【正文】 、熔池自動控制系統(tǒng)、全液壓寬度自動控制軋機(jī)、輥道式隧道加熱爐等技術(shù)。 FTSC技術(shù)該技術(shù)被稱為高質(zhì)量產(chǎn)品的靈活性薄板坯軋制工藝,是由意大利著名的達(dá)涅利(Danieli)公司開發(fā)的一種薄板坯連鑄連軋工藝。優(yōu)點:生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成本較低等。目前,已有5條生產(chǎn)線在運行中。缺點:感應(yīng)加熱爐設(shè)備較復(fù)雜且維修困難、薄片形水口壽命較短等。生產(chǎn)線全長約175 m。目前,世界上有6條ISP生產(chǎn)線在運行中。 ISP技術(shù)ISP技術(shù)也稱作在線熱帶鋼生產(chǎn)工藝,是由德國曼內(nèi)斯曼德馬克公司1989年開發(fā)成功的,是世界上第一個在工業(yè)條件下采用固液鑄軋技術(shù)的生產(chǎn)工藝,也被稱為無頭軋制工藝。優(yōu)點:流程短、生產(chǎn)簡便、穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、有很強(qiáng)的市場競爭力等。六機(jī)架精軋機(jī)組將厚50～60 ～ mm的帶材,經(jīng)層流水簾冷卻后卷取。CSP的工藝過程為:采用立彎式連鑄機(jī)生產(chǎn)厚50～60 mm的鑄坯,經(jīng)分段剪切后,送入輥底式均熱爐(120～185 m)進(jìn)行加熱、均熱。 CSP技術(shù)CSP工藝又稱為緊湊式熱帶生產(chǎn)工藝,是由德國施羅曼西馬克公司開發(fā)成功的,是目前應(yīng)用最廣泛的薄板坯連鑄連軋工藝。但采用TSCC新技術(shù)給冶金工藝帶來很多困難,如拉坯速度明顯提高、保護(hù)渣量增加、冷卻效率要求很高等。薄板坯連鑄技術(shù)(TSCC)指澆鑄厚度為40～80 mm的薄板鑄坯,是傳統(tǒng)連鑄板坯厚度的1/3～1/6,可以直接進(jìn)入熱精軋機(jī)。但傳統(tǒng)的連鑄坯需要多道加工工序才能制成最終的產(chǎn)品,因此造成大規(guī)模的設(shè)備投資和很大的能耗。西方發(fā)達(dá)國家鋼生產(chǎn)中的連鑄比已達(dá)90%,我國的連鑄比也接近90%。此外,利用薄帶連鑄技術(shù)的快速凝固效應(yīng)可以獲得一些難以生產(chǎn)的材料和新功能材料。同傳統(tǒng)工藝相比,它主要具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、低能量消耗、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量較高等優(yōu)點。作為一種新型的連鑄技術(shù),對鋼鐵生產(chǎn)工藝進(jìn)步產(chǎn)生了巨大的影響。目前已使用的金屬近終成形技術(shù)有近終形連鑄、粉末冶金、噴射沉積成形、電渣轉(zhuǎn)注、電磁鑄造、金屬泥成型等。近幾十年來，隨著高新技術(shù)在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用，金屬材料短流程、近終成形技術(shù)也得到了很快的發(fā)展。前者常用水或油作壓力介質(zhì)，故又稱液靜壓、水靜壓或油水靜壓；后者常用惰性氣體作壓力介質(zhì)，故又稱氣體熱等靜壓。（5）可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和過飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料（6）可以充分利用廢舊原料，是一種有效的材料再生和綜合利用新技術(shù)工藝：霧化制粉技術(shù)（二流霧化、離心霧化），機(jī)械合金化制粉技術(shù)，超微粉末制粉技術(shù)，粉末注射成型技術(shù)，溫壓成型技術(shù)，熱壓成型技術(shù)，等靜壓成型技術(shù)，場活化燒結(jié)技術(shù)。試說明粉末冶金的特點，并舉出一種粉末冶金的工藝（1）可以直接制備具有最終形狀和尺寸的零件，是一種無切削，少切削的新工藝，有效降低生產(chǎn)的資源和能源消耗（2）可以實現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組員材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷基復(fù)合材料的工藝技術(shù)（3）可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品。