【正文】 工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預放80100mm。????（五）工藝質(zhì)量保證措施1．鋼結(jié)構制作:，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。2．5 177。 500≤h≤1000 177。 中心偏移 177。采用設備為Z12型型鋼組立機。、孔距 177。、號料①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故?？蚣茕撝鶠閲鴺薍型柱，鋼梁為國標H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，墻面為石膏砌塊內(nèi)隔墻。施工現(xiàn)場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設備。做到保障有力。St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附 著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數(shù)及厚度。 配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。四、分部分項工程的主要施工方法：表面處理： 金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方 法進行除 銹，除 銹后 金屬表達 面達到 《涂 裝前鋼材 表面銹 蝕等 級和除銹 等級》 GB/T892388中規(guī)定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。二、施工準備：材料準備： 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規(guī)范要求。施工器具準備： 工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉(zhuǎn)正常。 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。涂料涂裝： 涂裝 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。 施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一 道漆宜在上道漆表干后涂敷。涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空 氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應設置專用庫房，材料庫房應能通風并備置消防器材。1施工現(xiàn)場臨時用電工程應每周檢查一次；對不安全因素，必須及時處理；并 履行復查驗收手續(xù)。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。四．勞動力計劃鋼結(jié)構主體工程施工勞動力計劃級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段 安裝階段 備注 下料工組立工 焊工 10 矯正工 鉆孔工 噴漆工 司機 2 電工 2 起重工 2 輔助工 6板材安裝 16 設備維修工 1 1五．主要施工機械設備鋼結(jié)構工程主要施工機械設備序號 機具名稱 數(shù)量 備注數(shù)控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2六．鋼結(jié)構制作與安裝施工方法鋼結(jié)構制作：一）．H型鋼柱、梁的加工制作工藝過程：①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 孔距 177。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。④質(zhì)量檢驗標準。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。1．5 ———— ————相鄰兩組的端孔的距離 177。2．0 兩端銑平時零件長度 177。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。???（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。，檢測等級為二級。2．3施工前必須進行技術交底。3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構件，在地面上進行修理矯正。（二）.雨季施工措施,宜搭設臨時防護棚, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。主鋼構件材質(zhì)為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼（C180*70*20*）。三．施工進度安排按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結(jié)構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。（五）、土方回填本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。（一）建立質(zhì)量保證體系，自公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。2．鋼結(jié)構安裝：2．1鋼結(jié)構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定表標準》2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結(jié)構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施，規(guī)劃方案《鋼結(jié)構施工方案》。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（4）鋼結(jié)構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。預埋件定位施工方法筏型基礎上部的鋼筋砼梁及短柱，在澆筑基礎砼時，立即進行軸線測量，測定預埋螺栓位置的誤差，并給出可能的矯正。主要是檢查在運輸就位過程中有無新的變形發(fā)生，如有，應立即采取機械冷矯正予以矯正。3)場地準備應在吊裝前平整好場地，并將其壓實。校正完畢，應立即將柱子予以徹底固定。4）防火涂料施工，耐火等級為一級，梁板的耐火極限符合相關國家標準的有關規(guī)定：，其防火材料梁采用厚型防火涂料。攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～5min，使稠度達到可噴程度。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。其他需要注意的問題為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在澆筑混凝土時進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動立即通知施工人員及時處理。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。檢驗軸線主要是看梁中與柱上彈線是否基本對準。桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結(jié)構施工方案（2）鋼結(jié)構安裝1)柱安裝采用滑行法吊裝。2)施工方案本工程鋼結(jié)構的吊裝采用輪胎式吊車，吊裝選用QY16型汽車吊一臺。彈線應清晰、醒目，并足以保持至吊裝時。安裝階段：（1）材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。原材料供應階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質(zhì)量標準要求。第三章施工