【正文】 成本偏高，則需要對工藝流程進行分析與研究，設計標準的物料供應模式和作業(yè)時間模式，以便更好地進行作業(yè)優(yōu)化，降低成本。 ? 標準工時的金字塔作用如下圖所示 作業(yè)標準與標準作業(yè) 標準工時 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)線設計 產(chǎn)能設計 人機配合 人員配置 產(chǎn)能確定 人員定編 生產(chǎn)協(xié)調 生產(chǎn)計劃的制定 作業(yè)標準規(guī)范化 標準作業(yè)設計 標準化作業(yè) 專業(yè)化 標準工時作用金字塔 作業(yè)標準與標準作業(yè) ? 推行標準化作業(yè)必須注意的問題 ? 要抓住最主要的問題：生產(chǎn)管理不是一個專賣店，而是一個“雜貨鋪”，在生產(chǎn)管理的現(xiàn)場我們經(jīng)常遇到各種各樣的問題，在標準推行之初，要想一下子解決眾多問題，是很困難和不現(xiàn)實的，反而會欲速則不達，事倍功半。所謂設計，是根據(jù)實際需要進行規(guī)劃、布臵、協(xié)調和 ? 分配， “ 設計 ” 本身有大量的工作要做，凡是與標準作業(yè)關系密切的頂目都要 ? 對其進行分析、研究、找出因果關聯(lián)及時對標準作業(yè)設計提供資料。 ? 從以上兩種含義的浪費可以看出具有同樣的不良結果。 ? 所得少于所可得 ，是說低于標準產(chǎn)出收益。 ? 所費多于所當費， 是說超過標準用工材料。 ? 安全的需要：標準的作業(yè)對操作的方法提出了嚴格的要求，按照這些要求去做企業(yè)就會避免受到傷害，減少和防止工傷事故發(fā)生的隱患。 ? 提高品質：產(chǎn)品的質量如果不能滿足客戶和市場的需要，企業(yè)顯然無法生存。 ? ： ? 標準作業(yè)的產(chǎn)生是基于以下的指導思想： ? 低成本生產(chǎn)：降低成本是企業(yè)所追求的目標之一，也是市場競爭的重要手段。 作業(yè)標準與標準作業(yè) ? 為什么要推行標準化作業(yè)： ? 隨著工業(yè)發(fā)展速度的加快和市場經(jīng)濟的逐步規(guī)范化，企業(yè)的暴利時代已經(jīng)過去，在這種情況下，粗獷型的生產(chǎn)企業(yè)利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，如果繼續(xù)沿襲以前的經(jīng)營、管理手段、作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，因此，千方百計減少直至杜絕浪費，推行嚴謹而規(guī)范的作業(yè)方式與管理手法，對當前大多數(shù)企業(yè)顯得十分迫切和必要。 ? ： ? 準保生產(chǎn)物料準時到位 ? 材料 /來料及原材料品質穩(wěn)定 ? 作業(yè)中使用的設備和工具可靠 ? 明確作業(yè)條件和步驟 作業(yè)標準與標準作業(yè) ? 設定標準工時及質量基準 ? 及時處理不良品 ? 明確品質檢查專人 ? 作業(yè)標準符合當前生產(chǎn)條件、工藝水平 ? ? 必須由 IE工程師及現(xiàn)場管理人員共同進行詳細的分析與觀察，并結合 PE、 ME、 TE、 EE等工程師相互協(xié)作完成。 ? 其他如我們常見的： QA樣品、工程樣品、工位樣品、 QC限度樣品以及批量生產(chǎn)前的首件樣等等 ? 如何進行作業(yè)標準管理 ? ： ? 作業(yè)標準管理是通過控制活動的開展，對人、機、料、程序進行統(tǒng)一的協(xié)調，以使其達到各自所制定的標準。 ? 其他如：現(xiàn)場照明、色彩等等 …… 作業(yè)標準與標準作業(yè) 現(xiàn)場混亂 物料零亂，找不到需要的東西 路道不暢，物料運送受阻 作業(yè)臺 /流線上異品混雜，好壞不分，半制品堆積無人清理 產(chǎn)品時常有被碰壞 不良與人身事故時有發(fā)生 數(shù)量不清，配件加工超量或少數(shù) 材料被浪費、丟棄 效率問題 成本問題 品質問題 效率下降、品質下降、成本上升 作業(yè)標準與標準作業(yè) ? ? 