(qiáng)施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)通知施工單位整改，確保100%無(wú)滲漏。，經(jīng)檢查合格證后方可進(jìn)行下道工序施工。、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實(shí)，面層施工時(shí)，管道周邊預(yù)留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進(jìn)行填嵌。坡度為2%。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩天。防水層在立面上上返高度為20 cm。6衛(wèi)生間滲漏防治措施、負(fù)彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求施工時(shí)要振搗密實(shí)，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。：監(jiān)理人員對(duì)屋面防水工程進(jìn)行旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進(jìn)行大面施工。 48小時(shí)后,徹底檢查屋面,重點(diǎn)為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。,必須進(jìn)行屋面注水實(shí)驗(yàn),注水深度最淺處不少于2cm。（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。在屋面施工前，制定詳細(xì)的防水工程施工方案。進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可用于工程。：監(jiān)理人員仔細(xì)審批工程施工方案，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實(shí)和密封膠封堵質(zhì)量?！?0毫米，不準(zhǔn)在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。其寬度確定，應(yīng)以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、防止出現(xiàn)滲水通病。：監(jiān)理人員對(duì)架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無(wú)問(wèn)題后允許進(jìn)行下道工序施工。；室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?，?yīng)采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實(shí)；防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。3墻體滲水治理措施，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。；砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來(lái)彌補(bǔ)表面不平或抹灰印痕。 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對(duì)施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工過(guò)程中加大巡視檢查力度，認(rèn)真作好檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作。、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實(shí)找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤(rùn)，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時(shí)間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開(kāi)裂、空鼓；⑹、過(guò)人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量管理小組 組長(zhǎng)：李大偉副組長(zhǎng)：戰(zhàn)捷王遠(yuǎn)軍組員：張洪峰劉迎剛監(jiān)理工程師意見(jiàn)：監(jiān)理工程師(簽字)：劉靜董國(guó)華(公章)年月日第四篇：質(zhì)量通病防治措施萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過(guò)程中易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無(wú)使用功能質(zhì)量通病工程，對(duì)裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)保證措施：1內(nèi)墻面空鼓裂縫、規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達(dá)不到要求下道工序不施工。2）路基質(zhì)量保證措施a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對(duì)路基的影響；b、路基填筑時(shí)，不同種類的土應(yīng)分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；c、路基壓實(shí)質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應(yīng)加強(qiáng)壓實(shí)工作。主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量177。c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。質(zhì)量通病防治的措施1)嚴(yán)格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對(duì)各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé)； a、材料入場(chǎng)要求有出場(chǎng)化驗(yàn)單或合格證（如：水泥、鋼材、碎石及砂礫），并進(jìn)行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)報(bào)送開(kāi)工報(bào)告、試化驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告單，虛心聽(tīng)取監(jiān)理工程師意見(jiàn)，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來(lái)控制工程質(zhì)量。11）、流水作業(yè)施工嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。9）、堅(jiān)持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進(jìn)行，認(rèn)直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時(shí)準(zhǔn)確。7）、堅(jiān)持質(zhì)量分析會(huì)議制，每周至少開(kāi)兩次質(zhì)量分析會(huì)以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)解決問(wèn)題。第三篇：質(zhì)量通病防治措施2013年城建路橋項(xiàng)目 東干線道路改造工程B1標(biāo)段質(zhì)量通病防治措施大慶開(kāi)發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)建立健全質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、以項(xiàng)目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實(shí)到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時(shí)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開(kāi)展工作。,防止離析現(xiàn)象。 100%之后方可拆模。,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過(guò)早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。當(dāng)裂縫較深時(shí)，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一,無(wú)規(guī)律性。對(duì)較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2．治理：對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉。十四、砼凍脹裂縫1．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。(4)在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無(wú)規(guī)律性。十三、砼化學(xué)裂縫 1．現(xiàn)象：(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫。2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長(zhǎng)度,矩形梁有時(shí)貫通全梁。端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45176。十二、砼張抗裂縫1．現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