淺談?dòng)椭庸ば录夹g(shù)開題報(bào)告定-文庫吧資料
2025-01-24 22:31本頁面
【正文】 項(xiàng)目，在節(jié)能減排和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益方面都取得了突破。預(yù)復(fù)脫色工藝為： 目前，德國(guó)OHMI公司在德國(guó)建成250t/d無水脫皂生產(chǎn)線；在印度尼西亞建成250t/d無水脫皂生產(chǎn)線；在馬來西亞建成450t/d無水脫皂生產(chǎn)線；在波蘭建成450t/d；在日本建成200t/d無水脫皂生產(chǎn)線；印度MecproHeavy工程公司也擁有這項(xiàng)技術(shù)，其主要選擇硅藻土作為吸附劑，采用立式自動(dòng)排渣葉片過濾系統(tǒng)，也實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。德國(guó)OHMI公司推出的預(yù)復(fù)脫色技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。工藝流程為：此工藝僅適用于膠體較少的大豆毛油，對(duì)毛油品質(zhì)的要求比較高。1. 工藝流程簡(jiǎn)介無水脫皂工藝為：毛油→酸化脫膠→堿煉脫酸→離心脫皂→吸附劑混合→干燥→過濾→中和油常規(guī)水洗脫臭工藝為：毛油→酸化脫膠→堿煉脫酸→離心脫皂→水洗→離心脫水→干燥→中和油國(guó)外研究應(yīng)用現(xiàn)狀無水脫皂工藝在國(guó)外已經(jīng)得到應(yīng)用。需要經(jīng)過水洗工序才可以降低油中殘?jiān)恚员愫罄m(xù)脫色工序的順利進(jìn)行。有利于節(jié)能環(huán)保。 無水脫皂工藝無水脫皂工藝省去了脫水離心機(jī)，工藝流程縮短，便于生產(chǎn)操作控制，降低了投資成本，產(chǎn)品質(zhì)量提高。在車間生產(chǎn)中，采用酶法脫膠工藝進(jìn)行脫膠，能夠取得比化學(xué)法脫膠更好的效果，并且可以降低成本，提高出油率。，采用酶法工藝，所用酶法工藝，所用原材料的成本比化學(xué)法脫膠低。其中，降低了酸價(jià)的煉耗。此外，進(jìn)油流量、沉降分離溫度也影響脫膠效果，操作中需要注意。（四）其他因素水化脫膠過程中，油中膠體分散相的均布程度，影響脫膠效果穩(wěn)定，因此，水化前粗油一定充分?jǐn)嚢?，使膠體分散相布均勻。對(duì)于一般食用的脫膠油，只有當(dāng)普通水水化脫不凈膠質(zhì)、膠粒絮凝不好呀操作中發(fā)生乳化現(xiàn)象時(shí)，才添加電解質(zhì)。5促使膠粒絮凝緊密，降低絮團(tuán)含油量，加速降速度，提高水化得率與生產(chǎn)率。3明礬水解出的氫氧化鋁以及生成的脂肪酸鋁具有較強(qiáng)的吸附能力，除能包絡(luò)膠體質(zhì)點(diǎn)外，還可吸附油中色素等雜質(zhì)。1中和膠體分散相質(zhì)點(diǎn)的表面電荷，消除（或降低）質(zhì)點(diǎn)的電位或水合度，促使膠體質(zhì)點(diǎn)凝聚。對(duì)于這類膠體分散相，可根據(jù)膠體水合、凝聚的原理，通過添加食鹽或明礬、硅酸鈉、磷酸、檸檬酸、酸酐、磷酸鈉、氫氧化鈉等電解質(zhì)稀溶液改變水合度，促使凝聚。（2） 酶法脫膠成本效益分析毛油：菜籽油或大豆油化學(xué)法精煉酶法脫膠物理精煉消耗品單價(jià)（元/kg）數(shù)量(kg)價(jià)值(元)數(shù)量(kg)價(jià)值(元)成本 毛油1000560010005600磷酸（85％）29 0檸檬酸 0NaOH3酶 0軟水14030白土81012電（1元/度）18182020蒸汽2502530030總原料物耗 收益 精煉油963973油腳6526 0分餾物(化學(xué)）5 0分餾物(物理）0015 毛利 +（三）電解質(zhì)油中的膠體分散相，除了親水的磷脂外，由于油料欠熟、變質(zhì)、生長(zhǎng)土質(zhì)以及加工等因素的影響，有時(shí)尚含有一部分非親水的磷脂（β磷脂、鈣鎂復(fù)鹽式磷脂、溶血磷脂、N?；X磷脂等），以及蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物（膘、胨）的復(fù)雜結(jié)合物，個(gè)別油品尚含有由單糖基和糖酸組成的黏液質(zhì)。4提高精煉油品質(zhì)酶法脫膠精煉油穩(wěn)定性好。2環(huán)境友好技術(shù)更低的化學(xué)品消耗，不產(chǎn)生皂腳，簡(jiǎn)化后處理，節(jié)約60%水消耗。（1） 酶法脫膠的顯著優(yōu)點(diǎn)1提高經(jīng)濟(jì)效益主要通過提高精煉得率實(shí)現(xiàn)，得率一
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