【正文】 ）認(rèn)真、及時地解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并堅(jiān)持復(fù)驗(yàn)制度；（4）加強(qiáng)對職工責(zé)任心的培養(yǎng)教育和對職工專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)。否則，檢驗(yàn)不合格。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的位置測量一個點(diǎn)。（3）事后控制，做好混凝土保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)在混凝土初凝后不久，可采用局部鉆孔檢查及開剝的方法來檢查鋼筋保護(hù)層，這個時候的費(fèi)用較低且對下道工序沒有影響。鋼筋綁扎時位置一般沒問題，但在澆搗時易因人踩和工器具重壓而變形，導(dǎo)致支撐鋼筋的支架被踩倒，混凝土上層鋼筋彎曲變形或下沉，保護(hù)層的厚度得不到保證。（2）事中控制，確保施工過程中的要素控制在施工過程中，由于施工荷載的增加以及施工人員的連續(xù)作業(yè)，容易形成腳踏鋼筋變形、模板松動、上部受力筋保護(hù)層變大等一系列問題。對不同的構(gòu)件可采取不同的措施，保證保護(hù)層的厚度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。（9）測定后仍不能滿足要求時，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取必要的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。（7）按規(guī)定認(rèn)真制做試塊，加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（5）應(yīng)按順序拌制砼，要合理拌制，保證攪拌時間和均勻性。（3）嚴(yán)格控制砂石級配，及含泥量，須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。（1）確保原材料質(zhì)量，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場。④有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現(xiàn)縫隙。②不按規(guī)定制做試塊，振搗不密實(shí)。（4）不按規(guī)定制做試塊，并試塊管理不善。③澆筑方法不當(dāng)，成型振搗不密實(shí)。①砼拌制時間短且不均勻，影響強(qiáng)度。砼配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響砼強(qiáng)度，因此要嚴(yán)格控制砼配合比的質(zhì)量。（2）砼配合比不當(dāng)，隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。③拌合水質(zhì)量不合格。第二方面水泥安定性不合格，導(dǎo)致砼強(qiáng)度不夠。產(chǎn)生的原因：（1）原材料質(zhì)量差。砼的外觀質(zhì)量問題還有很多方面，比如因模板剛度不足引起砼表面鼓脹，因模板精度不夠引起砼接縫處錯牙等等。如果鋼筋保護(hù)層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。表面露筋的另一個方面是因?yàn)轫怕┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。當(dāng)清洗確實(shí)無法產(chǎn)生明顯效果時，再考慮使用表面涂層處理。在拆模時，由于一些人為的因素也會導(dǎo)致砼表面顏色發(fā)生變化。當(dāng)砼和易性欠佳，或在下料過程中砼粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待砼硬化后顏色不一致。（三）砼表面顏色不均勻施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起砼表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、砼的養(yǎng)護(hù)條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時人為造成的顏色變化，都會給人的感官上帶來不悅。防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，／mm178。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對夾層的處理慎重。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。（4）冬季施工時，砼局部受凍。（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。當(dāng)模板的剛度不足，砼結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大，在澆筑上層砼時，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與砼的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時下層砼還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與砼間的空隙滲流，導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。這種沖蝕雖然發(fā)生在砼結(jié)構(gòu)的淺層表面，對砼強(qiáng)度一般不會產(chǎn)生多大影響，但是，極大地影響了砼外觀，特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護(hù)層較薄時，必須要進(jìn)行很好的修補(bǔ)。砼表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（4）控制好下料。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)?！?5176。（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。預(yù)防措施：（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。原因分析：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。（5）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。（1）脫模劑使用不當(dāng)，或者使用過量，引起砼表面的緩凝。另外，當(dāng)使用木制模板時，有些木頭在日曬下會析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產(chǎn)生砼表面緩凝。原因分析：脫模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因?yàn)轫疟砻娉霈F(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。砼振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。砼的振搗分層搗固。砼自由傾落高度一般不得超過2m。采用電子自動計(jì)量。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。（3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。原因分析：（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（二）砼表面破損砼表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面孔洞、表面沖蝕、缺棱掉角、施工縫夾層、表面不平整等。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，砼內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使砼開裂。在砼施工時，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。其他導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的原因不同品牌水泥的混用也會使砼產(chǎn)生裂縫。嚴(yán)格控制拆模時間，避免使梁體過早受力。混凝土澆筑完畢后及時進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，混凝土澆筑時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。防治方案：在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。表層砼收縮時受到阻礙，砼將受拉，一旦超過砼的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。防治方案：在砼初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在砼的垂直表面產(chǎn)生裂縫。深層砼重力裂縫產(chǎn)生原因：對于較深層的砼，在上層砼澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。防治方案：對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在砼澆筑時保護(hù)好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。剛剛澆筑完成的砼，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。所以，找到砼產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取預(yù)防措施，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高砼的外觀質(zhì)量。五、結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量通病及防治措施砼的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)形式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在砼的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷?？偨Y(jié)本單位開展治理活動經(jīng)驗(yàn)、成熟的工藝、工法，上報(bào)籌建處。第三階段：經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。第二階段：組織實(shí)施。按照省交通運(yùn)輸廳和高管局的部署和要求，2011 年7月初籌建處制定出本項(xiàng)目通病治理活動方案，并報(bào)備案。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。深入落實(shí)層層施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。要加強(qiáng)外購成品梁板和商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，外購成品梁板書面報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布置適當(dāng)加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，會同現(xiàn)場監(jiān)理組織對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。（7）開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。，精細(xì)管理（1）層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患?；炷临|(zhì)量通病防治人員組織機(jī)構(gòu)：組長：曲宗欣副組長：呂文清 黃 華 姚 澄組員：工程安質(zhì)科：鄒耀良 鮑海艇 張振華材料設(shè)備科：張登紅 羅德學(xué)拌和站：沈偉良 張建明試驗(yàn)室：權(quán) 梅 汪煥林測量隊(duì)：潘忠烈 潘豪杰 吳賽國橋梁隊(duì)：勵海忠 羅奎海道路隊(duì)：潘忠挺 趙敬宇平燕，執(zhí)行到位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機(jī)制，與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測等單位密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時組織完成工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項(xiàng)工作，科學(xué)制定和部署專項(xiàng)質(zhì)量措施。形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批具有品牌效應(yīng)的混凝土樣板工程。墩身模板材料、支撐系統(tǒng)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。二、治理目標(biāo)通過質(zhì)量通病治理，全面提高本工程混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。一、工程簡介常熟市三環(huán)路快速化改造工程是對現(xiàn)有三環(huán)路進(jìn)行