【正文】 略有不足 僅供參考)摘要：實習是大學生學習中的重要環(huán)節(jié)，特別是材料成型專業(yè)的大學生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實習中了解本專業(yè)學習內(nèi)容，既開拓了視野，又增長了見識，為我們即將學習的專業(yè)課打下了堅實的基礎(chǔ)。高溫的煙氣經(jīng)過爐膛進入水平煙道和尾部煙道，煙氣在流動的過程中的各種受熱面。我公司用的是看譜鏡光譜儀。光譜儀：用于爐管材質(zhì)的鑒別。閥門研磨機：用于發(fā)電廠各種截止閥、閘閥的閥芯、閥座，安全閥和法蘭端面的現(xiàn)場研磨。力矩扳手、老虎鉗、內(nèi)/外卡簧鉗、敲擊扳手、管道破口機、磨光機、切割機等，此外還有：power team液壓千斤頂：采用分體式，泵最高使用壓力可達700bar，體積小、重量輕、操作簡便。、鐵錘、木錘、鏨子等是必備敲擊工具；、對輪要用拉子；，分公制、英制等；；、鋼絲繩、粗繩啦；、加長桿、套筒扳手等省力。檢修工具的使用主要分為常用的工具、量具及專用機具三方面的內(nèi)容。這次檢修對電廠檢修工器具也有了了解。：a、必須按照要求佩帶安全帽；b、按照安全規(guī)程要求正規(guī)著裝，禁止穿著化纖衣服等不合要求的服裝及佩帶首飾；c、必須遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度及勞動紀律；d、巡視設(shè)備必須在師傅的帶領(lǐng)下進行，不許隨意的碰觸設(shè)備開關(guān)、閥門等影響設(shè)備正常工作的元件。不使用不完備的工具進行檢修作業(yè)，對于帶電設(shè)備的檢修需使用絕緣手套。巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。工作人員必須登在距梯頂1米的梯蹬上工作。 的地點進行的工作，都應(yīng)視為高處作業(yè)。、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上行走和坐立。高處作業(yè)必須使用安全帶。應(yīng)使用銅制工具，以防發(fā)生火花。如在高空工作，掄救時必須注意防止高空墜落。，每6個月須由電氣試驗單位進行定期檢查。“ 以人為本”的理念，以“關(guān)愛生命，關(guān)注安全”為出發(fā)點，做到“三不傷害”（即：不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害）。在這次電廠檢修實習之前進行了電廠安全規(guī)程教育：、預防為主、綜合治理。經(jīng)過二十多天的檢修，我學到了鍋爐受熱面的基本檢查方法及處理方法，并且對閥門的拆裝以及研磨也有了一定的了解并參加進去。在這期間，我通過公司對熱處理工藝以及金屬光譜分析也有了一定的了解。立焊對接工藝，和平焊基本相同分四層焊，基本與平焊類似。平焊對接工藝，由于我們?nèi)ル姀S檢修遇到的管材都較厚，我們就針對此學習了厚板材的平焊工藝，首先開坡口，制定焊接工藝，確定用堿性焊條四層焊，95a電流滅弧焊打底，150a電流進行填充、找平和蓋面。為自己的職業(yè)發(fā)展路線和踏入社會做了良好的鋪墊。三、實習內(nèi)容根據(jù)單位對我的情況進行了如下的安排：第一階段：2012年2月1日——3月30日，企業(yè)給我們安排了入職培訓，為我們安排了師傅，從設(shè)備工藝方面學起，到基層鍛煉，在師傅的安排和指導下，結(jié)合自己的專業(yè)理論知識，進行實際動手操作，并且熟悉企業(yè)的結(jié)構(gòu)、發(fā)展方向、主要事務(wù)，而且還熟悉了焊條電弧焊的工藝并進行了12mm厚鋼板平焊對接和立焊對接。公司以工程設(shè)計、項目管理為核心，以生產(chǎn)加工廠為基礎(chǔ)，以靈活的經(jīng)營機制和較強的適應(yīng)能力，積極參與國內(nèi)外市場競爭，為客戶提供全方位服務(wù)。公司與省中試所合作進行異種鋼焊接的研究，并且取得成功，為各大發(fā)電企業(yè)減少四管爆破，降“非?！弊龀隽素暙I。公司以優(yōu)越的生產(chǎn)條件和先進的質(zhì)量管理模式取得了國內(nèi)大鍋爐廠的信任，與其結(jié)為合作伙伴。公司在鍋爐受熱面管排的制作生產(chǎn)中堅持科學管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，精益求精，向用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。公司現(xiàn)有職工200余人，中、高級職稱40人，全位置合金大小管徑高壓焊工40人，年加工管道產(chǎn)品50008000噸。