機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-上壓蓋零件的機(jī)械加工鉆4-φ21孔夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-09-10 17:13本頁面
【正文】 的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。我選擇 140mm 140mm平面做粗基準(zhǔn)。同時(shí)也保證了被加工表面的平行度和同軸度要求。 90mm 外圓面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工 ? 45mm 孔和 孔以及 M48 2mm 螺紋孔。零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)來進(jìn)行加工。 4 通常先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)。 ? 34 與孔 ? 18 因其 表面粗糙度要求為 ，查表可取余量為 1。 ? 因其表面粗糙度要求為 ，查表可取余量為 1。這 3 對(duì)于提高生產(chǎn)率，保證加工精度、加工質(zhì)量也是有利的。 制定工藝路線 、 毛坯的選擇及毛坯余量確定 、 毛坯選擇 零件材料為 45。 、確定端蓋的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年， 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 %。由于各表面粗糙度要求 也不是很高， 為 ，故 需一次 半精銑 去除鑄造表面硬皮就能達(dá)到技術(shù)要求。 Φ 90 外圓端面基準(zhǔn)的加工表面。 其中外圓端面、 與Φ 90 垂直的 180mmx140mm 表面 、 Φ 83 的槽粗糙度要 求都為 ，故需要一次半精銑； 與Φ 90 同軸的Φ 3Φ 45 孔 粗糙度要求為 ，故最后要經(jīng)過精鏜才能達(dá)到技術(shù)要求。 、零件技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 上壓蓋共有 兩 組加工表面，分析如下： Φ 90 外圓面為中心的加工表面。 圖 11 分析零件可知零件缺少部分尺寸，如沉頭孔空心距、 Φ 21 孔偏離水平角度大小。 由于能力不及 ，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。 本設(shè)計(jì)是根據(jù)學(xué)生的實(shí)際能力以及結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展趨勢綜合考慮而做的，主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用學(xué)過的知識(shí)，獨(dú)立地分析和擬定一個(gè)零件的合理工藝路線，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。 0 目錄 序言 ................................................................................................................ 0 零件分析 .................................................................................................. 1 、檢驗(yàn)、分析零件圖 ............................................................................... 1 、零件技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ............................................................................... 1 、確定端蓋的生產(chǎn)類型 ........................................................................... 2 制定工藝路線 .......................................................................................... 2 、毛坯的選擇及毛坯余量確定 ............................................................... 2 、毛坯選擇 .................................................................................... 2 、毛坯余量確定 ............................................................................ 3 繪制端蓋毛坯簡圖 ....................................................................... 3 、基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................... 3 、精基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................ 4 、粗基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................ 4 ．制定工藝路線，填寫工藝過程卡 ....................................................... 4 ............................................................................... 4 ................................................................................... 5 .......................................
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