標準作業(yè)質量是標準作業(yè)的最終目標，標準作業(yè)的實現(xiàn)要靠其他幾個標準因素來起作用。 ? ? 材料的標準包括以下一些內容： ? 各種材料的共同配合，保證了產(chǎn)品的質量 ? 要求，任何一種材料的供應不及時，都會 ? 影響到正常的生產(chǎn)，任何一種材料的品 ? 質出現(xiàn)問題，也都會影響到產(chǎn)品的質量。 作業(yè)標準與標準作業(yè) ? （流程圖 FC） ? 標準作業(yè)程序是生產(chǎn)全過程的工作環(huán)節(jié)安排，是作業(yè)的工序排列。在生產(chǎn)管理中，對于作業(yè)動作的標準設計常常以作業(yè)指導書（ SOP）及操作人程序表（圖）的形式制定。 標準作業(yè)必須滿足 7個方面要求 ， 即：標準作業(yè)的 7大要素：如下組成圖 標準作業(yè)時間 標準作業(yè)動作 標準作業(yè)方法 標準作業(yè)環(huán)境 標準作業(yè)程序 標準作業(yè)質量 標準作業(yè)材料 作業(yè)標準與標準作業(yè) ? ? 在標準作業(yè)當中，要求作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)都必需嚴格按照既定的時間去完成，這些要求包括： ? 每個動作按標準時間去控制 ? 每個工序按標準時間去完成交接 ? 每種物料按規(guī)定時間去供應 ? 每個零部件按標準時間去完工 ? 每個人在規(guī)定的時間內完成規(guī)定的工作量 ? 將作業(yè)時間控制在標準工時之內 ? 按時完成產(chǎn)品的生產(chǎn)（按時交貨） 作業(yè)標準與標準作業(yè) 動作按標準時間完成 零部件按標準時間完成 工序按標準時間完成 在規(guī)定的時間內進行交接 總工時控制 按時交貨 物料按標準時間 供應 每個人按標準時間 完成工作量 作業(yè)標準與標準作業(yè) ? ? 標準作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為進行的規(guī)范，是達到作業(yè)目的的基礎。 ? 作業(yè)標準： ? 是為了保證在規(guī)定的成本和時間內完成規(guī)定質量的產(chǎn)品所制定的方法。 c) 觀測時間的結果如圖所示，分成 4個項目 ① ② 偏差 =最大循環(huán)時間與 ③ 付帶作業(yè) （換算成 1個循環(huán)時間的） ④ 換夾具時間 （換算成 1個循環(huán)時間的） 六 .標準作業(yè)改善的實施方法 P D C A P D C A 發(fā)現(xiàn)問題 發(fā)現(xiàn) MUDA 追究原因進行改善 制定新的標準作業(yè) 改善的著眼點 （改善制造現(xiàn)場的什么，可以提高品質、效率？ 拖后退的地方只有一個 ） 純作業(yè)時間 可運轉率 人 縮短 (循環(huán)時間 ) 減少每個循環(huán)的作業(yè)時間偏差 設備 縮短 (設備的 ) 縮短準備換夾具的時間 減少設備鼓掌率 品質 減少翻修 減少不合格品 “ 三件套 ” 從“三件套”中看出問題 找出改善方案 工序能力表 ▲ 必需量和加工能力的差距 …… 拖后腿的工序在哪里 ▲ 增強生產(chǎn)能力 ? 手工作業(yè)時間和設備自動加工時間的類型 ? 改善設備的動作 …… 設備動作組合表 標準作業(yè)組合票 ▲ 拖后腿的是人還是設備 …… 以 ▲空手等待的 MUDA…… 和 、 、各作業(yè)者的作業(yè)分配 ▲ 1個 …… 與觀測時間結果進行比較 ▲掌握 MM（人和設備）比 ▲ 辨別是縮短 ？還是降低 1個循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？ ▲縮短 （是作業(yè)變的輕松的招眼點） 標準作業(yè)票 ▲ 步行的 MUDA …… 有無空步行其大??；有無中途折回的作業(yè) ▲區(qū)別標準中間在庫和再庫 ▲ 零部件的放置方法、機械設備的配置 ▲單個傳送 MM= ∑ 生產(chǎn)線中最長的設備時間 著眼點 手 將右手的動作和左手的動作分開看 腳 只看腳的