【正文】 剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。用扎絲將墊塊綁扎牢固； ，均勻涂刷脫模劑； ，及時(shí)振搗； 混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。l模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。一般項(xiàng)目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒(méi)有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在表面保護(hù)濕潤(rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。（2）原因分析成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過(guò)高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施:采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋盡可能采用吊車卸車。4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。（十二）墻模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（4）成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱梁，柱距不大時(shí)，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。（4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程側(cè)模下口不致炸模。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。（2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉(cāng)。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（6）混凝土澆筑時(shí)末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過(guò)高，造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。：①、線鼻子壓按時(shí)，銅鼻子必須鍍錫；②、絞接時(shí)，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動(dòng)。本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗(yàn)；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過(guò)大影響觀感質(zhì)量。；在粘貼砂漿未收水前及時(shí)糾偏。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時(shí)可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認(rèn)真審批施工方案，對(duì)施工過(guò)程加大巡視力度，嚴(yán)格控制抹灰砂漿配比。14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，開(kāi)創(chuàng)QC小組活動(dòng)，開(kāi)好質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、發(fā)揚(yáng)成績(jī)、克服不足、力求實(shí)效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。,并做板厚的控制點(diǎn)。后張法應(yīng)力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤(rùn)濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(2)豎向偏差值超過(guò)允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。2．治理：(1)縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。第二篇：砼通病防治措施一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1．現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。主要治理措施： 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求： 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。補(bǔ)砌擠緊。 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm。 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開(kāi)的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。七、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差 1．現(xiàn)象：(1)。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45176。2．治理：對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉。,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。質(zhì)量通病防治的措施1)嚴(yán)格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對(duì)各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé)； a、材料入場(chǎng)要求有出場(chǎng)化驗(yàn)單或合格證（如：水泥、鋼材、碎石及砂礫），并進(jìn)行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。3墻體滲水治理措施，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。在屋面施工前，制定詳細(xì)的防水工程施工方案。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩天。，嚴(yán)禁在地面上拖拉馬凳等物品。，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。：嚴(yán)格控制面磚材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工單位整改。（立管每層設(shè)一個(gè)；橫管長(zhǎng)度超過(guò)2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過(guò)4m，每4m一個(gè)）。：開(kāi)工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工單位整改。使用錫焊法連接銅芯時(shí)，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無(wú)腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層177。（3）組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時(shí)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。（5）梁模用木模時(shí)，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（十三）樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。檢驗(yàn)方法：觀察（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（4）治理方法:利用矯直臺(tái)將彎折處矯直，對(duì)曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無(wú)局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。（3）預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。同截面接頭過(guò)多（1）現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象:在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。l混凝土澆搗后過(guò)分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無(wú)氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。梁變形、洞口變形處理：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。，控制每層澆注高度不超過(guò)50cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤(rùn)。l混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。彎后來(lái)直部分長(zhǎng)度不小于10d，且不小于10mm。（3）預(yù)防措施要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析:運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過(guò)重。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來(lái)控制，軸線尺寸位置及厚度。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。（3）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。使用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。防治措施（1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度，從盒口計(jì)算不應(yīng)小于120mm。，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時(shí)，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離。，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。面積較大的房間，狹長(zhǎng)的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。防水層在立面上上返高度為20 cm。進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可用于工程。；砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來(lái)彌補(bǔ)表面不平或抹灰印痕。13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)報(bào)送開(kāi)工報(bào)告、試化驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告單，虛心聽(tīng)取監(jiān)理工程師意見(jiàn)，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來(lái)控制工程質(zhì)量。、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。十四、砼凍脹裂縫1．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。十二、砼張抗裂縫1．現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。2．治理：(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。二、施工縫結(jié)合不好1．現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。 ，應(yīng)在支管上安裝管卡； 塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺防治技術(shù)措施： 通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開(kāi)、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。宜采用梁（板）底預(yù)留3050mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。 以xps板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。 外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見(jiàn)證檢驗(yàn)，并形成記錄。 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。清洗干凈,充分濕潤(rùn)再灌筑高一等級(jí)的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)。十、砼溫度裂縫 1．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無(wú)規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò)。角度。對(duì)較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計(jì)，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求滿足工程質(zhì)量的要求。分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。要求總包單位施工前對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)技術(shù)交底。，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