【正文】 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 18 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 六、 合 模 導 向 機 構 的 設 計 合模導向裝置時保證動模與定模或上模與下模合模時正確定位和導向的重要零件。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量 δc=0 。其設計往往主要靠實踐經(jīng)驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面 自然 排氣。 適當?shù)亻_設排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。 其結構圖如圖所示 【通過軟件模擬，肯定是下圖所示的澆口位置最合理，但由于零件是塑料蓋，澆口在這個位置是不合理的，采用側澆口即可】 （ 5）冷料穴的設計 注射時，最先進入注塑模的塑料，因接觸冷模而使料溫度下降，若讓這部分溫度已經(jīng)下降的塑料流入型腔，則會影響塑件質(zhì)量，所以需要設置冷料穴，該冷料穴有收集、儲存熔體前鋒的冷料和開模時拉出凝料，便于脫模繁榮功用。 ★ 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 ★ 考慮分子定向影響。 ★ 必須盡量減少熔接痕。 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 13 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 四、 模 具 結 構 的 設 計 通常要考慮以下幾項原則： ★ 盡量縮短流動距離。 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如圖所示。 有利于保溫。將分流道設計成直的，總長 190mm。 具體固定形式如圖 (4)所示 (3)、分流道的設計 a) 分流道是脫澆板下水平的流道。可確定 模具的型腔排列方式如下圖所示 采用一模四 腔 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 9 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 四、 模 具 結 構 的 設 計 (2)、主流道襯套的固定 因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n ≤ A BF P )/ c ?（ ≈ = 10 41000?XFAF= 10103410 ??XXX ≈ 取為 4 即 n≤ 4， 大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4個，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模 四 腔。 （ 1）、 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 ； （ 2）、 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊 （ 3）、確保塑件質(zhì)量； （ 4）、 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 ； （ 5）、 便于模具加工制造 ； （ 6）、 對成型面積的影響 ； （ 7）、有利于排氣； （ 8）、 對側向抽芯的影響。 該塑件材料是 ABS(苯乙烯 丁二烯 丙烯晴共聚體 )， ABS是熱塑性塑料，注射成型是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法，分析塑件結構、尺寸和生產(chǎn)批量（ 大 批量）可確定該塑件應采用注塑成型。 塑件的圓角 分析該塑件的零件圖，碗底座和碗身連接處的圓角半徑是 ，并沒小于 ～ 1mm 的要求，各處圓角均滿足要求。 塑件壁厚 分析該塑件零件圖，其壁厚均勻壁厚是 2mm，查資料1P46 表 211可知， 3mm 在 ～ 范圍內(nèi)。有利于生產(chǎn)效率的提高和確保塑件質(zhì)量。分析零件圖紙，該塑料 蓋 沒有側孔側凹，在側壁也無凹槽和外凸，塑件的形狀也有利于飛邊的去除。螺桿式注射機取 160∽ 220℃， 70∽ 100 Mpa. （二）、塑件的分析 塑件的尺寸 分析提供的圖紙知該塑料 蓋 的 最大 直徑是 ，蓋 底座的最大直徑是 10mm，內(nèi)側直徑是 6mm，可知塑件的壁厚是 4mm，蓋 高度尺寸是 ，下面支座的 的高度尺寸是 ，從而可知按鈕上面的 高度尺寸是 2mm，兩 處倒角是 。 3）流動性中等 ， 溢邊值 4）比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫，料溫對物料性能影響較大，料溫過高易分解（分解溫度在 250℃）對要求精度較高的塑件模溫宜取 50∽ 60℃，要求光澤及耐熱型料宜取 60∽ 80℃。綜合性能較好，沖擊韌度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定；耐化學性 ，電性能良好，易于成型和機械加工，與 372 有玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可以鍍鉻。 參考文獻 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 十一、模具閉合高度的確定 .......................... 錯誤 !未定義書簽。 九、脫模機構的設計 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 七、型腔壁厚和底板厚度計算 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 五、模具型腔的強度和剛度的校核 .................... 錯誤 !未定義書簽。 設計要求 ............................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 三、推出機構設計 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 ： .................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 成型零件的結構設計 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 .................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 分型面的確定 ...................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 塑件的幾何形狀； .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 塑件的性能分析： .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 3 目錄 一 塑件分析 ......................