【正文】 剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。用扎絲將墊塊綁扎牢固； ，均勻涂刷脫模劑； ，及時振搗； 混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。l模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。一般項目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，采取措施補救。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。（2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預防措施:采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。4）為提高混凝土工程質量，應使用質量較好的鋼模及膠合板模。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應控制好。（十二）墻模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（4）成排模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。（4）模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側模下口不致炸模。（2）木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設牢固。（2）封模前未仔細檢查和進行清倉。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應加設墊木，確保穩(wěn)固。（2）模板頂部標設標高標記，嚴格按標記施工。（6）混凝土澆筑時末均勻對稱下料或一次澆筑高度過高，造成側壓力過大擠偏模板。：①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；②、絞接時，導線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當；散熱器翼片應保持完整，不松動。本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質量。；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護。 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴格控制抹灰砂漿配比。14)、狠抓管理人員的工作質量，要分工明確，崗位清楚，層層把關，杜絕質量事故，消除隱患，加強全面質量管理，開創(chuàng)QC小組活動，開好質量分析會，總結經(jīng)驗、發(fā)揚成績、克服不足、力求實效、預防工程質量多發(fā)病。,并做板厚的控制點。后張法應力構 件,沿預應力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。2．治理：(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。第二篇：砼通病防治措施一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1．現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。主要治理措施： 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求： 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。 主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。 應加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。補砌擠緊。 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm。 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。七、砼強度偏低、勻質性差 1．現(xiàn)象：(1)。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45176。2．治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉。,主體結構工程應備有足夠模板供周轉使用。質量通病防治的措施1)嚴格工序交接制度，施工質量否決權，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關鍵部位設立質量關卡、設專人負責； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎石及砂礫），并進行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。3墻體滲水治理措施，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。在屋面施工前，制定詳細的防水工程施工方案。養(yǎng)護時間不少于兩天。，嚴禁在地面上拖拉馬凳等物品。，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。：嚴格控制面磚材料進場質量，施工中以樣板領路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。（立管每層設一個；橫管長度超過2m設一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。：開工前作好技術交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應飽滿，焊劑無腐蝕性，導線包裹均勻緊密，不降低導線絕緣強度。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（3）建筑樓層標高由首層177。（3）組合小模拼裝時，連接件應按規(guī)定設置，圍檁及時拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐。（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（十三）樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側幫露漿、麻面、底部不平。檢驗方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（4）治理方法:利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。（3）預防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。同截面接頭過多（1）現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。檢驗方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。l混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內。，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。l混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。（3）預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析:運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（4）板模板應按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準確。（3）支梁木模時應遵守邊模板包底模的原則，梁模與術模連接處，應考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內。使用時應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。防治措施（1）翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經(jīng)復核無誤后認真抽操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。防治措施（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（5）模板剛度差，末設水平拉桿或水平拉桿間距過大。導線在接線盒內預留長度，從盒口計算不應小于120mm。，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結構合理，埋設平整、牢固。，并符合有關并符合有關規(guī)范規(guī)定要求；當使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應做分格縫。防水層在立面上上返高度為20 cm。進場后抽樣復驗，合格后方可用于工程。；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。13)、貫徹質量監(jiān)督與質量預防相結合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴格控制工程質量，用工序質量來控制工程質量。、水泥漿塊等雜物應消除干凈。十四、砼凍脹裂縫1．現(xiàn)象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。十二、砼張抗裂縫1．現(xiàn)象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。2．治理：(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。二、施工縫結合不好1．現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。 ，應在支管上安裝管卡； 塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。九、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺防治技術措施： 通病表現(xiàn)形式： 電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，境提出對混凝土性能的明確技術要求。宜采用梁（板）底預留3050mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。 以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。 外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。(2)。十、砼溫度裂縫 1．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯。角度。對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。b、涵洞混凝土材料的配比設計，應到達設計要求滿足工程質量的要求。分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。要求總包單位施工前對操作工人進行詳細的技術技術交底。，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