畢業(yè)設(shè)計：減速器箱體工藝設(shè)計與工裝設(shè)計-在線瀏覽
2025-02-05 17:48本頁面
【正文】 5 1 繪制總裝圖的注意問題……………………………………………… 5 2 繪制總裝圖的步驟…………………………………………………… 5 3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標注…………… 5 4 夾具公差與配合的選 擇……………………………………………… 5 5 各類機床夾具的公差和技術(shù)要求的確定…………………………… 6 4 夾具精度的校核…………………………………………………………… 7 5 繪制夾具零件圖樣………………………………………………………… 7 6 夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明…………………………………… 7 5 擬定工藝路線………………………………………………………………… 7 1 確定各表面的加工方法…………………………………………………… 7 2 加 工順序的安排…………………………………………………………… 7 3 確定加工余量……………………………………………………………… 8 4 計算工序尺寸及公差……………………………………………………… 9 6 確定各工序切削用量………………………………………………………… 10 7 機床及工藝裝備的選擇……………………………………………………… 15 8 工時定額的計算與確定……………………………………………………… 17 9 工藝規(guī)程卡的填寫…………………………………………… ……………… 18 設(shè)計小結(jié)………………………………………………………………………… 18 參考文獻書目 ……………………………………………………………………… 19 浙江紡織服裝學(xué)院 3 1 設(shè)計的目的 機械制造技術(shù)設(shè)計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運用所學(xué)的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計。其基本目的是： （ 1） 培養(yǎng)工程意識。 （ 3） 培養(yǎng)質(zhì)量意識。 2 設(shè)計的基本任務(wù)與要求 設(shè)計任務(wù) （ 1） 設(shè)計一個中等復(fù)雜的零件 的加工工藝規(guī)程； （ 2） 設(shè)計一個專用夾具； （ 3） 編寫設(shè)計說明書。 （ 2） 設(shè)計內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達清楚，圖紙準確規(guī)范，簡圖應(yīng)簡潔明了，正確易懂。 （ 4） 正確使用標準和規(guī)范。 3 設(shè)計說明書的編寫 說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。 （ 6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進行必要的理論計算和分析。 （ 7） 繪制夾具總圖和主要非標準件零件圖，編寫設(shè)計說明書。 2．設(shè)計要求： （ 1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙的技術(shù)要求； （ 2）在保證加工質(zhì)量的前提下， 盡可能提高生產(chǎn)效率； （ 3）要盡量減輕工人勞動強度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施； （ 4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備； （ 5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡潔、清晰； （ 6）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標準化要求； （ 7）夾具設(shè)計保證工件的加工精度； （ 8）提高生產(chǎn)效率； （ 9）工藝性好； （ 10）使用性好； （ 11）經(jīng)濟性好。 及孔與孔軸線垂直度在 之內(nèi)，故對φ 35 和φ 40 加工時采用一次定位安裝來加工。 表 15 鑄件尺寸公差數(shù)值（機械制造技術(shù)課程設(shè)計） 表 16用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量等級和表 17 鑄件尺 寸公差配套使用的鑄件機械加工余量（機械制造技術(shù)課程設(shè)計） 3． 4 定位基準的選擇 正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計或加工出定位表面，稱為輔助基準。 浙江紡織服裝學(xué)院 7 （ 2） 對于具有較多加工表面的工件，粗基準的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證： 1） 各加工表面都有足夠的加工余量； 2） 對某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻； 3） 使工件 上各加工表面總的金屬切除量最??； （ 3） 作為粗基準的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準確； （ 4） 同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次； 精基準的選擇原則： （ 1） 基準重合原則 （ 2） 基準統(tǒng)一原則 （ 3） 互為基準原則 （ 4） 自為基準原則 3． 4． 1 夾具設(shè)計研究原始資料 研究加工工件圖樣 了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀．尺寸．材料．熱處理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技術(shù)要求 熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容 （ 1） 毛坯的種類．形狀．加工余量及其精度。 （ 3） 本工序所使用的機床．刀具及其他輔助工具的規(guī)格。 3． 4． 2 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 1． 確定夾具的類型 2． 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu) 工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準的形狀．尺寸。常見的定位方式有平面定位．內(nèi)孔定位．外圓定位和組合 浙江紡織服裝學(xué)院 8 表面（一面兩銷）定位等。 （ 1） 平面定位 在夾具設(shè)計中常用的平面定位元件有固定支承．可調(diào)支承．自位支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。在設(shè)計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應(yīng)進行夾緊力的估算。根據(jù)工件所受切削力。 用壓板夾緊工件端面 Fwk=KM/LF（ Fwk 實際夾緊力， K 安 浙江紡織服裝學(xué)院 9 全系數(shù)） 表 32 常見夾緊形式所需的夾緊力計算公式 (2) 夾緊裝置的設(shè)計 夾緊裝置的設(shè)計實際上是一個綜合性的問題，確定夾緊力的大?。较蚝妥饔命c時，必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)．工藝方法．定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。常見的夾緊機構(gòu)有斜鍥機構(gòu)．螺旋機構(gòu)．偏心機構(gòu)等。 1）螺旋機構(gòu) 螺旋機構(gòu)由于其結(jié)構(gòu)簡單．自鎖性好．擴力比大且夾緊行程不受限制，廣泛應(yīng)用于夾具的夾緊裝置。 （ 1）對夾具體的要求 1） 有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 2） 有足夠的強度和剛度 3） 結(jié)構(gòu)工藝性好 4） 排屑方便 5） 在機床上安裝穩(wěn)
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