【正文】 d vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 第 9 頁 共 36 頁 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo) 準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 6） 計算工時 切削工時： mml 83? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi n3 83 )4 75 3583(2)(2 21 ??????? xfn lllxt wm 工序三： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7 孔，锪孔Φ 20H7 工步一鉆孔至 φ 15 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的MPab 800?? ， mmd 150 ?? 時， rmf /~? 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 3 7351251 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 第 8 頁 共 36 頁 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 3） 計算工時 切削工時： mml 27? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi 352721 ??????? fn lllt wm 工序二：銑大端底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 鉆孔Φ 15 擴(kuò)孔Φ 絞孔Φ 16 ： 確定切削用量及基本工時 工序 Ⅰ ：銑端蓋 M27 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 第 7 頁 共 36 頁 端蓋的 Φ 16 孔 因為孔的尺寸太小， 毛坯 鑄造為實 心， 不 鑄造出孔。 工序Ⅳ： 銑大端底面 工序Ⅴ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7 孔，锪孔Φ 20H7 工序Ⅵ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7 深 11 孔 工序Ⅶ： 鉆 6Φ 6孔锪孔Φ 11 深 工序 VIII： 鉆 2Φ 5 定位銷 工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋 工序 X：檢驗 機(jī)械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 端蓋 零 件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 工序 Ⅳ ： 銑大端底面 工序 Ⅴ ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7 孔，锪孔Φ 20H7 工序 Ⅵ ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7 深 11 孔 工序 Ⅶ ： 鉆 6Φ 6孔锪孔Φ 11 深 工序 VIII： 鉆 2Φ 5 定位銷 工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋 工序 X：檢驗 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ： 銑大端底面 工序Ⅳ： 銑 M27 端面 。因此我們采用 已經(jīng)加工好的Φ 16孔做為 精基準(zhǔn) 第 5 頁 共 36 頁 ： 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 我們采用 2個不加工的外圓作為粗基準(zhǔn)，用一固定 V型塊和一活動 V型塊定位，這樣限制空間的 5個自由度，有因為鉆削時鉆削力是向下的 通過鉆削力來限制上下的自由度 ，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了。16mm的孔處鉆孔 在此處，因為加工的孔不是很大，所以可以不必留鑄造底孔。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知， 端蓋底面余量為 2mm，符合要求。 2. 端蓋底面 該 端蓋底面粗糙度都是 ，進(jìn)行一次粗 銑 即可滿足光潔度要求 。 因此毛坯采用實心鑄造。 根 據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 216。 ：毛坯的設(shè)計 端蓋 零件材料為 HT200，硬度選用 260HBS，毛坯重約 1Kg。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 第 3 頁 共 36 頁 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metalcutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body ponents technological process and its the processing hole jig design is includes the ponents processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the ponents, understood the po