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玻璃升降器外殼沖壓工藝與模具設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料

2025-07-16 18:04本頁面
  

【正文】 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 17 頁 授人以漁 能力為本 dt=(dmin+△ ) =(35+) = da=(dmin+△ +Z) =(35+ +) = 式中△ t= △ a= 由手冊表 查得。 查得開式壓力機的相關(guān)數(shù)據(jù)如下: 表 41 開式壓力機數(shù)據(jù) 公稱壓力 /KN 800 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離 /mm 9 滑塊行程 /mm 130 最大封閉高度 /mm 380 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 100 工作臺尺寸 左右 /mm 800 前后 /mm 540 工作臺孔尺寸 左右 /mm 380 前后 /mm 210 直徑 /mm 260 模柄孔尺寸(直徑 x 深度) /mm φ 21x123 模具工作零件刃口尺寸以及公差的計算 落料凸、凹模刃口計算 根據(jù)前面公式計算得,毛坯的尺寸 D=65,修邊余量△ =2,雙邊的修邊余量△ =4,故毛坯的總直徑 D=69,產(chǎn)品落料的尺 寸就為 69。 而本零件為簡單而對稱的圓形,故壓力中心與其幾何中心相重合。通常,對于簡單而對稱的工件,如圓形、正多邊形、矩形,他們的壓力中心與工件的幾何中心重合。 工序壓力計算、壓力中心的確定、壓力機選擇 壓力計算 由于模具采用彈性卸料板卸料,則該工序有以下力: 、 、 、 、 、 得 公式計算 ]12[ : =KLtTb = 69 310 = 算: =AP = = 查得的無凸緣筒形件拉深力實用公式計算: =π d1tδ bK1 = = 得 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 14 頁 授人以漁 能力為本 =KxF = =6550N(其中 Kx= 由表 知 ) 得 =nKtF = =72050N(其中 Kt= 由表 知, n=h/t=1) 得 =KdF = =7860N(其中 Kd= 由表 知 ) 壓力中心的確定 為了保證壓力機和模具正常地工作,必須要使沖模的壓力 中心與壓力機滑塊中心線相重合。拉深完后,上模往上運動,此時頂件塊在彈性元件的作用下向上運動,把零件從拉深凸模上頂出,然后上模繼續(xù)往上運動,達到最高點時,推桿將零件從凸凹模上推出,從而實現(xiàn)脫模。在壓力機曲柄向下運動的過程中,首先是凸凹模與落料凹模接觸完成落料工序。由于板料不太厚,故而采用彈性卸料板卸料。操作方便安全,且能保持較高的生產(chǎn)效率。 橫排時 條數(shù) n1=L/B1=1500/=20 條 余 62mm 每條個數(shù) n2=(Ba1)/(D+a1)=(10001)/(69+1)=14 個 余 19mm 則 Sg=20 14 /4= Sb=1000 1500=1500000 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 10 頁 授人以漁 能力為本 故有 n=Sg/Sb= 豎排時 條數(shù) n1=B/B1=1000/=13 條 余 66mm 每條個數(shù) n2=(La1)/(D+a1)=(15001)/(69+1)=21 個 余 30mm 則 Sg=13 21 /4= Sb=1000 1500=1500000 故有 n=Sg/Sb=由以上計算可知用橫排樣時利用率最高,故選擇用橫排樣 1000mm在剪板機上下料。 查手冊表 得 a=; a1=, 采用手工送料 由以下公式計算無側(cè)壓時條料的寬度 ]12[ : B1=(Dmax+2a+C) =(69+2 +) = 式中 C= 由手冊表 查得 由以下公式計算導(dǎo)尺間距 ]12[ : A=B+C=Dmax+2a+2C =69++1 = 故選擇購買 1000mm 1500mm 的鋼板裁剪下料。 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 9 頁 授人以漁 能力為本 第 2 章 排樣形式、裁板方法、材 料利用率的計算 排樣的計算 排樣:指工件在條料,板料,帶料上布置的方法。 故零件的雙面間隙 Zmax= Zmin=(查表 ) : 可由公式計算 ]12[ : △ A=(ZmaxZmin) = = △ T=(ZmaxZmin) = = IT14 級得 ]12[ X= △ = ]13[ ]12[ : DA=(DmaxX△ ) =( ) = ]12[ : DT=(DAZmin) =() = ]12[ : △ T+△ A+Zmin==Zmax 成立滿足條件 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 8 頁 授人以漁 能力為本 落料后零件形狀如(圖 15)知: 圖 15 落料零件圖 擬定工藝方案 確定總工序 由以上計算過程及工藝分析得出成型該零件應(yīng)有以下五道基本工序: 落料 拉深 沖孔 翻邊 切邊 提出工藝方案 方 案 一 ﹑ 落 料 拉 深 復(fù) 合 → 第 二 次 拉 深 → 第 三 次 拉 深 → 沖 底 孔 → 翻邊 →沖 Φ 的孔翻邊復(fù)合 方 案 二 ﹑ 落 料 拉 深 復(fù) 合 → 第 二 次 拉 深 → 第 三 次 拉 深 沖 底 孔 復(fù) 合 →切邊和沖 Φ 的孔復(fù)合→翻邊 方 案 三 ﹑ 落 料 → 第 一 次 拉 深 → 第 二 次 拉 深 → 第 三 次 拉 深 → 沖 底 孔→翻邊→沖 Φ 的孔切邊復(fù)合 工藝方案的比較及確定 綜合分析得出以上三種方案,其中方案二落料、拉深復(fù)合在一起不僅各工作部分的強度可以得到保證,而且也提高了模具的復(fù)合程度,提高了生產(chǎn)效率適合于大批量生產(chǎn),同時模具較少,成本較低。 因落料形狀和尺寸都要求不高,所以落料采用分開加工,其落料的尺寸由凹模決定。 ]12[ : d2= 35= d3= = ]12[ : r2= R2= r3= R3= h2=(D Ddt dt)+(r2+R2)+(r1 r1R1 R1) = h3=(D Ddt dt)+(r3+R3)+(r1 r1R1 R1) =16mm 經(jīng)過上面計算,該零件需要經(jīng)過三次拉深才能滿足零件尺寸。 經(jīng)第一次拉深完后,零件還需要經(jīng)過第二次拉深,第三次拉深??,其拉深看成是圓筒形零件拉深。 Z 的確定: 由于材料為 Q235,材 料 的 厚 度 為 ,查 表 得 Zmax= Zmin= ]12[ ]12[ : 可由公式計算: △ A=(ZmaxZmin) = = △ T=(ZmaxZmin) = = IT14 級得 ]12[ X= 的公差為 ]13[ ]12[ : dT=(dmin+△ x) =(+ ) = 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 5 頁 授人以漁 能力為本 ]12[ : dA=(dA+Zmin) =(+) = : △ T+△ A+Zmin== Zmax 成立滿足條件 ]12[ 有凸邊圓筒形件拉深工藝計算 拉深后零件形狀如下圖所示: 首次確定拉深系數(shù)同時計算拉深系數(shù)是否合理 ]12[ : : dt/d=54/= ]12[ :△ R=2 (查表 ) ]12[ : D= dRdhdt ?? = 2 ?????? =65 ]12[ : t/d=150/65= ]12[ : h1/d1=~ (查表 ) ]12[ : (查表 ) : m=d/D=m,不能一次拉深 ]12[ 。 翻邊后零件的形狀如(圖 12)知: 圖 12 翻邊零件圖 沖孔凸凹模尺寸計算 沖孔后零件形狀如下圖所示: 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 3 頁 授人以漁 能力為本 圖 1
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