鄭州力通電力設(shè)備有限公司是原河南電力安裝公司部分技術(shù)骨干共同組建的有限責任公司。為后續(xù)畢業(yè)工作打下了堅實的基礎(chǔ)。畢業(yè)實習是在完成全部基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學習后所進行的實踐環(huán)節(jié)，也是大學生不可缺少的一個重要旅程。抓住機遇和挑戰(zhàn)，推進新新技術(shù)的發(fā)展。21世紀最缺什么？——技術(shù)創(chuàng)新。從半固態(tài)自身發(fā)展看，研究不同制漿方法下的形核和長大機理、制漿過程的精確控制以及發(fā)展適合半固態(tài)成形的新型合金是該技術(shù)的主要發(fā)展方向； 從拓展半固態(tài)研究領(lǐng)域看，在近液相附近實現(xiàn)成分場和溫度場的精確控制，將推動該項技術(shù)向高合金化金屬的近終成形[7]以及純金屬的晶粒細化的研究與應(yīng)用方向發(fā)展。 半固態(tài)成形半固態(tài)成形是20世紀70年代發(fā)展起來的金屬成形新技術(shù)，指對經(jīng)過特殊處理的固體坯料加熱，或在液態(tài)金屬凝固過程中加以攪拌等處理而得到的具有非枝晶結(jié)構(gòu)的固相、液相組織共存的半固態(tài)坯料進行成形加工，得到所需形狀和性能的制品的加工方法。柔性制造設(shè)備可在無需大量追加投資的條件下提供連續(xù)采[6]用新技術(shù)、新工藝的能力，也不需要專門的設(shè)施，就可生產(chǎn)出特殊的軍用產(chǎn)品。柔性制造技術(shù)集自動化技術(shù)、信息技術(shù)和制造加工技術(shù)于一體，把以往工廠企業(yè)中相互孤立的工程設(shè)計、制造、經(jīng)營管理等過程，在計算機及其軟件和數(shù)據(jù)庫的支持下，構(gòu)成一個覆蓋整個企業(yè)的有機系統(tǒng)。(5)降低生產(chǎn)成本 根據(jù)統(tǒng)計，內(nèi)高壓件比沖壓件平均降低成本15%～20%，模具費用降低20%～30%。(2)減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用 內(nèi)高壓件通常僅需要一套模具，而沖壓件多需要多套模具(3)可減少后續(xù)機械加工和組裝焊接量 以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。20 世紀 80 年代初，德國和美國的研究機構(gòu)系統(tǒng)地開展了內(nèi)高壓成形基礎(chǔ)理論、工藝及應(yīng)用研究，并從 20 世紀[5]90 年代中期開始在汽車工業(yè)領(lǐng)域大批量應(yīng)用。是以管材為毛坯在內(nèi)壓和軸向補料聯(lián)合作用下將管材成形為所需形狀的先進制造技術(shù)。微成形具有極高的生產(chǎn)效率、最小或零材料損失、最終產(chǎn)品優(yōu)秀的力學性能和緊公差等特點，所以適合于近凈成形或凈成形產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。越來越多的電子元件、電器組件及計算機配件等相關(guān)零件開始采用這一工藝方法進行生產(chǎn)。到目前為止，涌現(xiàn)出了多種成熟的微成形技術(shù)，以德國為代表LIGA技術(shù)和以日本為代表的超精密機械家加工技術(shù)，此外還有高能束加工技術(shù)、微注塑成形技術(shù)、微粉末注射成形技術(shù)及微鑄造技術(shù)等[4]一些方興未艾的微成形技術(shù)。 微成形微成形指以塑性加工的方式生產(chǎn)至少在二維方向上尺寸處于亞毫米量級的零件或結(jié)構(gòu)的工藝技術(shù)。按照成形構(gòu)件初始毛坯數(shù)量不同可以分為單層、兩層、三層及四層結(jié)構(gòu)形式。因此，超塑性金屬極易成形，可采用多種工藝方法制出復雜零件。例如鋼可超過500％、純鈦超過300％、鋅鋁合金超過1000％。與傳統(tǒng)工藝相比，少無切削加工具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益，能實現(xiàn)多種冷、熱工藝綜合交叉、多種材料復合選用，把材料與工藝有機地結(jié)合起來，是機械制造技術(shù)的一項突破。鍛壓少無切削件除具有一般鍛件的特點外，還具有材料消耗低，加工工序簡化，節(jié)約加工工時，成本低等優(yōu)點。采用精確成形工藝，工件不需要或只需要少量切削加工即可成為機械零件，可大大節(jié)約材料、設(shè)備和人力。