企業(yè)豐田經(jīng)營管理知識實踐生產(chǎn)案例-wenkub.com
2025-03-06 13:05 本頁面
【正文】 因此，為了順利地變更作業(yè)范圍和作業(yè)順序，在平日就需對作業(yè)員施予訓(xùn)練。 設(shè)備更換 新的設(shè)備技術(shù)不斷地被開發(fā)引進，如果我們不了解其中的技術(shù)和知識，一旦發(fā)生故障就無法采取適當(dāng)?shù)膶?yīng)措施。 而訓(xùn)練的目的就是為了應(yīng)對生產(chǎn)線上各種變動的對應(yīng)能力。 ,一層不變 ， 指導(dǎo)性差 。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 作業(yè)的依據(jù) 改善的出發(fā)點 作業(yè) 內(nèi)容 開始 結(jié)束 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 品質(zhì)檢查 安全注意 標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù) 節(jié)拍 循環(huán)時間 分解編號 1 180秒 180秒 0371 1 2 3 6 5 4 8 7 步行 步行 起始點 山積圖 操作者 時間 A B C D =140″ 時間 操作者 A B C =180″ 圖例某車間某條線在某產(chǎn)量下的節(jié)拍時間140″ ，各工位循環(huán)時間 100160″ 存在的主要問題： ，行走時間較長，拿工件不方便。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 各工序作業(yè)量均衡有效 規(guī)范分配 5 65 7 10 10 8 180 總計 25 155 合計 5 10 6 10 5 15 4 10 3 10 2 5 25 1 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 步行 操作 作 業(yè) 時 間 () 時間（秒） 作業(yè)名稱 序號 180（秒） 節(jié)拍 部門 工位 180（秒） 循環(huán)時間 制作日期 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 組合表 產(chǎn)品型號 代表操作時間 代表步行時間 T。 表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機械作業(yè)的經(jīng)過時間。 標(biāo)準(zhǔn)手持量 標(biāo)準(zhǔn)手持量 ：按作業(yè)順序進行作業(yè)時為能反復(fù)地用同一順序、動作進行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。最少的問題 四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 (Takt Time )： ： ： （ Takt Time）：一個零件（總成）、一個件的生產(chǎn)或裝配作業(yè) 按需要 應(yīng)該在多長時間內(nèi)完成。 三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件 : 工作 164。人的動作 品質(zhì) 164。 部品件 送貨不及時也會產(chǎn)生長時間的停止運做 ,也產(chǎn)生大量的浪費。人的動作 品質(zhì) 164。 新的 新的 新的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 企業(yè)管理實力 t 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后的改善效果 為了建立起標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)我們對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特性應(yīng)有些了解 : ，能夠 反復(fù) 的實施作業(yè)的動作或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的基礎(chǔ) : ，進行合理的作業(yè)研究而得出來的。 在我公司要認(rèn)真推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) : 1. 各級管理者 了解、關(guān)注、 制定相應(yīng)的 政策、措施 認(rèn)真持續(xù)地 推進。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并非一成不變的 ， 它會隨著： 1. 作業(yè)的改善。 1 分錢 1 秒鐘 0 缺陷 核心競爭力 成本（ C） 速度（ V） （ D） 工作質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量（ Q） 具體的推進方法 組織管理層級 經(jīng)營層 管理者 廠（部）長主任 工長 監(jiān)督者 組長 班長 操作者 PDCA 想法體系 手段方法 ?遵守 實踐 改善 理念 方針 目標(biāo) PDCA 分解目標(biāo) 計劃 推進管理 PDCA PDCA 管理循環(huán) 大 小 指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達執(zhí)行 信息反饋系統(tǒng)能及時準(zhǔn)確互通有效 建立管理修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)具體實施 最小、最基本的管理循環(huán) :各工位以人為中心 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 實踐、遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 有變動量 (或問題點 ) 解決問題與管理的循環(huán)系統(tǒng) 日常工作的本質(zhì)就是在解決問題 ，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細(xì)的運用，以下圖示解決問題的順序 : （ 5W1H） (新的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ) 再發(fā)現(xiàn)問題 設(shè)定目標(biāo) 解析要因 Check 檢查 確認(rèn) Action 總結(jié) 反思 Plan 計劃 Do 實施 Check 檢查 確認(rèn) 自主改善，永無止境，進入管理良性循環(huán) 企業(yè)的需要 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ 3） 問題現(xiàn)象 要因解析 真因追究 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ 1） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ 2） 改 善 問題現(xiàn)象 要因解析 改 善 時代的進步 企業(yè)實力 進步發(fā)展 改善課題及目標(biāo)的設(shè)定 工廠品質(zhì)管理的方法 材料進廠 A B C 購入部品 D 監(jiān)查 出荷 線下修理 線下修理 線下修理 線下修理 在線修理 在線修理 在線修理 在線修理 I I I I I I 二、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是 運用較少的工位、人員， 生產(chǎn)出 高品質(zhì)產(chǎn)品 的一種工作手法 。 ? 起點法： 從第一個作業(yè)工序開始，對作業(yè)進行分析，然后按照工序進行的方向進行逐工序推進的一種方法，工作有層次，但易出現(xiàn)遺漏。其實，現(xiàn)場的問題更多的時候是由于生產(chǎn)計劃不周全而造成的。在推行的不同時期、不同工序、不同產(chǎn)品生產(chǎn)階段，反應(yīng)出來的問題也不同，這就要求我們要有階段性的工作重點。 ? 如何尋找產(chǎn)生浪費的原因可以借鑒下圖示途徑進行 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 尋找浪費的途徑 人的浪費 材料的浪費 設(shè)備的浪費 方法的浪費 管理的浪費 安全事故的浪費 不良品的浪費 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 標(biāo)準(zhǔn)工時是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ) ? 所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計：就是對前面所提到的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的諸元素進行規(guī)范化 ? 定量或定性進行確定。如：應(yīng)該 5個人可以完成的工作而實際上用了 8個人。 ? 專業(yè)化生產(chǎn)：現(xiàn)代化的生產(chǎn)越來越要求生產(chǎn)作業(yè)的專業(yè)化，而標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)是專業(yè)化的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對人、機、料等都提出了明確的要求，能更好的保障產(chǎn)品的專業(yè)品質(zhì)。于是，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)應(yīng)時而出。只有實行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理，才能保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 7大要素的實現(xiàn)。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料 原材料 輔助材料 低值易耗材料 包裝材料 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? ?
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