【正文】 。，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼（C180*70*20*）。山東華泰鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司第三篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案建筑裝飾工程有限公司編制：審核：審批：2012年 月 日鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為年產(chǎn)10萬噸差別化絳綸短纖維優(yōu)化調(diào)整項目中轉(zhuǎn)大棚(一)、(二)號棚鋼結(jié)構(gòu)工程，本建筑占地面積1905平方，建筑面積953平方米，主體為一層鋼框架結(jié)構(gòu)。，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。十．現(xiàn)場文明施工措施：（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。（二）.雨季施工措施,宜搭設(shè)臨時防護棚, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。，不得接觸泥土、油污等贓物。21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰?！鏁r，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。， %。,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。，注意防火防盜。12．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。3．壓型鋼板安裝:3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．3施工前必須進行技術(shù)交底。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。，檢測等級為二級。，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。不合格品不得進行入現(xiàn)場。???（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。??（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。④．標準節(jié)的安裝流程⑤．安裝質(zhì)量標準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm建筑物高度 177。②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。2．施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由2軸至16軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。12．驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。2．0 兩端銑平時零件長度 177。鋼板矯正允許偏差項 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t≤14 t＞14 彎 曲 矢 高 1／1000 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。3．0③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。2．0 177。1．5 ———— ————相鄰兩組的端孔的距離 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△）b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（f）t＜14 t≥14 ①采用設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目 允 許 偏 差、直徑 ＋、周度 、垂直度 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離 177。 h＞1000 177。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）、項 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 177。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。 ；垂直度（△）b/⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。組立的允許偏差表（mm）；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 177。④質(zhì)量檢驗標準。③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。①質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 177。 ⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。20’ ⑤號料的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差、外形尺寸 177。 孔距 177。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177。②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。③檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。四．勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段 安裝階段 備注 下料工組立工 焊工 10 矯正工 鉆孔工 噴漆工 司機 2 電工 2 起重工 2 輔助工 6板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1五．主要施工機械設(shè)備