電子束焊穿透能力強(qiáng)，焊縫深寬比大，因此在大厚件焊接方面電子束焊接具有不可替代的地位，涉及的材料主要有鈦合金、高強(qiáng)鋼、高溫合金、不銹鋼、復(fù)合材料等。激光焊、電子束焊應(yīng)用：一般金屬材料的激光焊與電子束焊都有良好的抗熱裂和冷裂能力，焊接性較普通電弧焊時焊接性好。等溫成形特點、適用范圍等溫成形方法是通過模具和坯料在變形過程中保持同一溫度來實現(xiàn)的，從而避免了坯料在變形過程中溫度降低和表面激冷的問題。按界面結(jié)合狀態(tài)，層狀復(fù)合材料可以分為哪兩大類？機(jī)械結(jié)合法：鑲套（熱裝和冷壓入）、液壓擴(kuò)管、冷拉拔。在雙金屬復(fù)合鑄造過程中，兩種金屬中的主要元素在一定溫度場內(nèi)可以相互擴(kuò)散、相互熔融形成一層成分勺組織介于兩種金屬之間的過渡臺金層，一般厚度為40～60 μm。常見的復(fù)合鑄造工藝有鑲鑄工藝、重力復(fù)合鑄造、離心復(fù)臺鑄造。優(yōu)點：金屬處于液態(tài)與半固態(tài)或接近熔點的高溫狀態(tài)，能耗低（2）凝固開始到結(jié)束始終處于變形狀態(tài)，有利于細(xì)化晶粒，減少偏析、氣孔等缺陷（3）直接液態(tài)金屬成形，省略坯料預(yù)處理工序，工藝流程簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。缺點：（1）對坯料預(yù)處理要求高；（2）主要適用于生產(chǎn)小斷面型材，生產(chǎn)大斷面型材時效率低；（3）由于坯料的預(yù)處理效果、難以獲得大擠壓比等原因，該法生產(chǎn)的空心制品在焊縫質(zhì)量、耐高壓性能等方面不如常規(guī)擠壓拉拔生產(chǎn)的制品好；（4）對工模具材料的耐磨耐熱性能要求高；（5）工模具更換比常規(guī)擠壓困難；（6）對設(shè)備液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)要求高。雙輥薄帶鋼鑄軋影響因素：（1）鋼水流動的影響（2）凝固行為的影響（3）鑄軋速度的影響（4）側(cè)封的影響（5）鑄軋力和輥縫控制問題 鑄軋基本條件：（1）澆鑄系統(tǒng)預(yù)熱溫度（2）金屬液面高度。獨特優(yōu)點：（1）黏度比液態(tài)金屬高，容易控制（2）流動應(yīng)力比固態(tài)金屬低（3）應(yīng)用范圍廣。利用金屬的半固態(tài)坯料進(jìn)行成形加工，稱為觸變成形。OCC法特點：（1）可以得到完全單方向凝固的無限長柱狀組織（2）是一種近終形連鑄生產(chǎn)技術(shù)（3）凝固過程中固液界面始終凸向液相，有利于析出的氣體及夾雜進(jìn)入液相（4）鑄錠中缺陷少，組織致密，消除了橫向晶界。金屬快速凝固的組織特征：（1）偏析形成傾向減?。?）形成非平衡相（3）細(xì)化凝固組織（4）析出相的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化（5）形成非晶態(tài) 快速凝固技術(shù)的用途：（1）獲得新的凝固組織，開發(fā)新材料（2）制備難加工材料薄帶、細(xì)小線材和塊體材料（3）簡化制備工序，實現(xiàn)近終形成形?？焖倌潭x為：由液相列固相的相變過程進(jìn)行得非?？欤瑥亩@得普通鑄件和鑄錠無法獲得的成分、相結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)的過程。材料加工技術(shù)的總體發(fā)展趨勢：過程綜臺、技術(shù)綜合、學(xué)科綜臺。按照傳統(tǒng)的三級學(xué)科進(jìn)行分類，材料加工技術(shù)(方法)包括機(jī)加工、凝固加工、粉末冶金、塑件加工、焊接、熱處理等。(3)改質(zhì)改性技術(shù)。分類：(1)制備技術(shù)。參考文獻(xiàn)：[1] 李慶春．霧化噴射沉積技術(shù)的發(fā)展概況及展望[ J]．材料科學(xué)與工程，2009，（4）:810.[2] 彭超群，黃伯云．噴射沉積技術(shù)[J]．有色金屬,2012，（1）：1214.