畢業(yè)設(shè)計(jì)：減速器箱體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-12-11 17:48本頁(yè)面
【正文】 率設(shè)備的潛力和作用。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大?。ば虺叽绲臉?biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)細(xì)致的工作。毛坯余量（ 總余量）已在畫毛坯圖時(shí)確定，這里主要是確定工序余量。余量過(guò)大（材料．工時(shí)．機(jī)床．刀具）則消耗大；余量過(guò)小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。 （退火 正火時(shí)效）（人工時(shí)效） （氮化） ↓ ↓ ↓ 毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨→細(xì)磨 浙江紡織服裝學(xué)院 13 ↑ ↑ （調(diào)質(zhì) 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應(yīng)力處理） 圖 14 熱處理工序的安排圖（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 由圖可得熱處理安排為 毛坯→粗加工→半精加工→精加工 ↑ ↑ （去應(yīng)力退火 時(shí)效去應(yīng)力） （表面淬火） （ 4） 合理安排輔助工序 輔助工序種類很多，主要包括檢驗(yàn)．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。 （ 3） 熱處理工序的安排 熱處理工序主要用來(lái)改善材料的性能及消除應(yīng)力。為此，一般將整個(gè)工藝過(guò)程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一般劃分為粗加工階段．半精加工階段．精加工階段和光整加工階段。對(duì)于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。 3． 5． 2 加工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。 鏜桿直徑可按經(jīng)驗(yàn)公式選取，也可根據(jù)鏜孔直徑直接從表 315 中選?。? d=(~)D 式中 d 為鏜桿直 徑； D 為工件被加工孔的直徑 表 315 鏜桿直徑與鏜孔孔徑的關(guān)系 單位 mm 工件孔徑 40~50 51~70 71~85 86~100 101~140 141~200 鏜桿直徑 32 40 50 60 80 100 4 夾具精度的校核 夾具精度分析 （△ D 平方 +△ A 平方 +△ T 平方）開平方根≤ 2/3δ k （定位誤差△ D；安裝誤差△ A；調(diào)整誤差△ T；加工方法誤差△ G；工件工序尺寸公差δ k） 浙江紡織服裝學(xué)院 12 定位誤差的分析計(jì)算 夾具在機(jī)床上的安裝誤差△ A 對(duì)刀或?qū)蛘`差△ T 5 繪制夾具零件圖樣 6 夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說(shuō)明 3． 5 擬定工藝路線 3． 5． 1 確定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。 鏜套內(nèi)、外圓的同軸度，一般小于 ~。 （ 1）銑、刨床夾具公差和技術(shù)要求的制訂 表 314 鏜套的公差與配合 配合表面加工方法 鏜桿與鏜套 鏜套與襯套 襯 套與支架 粗鏜 H7/h6, H7/g6 H7/g6, H7/h6 H7/n6, H7/s6 精鏜 H6/h5, H6/g5 H6/g5, H6/h5 H7/n6, H7/r6 回轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿的配合多采用 H7/h6 或 H6/h5。 4 夾具公差與配合的 選擇 夾具的公差與配合應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，常用的配合種類與公差等級(jí)如表 35所示。 ； 4）未注形位公差的加工面，按 GB/T111984 中 13 級(jí)精度的規(guī)定選取。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具具有一定壽命，夾具的 有關(guān)公差可取得小些；對(duì)加工精度較低的夾具，則取較大的公差。 （ 2）尺寸公差的確定原則 為滿足加工精度要求，夾具本身應(yīng)有較高的精度。 （ 4）工件在夾具中應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。 （ 3）視圖的數(shù)量應(yīng)以能完整．清晰地表示出整個(gè)結(jié)構(gòu)為原則。 浙江紡織服裝學(xué)院 10 （ 2）被加工工件用雙點(diǎn)畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具元件的投影。夾緊力基本 計(jì)算公式為 W=QL/tan(α +β 1)+ rtanβ 2 式中 d螺紋中徑， r 磨擦半徑 4．確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置表 349~表 362 為常用的對(duì)刀元件和導(dǎo)向元件（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)），供設(shè)計(jì)時(shí)選用 5．確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 夾具上的各種裝置和元件通過(guò)夾具體連接成一個(gè)整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。也可采用機(jī)動(dòng)夾緊如液壓．氣動(dòng)夾緊等。要求夾緊裝置動(dòng)作迅速，操作安全省力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單．易于制造并且體積?。畡偠群?，有足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙。夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。 (1)切削力的計(jì)算 (C a 吃刀量 f進(jìn)給量 v切削速度 k修正系數(shù) ) 0 Fz== 180 4 10 （ 300/190） = 0 Fy== 94 4 10 （ 300/190） = 0 Fx== 54 4 10 （ 300/190） = 2 2 2 故總的切削力 F=【〔 Fz_+ Fy + Fx 〕】開平方根 = (2)夾緊力的計(jì)算 Fwk=KM/LF（ Fwk 實(shí)際夾緊力 ,M 切削力矩 ,L 壓板長(zhǎng)度 ,F 進(jìn)給量） = 20 /50 = 在確定夾緊力的大小時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。 工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu) 。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的原則，確定定位方式。 （ 4） 本工序所采用的切削用量。 （ 2） 工件的加工工藝過(guò)程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加工 表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。 定位基準(zhǔn)的選擇原則（機(jī)械制造基礎(chǔ) P254）
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