淺談油脂加工新技術(shù)開題報告定-資料下載頁
2025-01-18 22:31本頁面
【正文】 方法處理。其工藝如下： 濕法脫膠是應用較為廣泛的物理精煉預處理方法。它具有適應范圍廣，脫膠效果好等特點。該法與干法脫膠顯著區(qū)別就是在酸處理后緊接著進行水化，共同完成脫膠目的，它不僅用于膠質(zhì)含量低的油脂脫膠，尤其適用膠質(zhì)含量高的油脂脫膠是一種較為成熟穩(wěn)定脫膠方法其工藝過程如下： 首先把毛油預熱到60~70℃，然后加入濃度為85℃濃磷酸，添加量為0．o5～O2％油重，在混合器內(nèi)充分混臺，并在暫存罐中停留片刻，接著再加入1～5％油重的軟水進行水化，然后離心分離除去膠質(zhì)，最后脫膠油脫水后再用活性白土脫色。以滿足蒸餾脫酸對毛油質(zhì)量的要求。3． 超級脫膠 超級脫膠是一種新型脫膠工藝。它與濕法脫膠工藝相比，屬于低溫脫膠工藝該法工藝先進，脫膠效果好具有原輔材料消耗低(酸和活性白土用量較濕法脫膠減少一半)等特點。該法工藝過程如下： 該法首先將毛油預熱到7O℃177。加入少量濃度為85％磷酸或加入濃度為5O％177。檸檬酸少許，攪拌5～30分鐘，然后將油冷卻到25℃177。，再加入1～5％油重的軟水，連續(xù)攪拌2小時，進行水化脫膠。通過緩慢低溫處理，可借助形成的“液態(tài)結(jié)晶吸附大部分金屬和糖的化臺物，然后進行離心分離，可得到含磷量為lO~30ppm脫膠油。最后脫膠油脫水后再用少量活性白土脫色，即可得到符合高溫蒸餾脫酸的油脂。以上介紹了三種物理精煉預處理方法隨著油脂工業(yè)發(fā)展，物理精煉已愈來愈引起人們的廣泛重視，作為物理精煉不可缺少預處理，其方法的合理選擇及應用同樣不可忽視。 （三）物理精煉法的優(yōu)缺點物理精煉技術(shù)，優(yōu)點：，降低了廢水對環(huán)境的污染。蒸餾脫酸可直接得到脂肪酸，不會生成肥皂，又不必水洗。也不再需要用酸去酸解皂腳，制取脂肪酸。避免了由于酸堿處理形成的污水。2. 工藝簡單，設備少。脫酸和脫臭合為一個工序于同一設備中進行；因而簡化流程，操作費用低。3. 精煉率高。沒有中性油皂化損失和乳化損失。酸價越高，該優(yōu)點越明顯。用物理法精煉，%以下。4. 產(chǎn)品質(zhì)量好。成品油穩(wěn)定性較好，蒸餾時直接得到的脂肪酸（含8590%游離脂肪酸）質(zhì)量優(yōu)于堿煉后再酸解、蒸餾得到的脂肪酸。缺點：，化學精煉對所有的食用油幾乎都可以用。而物理精煉則不能使一切種類、所有等級的毛油脫酸都達到要求的質(zhì)量。它適用于脫質(zhì)、高酸價油脂的精煉。是否能很好的除去膠質(zhì)，是蒸餾脫酸成功與否的第一關(guān)鍵。當油中的游離脂肪酸含量在2%以下，物理精煉的優(yōu)點并不明顯，有時操作費用高于堿煉。深度氧化的油脂，含非水化膠質(zhì)高的油脂不適用于物理精煉。油脂在蒸餾脫酸之前，必須進行良好的前處理。對于上述的劣質(zhì)油，必須付出昂貴的代價，才能得到適應于物理精煉的油脂，這就抵消了該工藝的優(yōu)點，有時甚至即使付出昂貴的代價，仍不能得到符合質(zhì)量要求的油脂。對于這一類油脂，化學精煉法仍是一種經(jīng)濟的方法，有時也是唯一的方法。2. 得到的油脂若顏色深，很難再脫色。 得出結(jié)論在各種的油脂精煉方法中有著各自的優(yōu)缺點，也就需要我們?nèi)メ槍Σ煌挠椭瑢τ谶m用其合適的精煉方法才是降低成本和提高精煉效果。毫無疑問，新技術(shù)給油脂精精煉帶來了強烈的沖擊，在未來的十多年里將迎一個研究與創(chuàng)造的高潮。油脂加工技術(shù)在未來的發(fā)展欣欣向榮，典型的例子就是極細微孔過濾的膜技術(shù)，一旦這些技術(shù)工業(yè)化成功，將給各種油脂的物理精煉帶來徹頭徹尾的全新機會。參考文獻：王高林，楊帆，杜宜利等；（大豆油無水脫皂技術(shù)的研究 (中國油脂) 2014)左青，程水銀，郭華；(油脂堿煉過程中無水脫皂工藝改造 (中國油脂) 2011)許良，李勁；(無水脫皂工藝在油脂精煉中的應用 (中國油脂) 2010)劉玉美，汪學德；(油脂生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生及控制 （中國油脂） 2003）李光；（影響糧油營養(yǎng)價值的天然化學成分 （糧油食品科技）1990）（油脂加工工藝的新進展 2011）
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