[3] David M，Jacobson．Sprayformed silicoaluminum[J]．Advanced Materials amp。由于快速凝固的組織優(yōu)勢，各種噴射沉積材料的組織性能，如耐蝕、耐磨、磁性、強(qiáng)度、韌性等性能指標(biāo)均較常規(guī)鑄鍛工藝生產(chǎn)的材料有大幅度提高，或可與粉末冶金材料相當(dāng)。由于可減少中間工序的投資和能耗,經(jīng)濟(jì)性好,因此比粉末冶金具有更強(qiáng)的競爭力。因此噴射沉積合金具有一般快速凝固的組織特征, 主要是晶粒組織細(xì)化、宏觀偏析消除,合金成分趨于均勻。根據(jù)合金類型、霧化沉積條件的不同和沉積坯尺寸大小, 合金的冷卻速度可在103～106K噴射沉積過程是在惰性氣氛中瞬間完成的, 因此金屬中的氧含量得到了很好的控制, 而且由于液態(tài)金屬一次成形,工序簡單,避免了粉末冶金工藝中因篩分、貯存、運輸?shù)裙ば驇淼难趸?減輕材料的受污染程度。隨后對坯件加工則很容易達(dá)到完全致密。綜合已有的研究成果，可見噴射沉積技術(shù)有其獨特的優(yōu)越性：①高的致密度。K)， g/cm3，機(jī)械加工性能良好，可以用普通刀具進(jìn)行車、銑、刨、[6 研究了沉積態(tài)合金的顯微組織及其隨溫度變化的規(guī)律, Al70Si 合金的熱加工變形溫度為560 ～ 590 ℃.王曉峰等人[7] 采用噴射沉積與熱等靜壓結(jié)合的方法制備了性能良好的Al70Si [8] 用該法制備的Al70Si 合金, 其C TE 為(7 ～ 9)106 K1 , 熱導(dǎo)率為120 W/(m 田沖等人[5] 采用噴射沉積技術(shù)制備了Al70Si 合金，其組織均勻，Si 相粒子細(xì)小，沒有粗化和偏析的現(xiàn)象。該公司還可根據(jù)用戶的需求設(shè)計材料的成分，大幅度拓展了AlSi合金的應(yīng)用，滿足了電子封裝業(yè)的需求。歐共體實施BRI TE/EU RAM 計劃來開發(fā)以AlSi 合金為基礎(chǔ)的新型電子封裝材料。這樣使沉積坯在結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了連貫性，具有各向同性的合金組織和性能，有利于材料表面的精細(xì)加工。在噴射成形過程中，經(jīng)過霧化的AlSi 合金熔滴在飛行過程中即開始形成硅晶體。例如，用于電子封裝的板材厚度為1 ～ 5 mm，如果采用鑄造材料，那么單個顆粒硅晶體將有可能穿透整個板厚，并且硅顆粒易沿?fù)駜?yōu)晶體學(xué)平面發(fā)生單方向開裂，這使材料的加工極難達(dá)到表面涂裝所要求的高精度。硅含量較低的AlSi 合金一般可通過熔化鑄造成形，但硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于50 %時,AlSi 合金鑄態(tài)的顯微組織主要由粗大的、孤立的、多面化和高縱橫比的一次硅晶體組成，這對材料的力學(xué)性能和可加工性將產(chǎn)生不利的影響。總之，噴射沉積作為一項新興的快速凝固材料制備技術(shù)，雖然還存在很多值得研究的問題，但隨著人們對噴射沉積技術(shù)各領(lǐng)域逐步深入的研究，必將對國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和國防工業(yè)的發(fā)展起到重大的推動作用。(4)利用低密度噴射可完成離散表面涂層的生產(chǎn)(如錸管涂銥航空航天火箭噴管復(fù)合材料)。(3)為貴金屬與金屬基復(fù)合材料的制備提供了一種可能的制備途徑(如；PtPdRhRE 與金屬基復(fù)合催化材料)。(2)某些貴金屬焊料(如:AgCu2AuSn20共晶合金)的生產(chǎn)可實現(xiàn)成分亞穩(wěn)固溶擴(kuò)展，及形成均勻細(xì)化的微觀組織。如加工性、氧含量、抗電蝕性等。(1)電接觸材料的生產(chǎn)(如:AgSnOPtIr、PdAg、AuCr)。在鉆孔時,若鉆頭上涂一層很薄( 噴射沉積技術(shù)在貴金屬領(lǐng)域的應(yīng)用前景目前，噴射沉積技術(shù)在鋁合金、高溫合金、金屬間化合物中的應(yīng)用已基本成熟。由于SiAl 合金中含有極硬的硅粒子,加以鋁基體比較軟，常規(guī)坯料在加工時很難保證加工精度和低的表面粗糙度及好的表面形狀，且刀具易磨損，加工高溫鋁合金