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝最終多應(yīng)用切削加工方法來制造有精確的尺寸和形狀要求的零件，生產(chǎn)過程中坯料質(zhì)量的30％以上變成切屑。機械制造中用精確成形方法制造零件的工藝，也稱少無切屑加工。5)利于采用復合工藝：用常規(guī)成形方法需多道工序才能成形的零件，采用高速高能成形方法可在一道工序中完成。4)可提高材料的塑性變形能力：與常規(guī)成形方法相比，高速高能成形可提高材料的塑性變形能力。3)表面質(zhì)量好： 毛坯變形是在液體、氣體等傳力介質(zhì)作用下實現(xiàn)(電磁成形則無需傳力介質(zhì))。2)零件精度高：成形時，零件以很高的速度貼模，在零件與模具之間發(fā)生很大的沖擊力，這不但有利于提高零件的貼模性。與常規(guī)成形方法相比，高速高能成形具有以下特點：1)模具簡單：僅需要凹模即可成形。但由于成本太高及當時工業(yè)發(fā)展的局限，該工藝并未得到應(yīng)用。 高速高能成形高速高能成形是一種在極短時間內(nèi)釋放高能量而使金屬變形的成形方法。塑性成形新技術(shù)隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展，通過與計算機的緊密結(jié)合，數(shù)控加工、激光成型、人工智能、材料科學和集成制造等一系列與塑性成形相關(guān)聯(lián)的技術(shù)發(fā)展速度之快，學科領(lǐng)域交叉之廣泛是過去任何時代無法比擬的，塑性成形新工藝和新設(shè)備不斷地涌現(xiàn)，出現(xiàn)了高速高能成形、少無切削、超塑成型、柔性加工、半固態(tài)加工等多種塑性加工新技術(shù)。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預測，到21世紀，機械制造工業(yè)零件粗加工的75%和精加工的50%都采用塑性成形的方式實現(xiàn)。體積成形是指對金屬塊料、棒料或厚板在高溫或室溫下進行成形加工的方法，主要包括鍛造、軋制、擠壓或拉拔等。分離工序俗稱沖裁，包括落料、沖孔、修邊等。板材成形是使用成型設(shè)備通過模具對金屬板料在室溫下加壓以獲得所需形狀和尺寸零件的成形方法，習慣上也稱為沖壓或冷沖壓。Development situation引言塑性成形就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。關(guān)鍵詞：塑性成形；新技術(shù)；發(fā)展概況The Overview About Plastic forming technology Abstract：The paper introduces all kinds of new technology such as Micro Molding ,Superplastic Forming Technology ,Flexible Machining, SemiSolid Processing in the plastic forming process nowadays and expounds the new technology’s related concepts ,characteristics , development tendency and so related introduction and development situation has certain reference significance for understanding the plastic forming technology and promoting and using the advanced technology, promoting the further development of Plastic : Plastic forming。第三篇：材料成型論文塑性成形新技術(shù)概況塑性成形新技術(shù)概況摘要：文章介紹了當前塑性成形加工中的微成形、超塑成型、柔性加工、半固態(tài)加工等各種新技術(shù)，并分別闡述了各新技術(shù)的相關(guān)概念、特點、發(fā)展趨勢等。我國鋁資源 十分豐 富，電解鋁產(chǎn) 量也十分可觀應(yīng)抓住有利時機，充分利用我國 自然資源 和人力資源的優(yōu)勢，加強圓鋁桿 的出口。但電解鋁液一般含氣、含渣量較高應(yīng)采用先進有效的精煉工藝(如稀土優(yōu)化綜合處理等)排雜除氣，以保證圓鋁桿 的質(zhì)量。當前，在 國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備還有較大差距 的情況下，引進國外先進設(shè)備和技術(shù)無疑是必要的。