【正文】 性驗證程序；制定上述程序的檢查程序、微生物學驗證程序及糾偏程序。 同一車間內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響衛(wèi)生或產品質量的副產品； 在加工過程中必須將原料處理、半成品、成品等工序分開，防止前后工序的加工品互相污染。 （俗稱前 2后 1） 罐頭容器在使用前必須用不低于 82℃ 的流動熱水或蒸汽進行清洗消毒 12s以上，充分瀝干；容器在清洗消毒時必須倒置；清洗消毒容器用的熱水或者蒸汽冷凝水不得循環(huán)使用；容器的清洗消毒應當在與清潔區(qū)相連但又相隔的專用場地進行，不對環(huán)境或者其他加工工序構成污染； （不適用軟包裝） 無菌包裝的容器或者容器材料在裝罐前必須進行有效的消毒。 60℃ 以上，或者迅速冷卻到 20℃ 以下；不要使加工品的溫度處于 20℃至 60℃ 之間；盡可能使得加工區(qū)域的環(huán)境溫度保持在 20℃ 以下； （比 “40140”理論要求低 ） 應當通過足夠的操作溫度和定期的清洗等措施將燙漂機中耐熱微生物的生長繁殖及污染降低到最小程度； 采用加熱方式對已經裝罐的加工品進行排氣的，罐頭必須加蓋，防止排氣過程中冷凝水污染加工品； 應當控制罐頭食品的加工流程。 在使用前需要解凍的原輔材料，解凍必須在專用的場地內進行；企業(yè)應當制定解凍工藝來控制解凍的溫度和時間； 解凍場地必須安裝溫度計或溫度自動記錄儀 應當采取有效的措施防止原料在解凍過程中被污染，防止原料因融解而流出的液體成為污染物，防止嚙齒動物以及其他昆蟲啃食。 缺陷控制 有嚴重缺陷的原輔材料不得用于罐頭食品生產加工，有一般缺陷的原輔材料在缺陷沒有得到消除前不得用于罐頭食品生產加工。 罐頭食品生產企業(yè)對所使用的原輔材料必須經過驗收，合格后使用； 罐頭食品生產企業(yè)應當明確規(guī)定原輔材料驗收的質量標準，并經企業(yè)負責人或其授權的部門正式批準。 罐頭生產所使用容器的材質、內涂料、接縫補涂料及密封膠應符合衛(wèi)生標準，不得含有有毒有害物質，儲存和運輸過程中保持清潔衛(wèi)生； 制造容器的高分子材料、內涂料、接縫補涂料及密封膠必須進行毒理試驗。 、冰 應該每年 2次由區(qū)縣級或以上的衛(wèi)生部門對生產用水按 GB 5749（前面規(guī)定了適用最新版本） 進行全項目的水質檢驗，取樣地點在生產企業(yè)的總入水口； 、冰 罐頭食品生產企業(yè)應對廠區(qū)內所有的生產、檢驗用水的出水口進行編號，制定水質檢驗計劃，每年不少于兩次根據 GB5749的規(guī)定按出水口編號對水質進行部分項目的檢驗，檢驗項目應包括但不限于下列內容：色，渾濁度，氣味（嗅和味）， pH值，細菌總數，總大腸菌群和游離余氯等； 、冰 生產企業(yè)自備水源或者自行設置水處理裝置的，應當按照 GB5749控制水質，按 控制和檢驗水質，適當增加檢驗次數； 生產企業(yè)自行設置貯水箱或貯水塔的，應制定對這些設備的清洗程序、清洗效果的檢查程序并實施； 、冰 軟飲料罐頭生產中，作為食品有效成份的添加水還應符合 GB10791中“軟飲料水質標準”，每天按規(guī)定對水質進行檢驗； 加工用水的管道應有防虹吸或防回流裝置。殺菌排放冷卻水的余氯含量不低于 。進口肉禽原料必須來自經國家質檢總局批準的國外肉類生產企業(yè)，附有出口國家或地區(qū)官方獸醫(yī)部門出具的檢疫合格證書和口岸檢驗檢疫合格證書；肉禽原料應當在適當的溫度條件下儲藏和運輸，保持清潔衛(wèi)生； 生產企業(yè)應當制定新鮮植物性原料從采摘、收購到進廠加工的時限、運輸條件以及運輸途中原料的保存條件； 罐頭加工所用原輔材料的質量應當符合罐頭成品的質量控制需要； 管部門準許使用的，并且在規(guī)定的劑量范圍內使用。