玻璃升降器外殼的模具設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-06 06:39本頁面
【正文】 止工件邊壁或凸緣起皺的?？偟臎_壓力為拉深力與壓邊力之和。 拉深力的計算由于影響拉深力的因素比較復(fù)雜，按實際受力和變形情況來準確計算拉深力是比較困難的，所以，實際生產(chǎn)中通常是以危險斷面的拉應(yīng)力不超過其材料抗拉強度為依據(jù)。沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機正整板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。當連桿調(diào)至最短時為壓力機的最大裝模高度，連桿調(diào)至最長時為最小裝模高度沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關(guān)系為：如果沖模的閉合高度大于壓力機的最大裝模高度時，沖模不能在該壓力機上使用。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。表3—2開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格型號J23J23J2310J2316J2316BJ2325JC2325公稱壓力63100160160250350滑塊行程25354555706580滑塊行程次數(shù)2001701451201205550最大封閉高度120150180220220270280封閉高度調(diào)節(jié)量25353545605560滑塊中心線至床身距離90110130160160200205立柱距離120150180220220270300工作臺尺寸前后160200240300300370380左右250310370450450560610工作臺孔尺寸前后90110130160110200200左右120160200240210290290直徑110140170210160260260墊板尺寸厚度30303540605060直徑150模柄孔尺寸直徑25303040404050深度40555560606070滑塊底面尺寸前后90180190左右100200210床身最大可傾角由表3—2可得，壓力機的型號為J2325 公稱壓力 滑塊行程 滑塊行程次數(shù) 最大封閉高度 封閉高度調(diào)節(jié)量 滑塊中心線至床身距離 立柱距離 工作臺尺寸 前后 左右 工作臺孔尺寸 前后左右直徑 墊板尺寸 模柄孔尺寸 直徑 深度 床身最大可傾角167。首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機，壓力機的公稱壓力必須大于所計算的總沖壓力。一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點上。 選擇壓力機 對于級進模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。 當采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序?；蛏夏傂酝屏系恼b復(fù)合模等）時： 此時，與落料有關(guān)，單工序模的與落料力有關(guān)，正裝復(fù)合模中與沖孔力及落料力都有關(guān)。在計算沖裁所需要的總沖壓力時，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況去考慮、的影響。普通平刃的沖裁模，其沖裁力一般按下式計算：式中 落料力，單位為 毛坯直徑，單位為 板料厚度，單位為 板料的抗剪強度，單位為則本零件的沖裁力為：卸料力、推件力、頂件力，在實際生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗公式計算： 文獻[1]式中 、分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)（、）其值查表3—1表3—1卸料力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料純銅、黃銅~~鋁、鋁合金~~鋼材料厚度mm~~~~~~~~~沖裁力 梗塞在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的數(shù)目，（為凹模直壁洞口的高度，為厚度）。第三章 計算沖壓力、選擇壓力機第三章 計算沖壓力、選擇壓力機167。采用斜排方法排樣時，還應(yīng)注明傾斜角的大小，必要時，還可用雙點劃線畫出條料在送料時定位元件的位置。 排樣圖排樣圖是排樣設(shè)計最終的表達形式，排樣圖是編制沖壓工藝與設(shè)計模具的重要工藝文件。 6）材料的利用率的計算材料的利用率通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示：文獻[4]式中 一個步距內(nèi)零件的實際面積 一個步距內(nèi)所需毛坯面積 送料步距 條料寬度準確的利用率，還應(yīng)考慮料頭、料尾以至裁板時邊料消耗情況，此時可用條料的總利用率來表示：式中 條料（或整個板料）上實際沖裁的零件數(shù)； 條料（或板料）的長度； 條料（或板料）的寬度； 一個零件的實際面積。板料尺寸，選用標準鋼板，比較縱裁和橫裁兩種方案，選用其中材料利用率高的一種。板料一般都是長方形的，所以就有縱裁（沿長邊裁，也就是沿展制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。（2）條料寬度，當導(dǎo)料板之間（或兩個單邊導(dǎo)料銷）時，條料寬度計算按下式計算： 文獻[4]式中 沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸，單位為 沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊，單位為 板料剪裁時的下偏差，單位為當條料在無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時，條料寬度按下式計算： 式中 條料與導(dǎo)料板之間的間隙。側(cè)邊距4）送料步距及條料寬度計算：（1）送料步距。搭邊數(shù)字取決與以下因素:沖件的尺寸和形狀；材料的硬度和厚度排樣的形式；條料的送料方法(是否由于側(cè)壓板)；擋料裝置的形式(包括擋料銷,導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等形式)。2) 根據(jù)零件的外形與尺寸來看,本零件最適合的排樣方法為有廢料排樣發(fā)中的直排。1) 排樣:排樣是指沖件在條料,帶料或板料上布置的方法。3) 使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較長。結(jié)構(gòu)廢料是工件的形狀決定的，而工藝廢料則是由沖壓方式或與排樣方式所決定的。要提高材料利用率，就必須減少廢料面積。 排樣設(shè)計167。所以此工件可一次拉成。 工件半徑(mm)根據(jù)表2—～。文獻[3]總的拉深次數(shù) 工件直徑(mm)。表2—3 帶凸緣筒形件首次拉深時的拉深系數(shù)m1凸緣的相對直徑毛坯相對厚度t/D/%～～～～~~~根據(jù)表2—，當,時，則說明工件可以一次拉成。表2—2 采用壓邊圈的條件拉深方法第一次拉深以后各次拉深（t/D）/%m1（t/D）/%mn用壓邊圈1可用可不用~1~不用壓邊圈 有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)拉深，有凸緣圓筒形件拉深時，相當無凸緣拉深過程的中間階段。 確定拉深次數(shù)：式中h和H必須加上修邊余量。因此，在按照工件圖樣計算毛坯尺寸時，必須加上修邊余量后再計算,查表2—1得:表2—1 有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量δ凸緣直徑dt凸緣的相對直徑～22～ 2520～50
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