利用先進 的連鑄 連軋技術(shù)，開發(fā)各種鋁合金圓桿是眾望所歸的發(fā)展趨勢，同時也可使圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線的潛能獲得充分發(fā)揮。3．2．3 產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高以500 kV輸電線路用架空導線為例，不僅要求鋁單線的抗拉強度達到規(guī)定值，而且要求抗拉強度的波動范圍小(一般須控制在20 MPa以內(nèi))，即要求鋁桿性能均一。3．2．2 規(guī)?；a(chǎn)圓鋁桿屬 于初級加工產(chǎn) 品，附加值低，只有達到一定 的規(guī)模，才能體現(xiàn) 出經(jīng)濟效益。3．2 發(fā)展趨勢3．2．1 需求旺盛在電力事業(yè)飛速發(fā)展的今天，以鋼芯鋁絞線為代表的架空導線勢必會有較大的需求量。6101和 6201合 金有著許 多優(yōu)點：抗拉強度 比1050合金高 1倍，疲勞強度高 50％；在電導率相同時其強度是銅線 的 1．5倍，而重量僅是銅線 的 1／2，架空線的跨度可顯著加大 ；硬 度高，在安裝 時導線 受損的可能性較小 ；沒有鋼芯，導線 的連接也簡單 的多；短路電流對合金性能的影響 比對純鋁的影響小得多，對短路電流的穩(wěn)定性僅次于銅。目前，國內(nèi)連鑄連軋生產(chǎn)線多生純鋁桿，合金桿 的生產(chǎn)才剛剛起步。除少數(shù) 由國外引外，絕大多數(shù)生產(chǎn)線均為 國產(chǎn)設(shè)備。目前，我 國圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)行業(yè)存在的主問題如下 ：① 生產(chǎn)線多，單機產(chǎn)能低。這樣，可保證前2道有較大的壓下量，因此可以適 當加大鑄坯截面，增加總軋制變形率，提高產(chǎn)品性能；④ 加大了軋機的主電機功率，可軋制大截面鑄坯及鋁合金桿 ；⑤ 在爐 內(nèi)精煉 的基礎(chǔ)上，增加 了在線除氣 和過濾，使鋁熔體得 到了深度凈化，從而提高 了電工 圓桿質(zhì)量；⑥ 在質(zhì)量檢測和管理方面作 了大量工作，如增了自動控制裝置、對工藝過程進行監(jiān)控、采用計算管理等。為滿足 電線 電纜行業(yè)的需求，國產(chǎn)電工圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線進行了如下一些改進 ：① 采用傾動式保溫爐，熔體可 以平穩(wěn)進入鑄 造輪，減少了夾雜，提高 了鑄坯質(zhì)量，對 于生產(chǎn)高質(zhì)量鋁合金圓鋁桿尤為重要；② 連鑄機由二輪式改為四輪或五輪式，鑄坯離開澆鑄輪時不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)，保證進入軋機時平直、不偏斜。我國圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢3．1 生產(chǎn) 現(xiàn) 狀雖然我 國圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)起步不算晚，目前應(yīng)用也很廣，但在 20世紀 90年代前，我 國圓鋁桿生產(chǎn)線很少有本質(zhì)上的改進?？娠@示當前工藝參數(shù)及有關(guān) 信息，并能對超 出規(guī)定的工藝參數(shù)作 出快速反應(yīng) ；具有報警功 能，可提供重要工藝參數(shù)變化趨 勢曲線，統(tǒng)計工 藝監(jiān)控數(shù)據(jù)還能進行條形碼標簽打 印，自動化實驗 室篩 選，提供工藝處方等。2．9 設(shè)備加工裝配精度高、性能可靠由于 國外設(shè)備的加工、裝配精度高，性能穩(wěn)定可靠，因此設(shè)備故障少，生產(chǎn)能力可以得到充分發(fā)揮，生產(chǎn)成本低。2．7 生產(chǎn) 系統(tǒng)密閉軋機是全封閉的，整個軋制過程全部在機罩內(nèi)完成，有效地避免 了冷卻 水、乳化液飛濺對生產(chǎn)環(huán)境 的影響，同時對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的煙氣 收集與排放也有科學合理的處理方案。2．6 可以實現(xiàn)一次繞制密排卷2臺卷取機交替工作，可將圓鋁桿繞制成密排卷便于包裝和運輸 ；可 以根據(jù)桿材 的性 能、規(guī)格及卷重要求一次成卷。2．5 設(shè)有連續(xù)探傷裝置成品剪切機前配置有渦流探傷儀，可在線連續(xù)檢測桿材 的缺 陷，自動記 錄缺 陷的大小