農獸藥殘留、激素殘留、抗生素殘留、有毒有害物質以及其他需要控制的物質等必須符合進口國有關限量規(guī)定； （ 如轉基因原料 ） 生產所用的肉禽類原料必須采用來自非疫區(qū)健康良好的畜禽。 生產企業(yè)應當督促動植物原料供應商根據良好農業(yè)規(guī)范和良好種植規(guī)范（ GAP）建立控制來自于空氣、土壤、水、飼料、肥料中的農藥、獸藥以及其他有害物質污染的管理體系。 實罐車間應當安裝通風設備，保持車間內空氣新鮮； 實罐車間內可能產生蒸汽、油煙的加熱工段，應當安裝傾斜式頂棚或者集汽（油煙）罩，并配置機械排風裝置； 通風口應當裝有易清洗、耐腐蝕網罩； 采用氣樓或者天窗自然排氣的，應當安裝防蟲蠅設施。 應當根據加工品的特點控制車間的溫度，必要時配置溫度調節(jié)裝置； 有溫度控制要求的生產場所應當安裝溫度顯示裝置，按照設定的溫度進行控制，定時記錄溫度。車間內移動水源的軟質水管上設置的噴頭或者水槍應當保持正常的工作狀態(tài)，在任何情況下都不得落地； 車間內不得使用竹木工器具（包括木制砧板和有竹木柄的刀具）和容器； 不得使用麻袋作為原輔材料或半成品的包裝袋或盛器，不得使用麻繩或者其他纖維易脫落的繩索作為捆扎材料；可能接觸加工品的操作工人不得戴棉紗等由吸水纖維制成的手套； 車間內架空構件應便于清洗，防止積塵、凝水和生長霉菌；管道不得滴、漏、跑、冒； 車間內不同用途的容器應有明顯的標識，不得混用； 廢棄物容器應該專用、有明顯的標識并配置非手工開啟的蓋（ 大部分沒蓋 ），廢棄物容器應選用不透水的材料制作。 生產區(qū)域入口處設置符合要求、數量足夠且處于正常使用的洗手、消毒、漂洗以及干手設施，配備有清潔劑和消毒液； 生產區(qū)域入口處洗手的水龍頭應為非手動開關，數量可按生產現(xiàn)場最大班操作人員數量的 5%至10％配置； 加工含有動物性原料或者動植物脂肪原料時應當供應熱水洗手； 生產區(qū)域人員入口處應當設有鞋靴消毒池，消毒池的寬度與門或者通道等寬，長度應當大于 2m，消毒液深度不低于 10cm（ 夏天偶爾做不到 ）；車輛（ 工藝要求必備的車輛 ）進口處應當設有車輪消毒池，消毒池的寬度與門或者通道等寬，長度應當大于 3m，消毒液深度不低于 15cm； 車間的人員及物料進出口通道、與外界相通的排水口及通風口應當安裝防鼠、防蠅、防蟲設施。應當在更衣室內為生產車間操作人員每人配備一組更衣柜，更衣室按照人均面積不低于 ；衛(wèi)生間內便池的蹲位可按生產現(xiàn)場最大班操作人員數量的 5％至 10％配備；淋浴器為噴淋式，可按生產現(xiàn)場最大班操作人員數量的 5％至 10％配置。 車間內地面應當使用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的無毒材料，地面平坦、無積水，保持清潔； 車間 內地面應有 ％至 2％的排水坡度，有良好的排水系統(tǒng)，保證排水暢通； 車間的門窗應當使用淺色、易清洗、不透水、耐腐蝕、表面光滑而且防吸附的堅固材料制作，結構嚴密；清潔區(qū)內不得使用木制門窗； 生產 過程中必須或者可能要開啟的窗戶應當裝設紗窗； 車間內窗戶有內窗臺的，內窗臺應當有傾斜度； 進入清潔區(qū)的門應當是雙向開或者向清潔區(qū)推開，能夠自行關閉，在生產過程中門不得上鎖。 天花板應當能夠防潮、防霉、防灰塵的積集和散落，表面涂層不脫落； 天花板應當能夠防止結露，在蒸汽較多的加工區(qū)域應當裝置傾斜頂棚以防止冷凝水滴落污染加工品（少見傾斜）。 廠房應當結構合理，堅固完善，妥善保養(yǎng)，保持良好狀況； 廠房 與設施的建筑材料應當使用易徹底清洗、消毒的材料； 廠房內必須有足夠的加工場地，以保證生產正常進行； 廠房 與設施的設計必須嚴格防止蚊、蠅、鼠及其他害蟲的進入和隱匿；并應有防煙霧、灰塵的有效措施。 廠區(qū)建有與生產能力相適應的、符合衛(wèi)生要求的原輔材料、化學物品、包裝物料、成品的儲存等輔助設施； 廠