【正文】 環(huán)境的狀況會直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下一般指以下內容： ? 現(xiàn)場 “ 5S” ? “5S”絕不只是清掃、清潔那么簡單，也絕不是現(xiàn)場的問題，而關系到整個生產活動（如下圖例） ? “ 5S”要求對于作業(yè)現(xiàn)場的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定點、定容、定量，這也是作業(yè)標準化的前提條件，沒有這三定為主的定臵管理，就不會有高效的生產作業(yè)。 ? ? 標準作業(yè)方法是對作業(yè)的全面規(guī)范，這些方法包括： ? 對材料的要求 ? 人 機系統(tǒng)的組合配臵 ? 生產線設臵 ? 工藝標準 ? 生產方式及加工方式 ? 檢驗方式 ? 工序交接方式 ? 作業(yè)記錄形式 ? 作業(yè)控制手段 ? 產品外觀標準 ? 標準的作業(yè)方法，是產品品質的重要保障，忽視作業(yè)方法的標準，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是生產經營管理所不允許的。 ? 作業(yè)標準一般應明確以下要求： ? 各種材料按時、按質、按量到位 ? 工裝設備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性 ? 明確的工藝流程與布局 ? 明確的人員配臵要求 ? 明確的作業(yè)方法與手段 ? 明確的工作程序與作業(yè)步驟 ? 明確的標準工時 ? 質量標準及檢驗方法 ? 包裝要求 ? 規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場（環(huán)境） 作業(yè)標準與標準作業(yè) 標準作業(yè)： 是指作業(yè)系統(tǒng) ， 包括人 、 機 、 料 、 法 、 環(huán) （ 4M1E)等按照規(guī)定的的要求進行配合與運作 ， 這里所說的 “ 規(guī)定的要求 ” 指的是作業(yè)標準 。 b) 掌握幾個 （例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質等）及換夾具的時間。 ★例外的作業(yè)內容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。 因為標準作業(yè)票應該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標準作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進行改善。 6 檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序 ③ .標準作業(yè)票 要求： a) 應將標準作業(yè)票掛在生產線旁最明顯的地方。 2 估計一個人承擔的作業(yè)范圍 從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步行時間也加進去，與 較，來估計作業(yè)者的作業(yè)范圍。 b) 加工能力是與人的因素、設備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關聯(lián)的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本生產線混線生產的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產。 ③ .標準手持 標準手持的計算 入料口、成品貨店上的庫存不算標準手持。 工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。 b) 發(fā)現(xiàn) MUDA 。 定義 ① 應以人的動作為中心。即各工序（設備）進行生產時，考慮到手動作業(yè)時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。 標準工時（ ） 生產一件產品應該使用的時間值?！?標準作業(yè) 》 豐田生產方式之 目 錄 1. 標準作業(yè)的產生背景 2. 標準作業(yè)的推行目的 3. 標準作業(yè)的相關名詞 4. 標準作業(yè)的三要素 5. 標準作業(yè)的三件套 6. 標準作業(yè)的制定程序 7. 標準作業(yè)改善的實施方法 二 .標準作業(yè)推行的背景 實施的工具 、 方針 物 同期化 人 多能工化 設備 按工序順序配置 標準作業(yè) KANBAN方式 出現(xiàn)異常停機 顯示異常 將人和機械的工作分開 基本原則 豐田生產方式的 兩大支柱 JUST IN TIME 自働化 二 .標準作業(yè)推行的目的 簡言之：通過有效率的勞動提高生產效率 目的一 ： 使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產 ——省人化； 目的二 ： 實現(xiàn)與適時生產有關的各工序的同步化 ——JIT之同期化； 目的三 ： 把在制品的“標準手持量”限制在必要的最小數(shù)量 ——標準手持； 標準作業(yè)的根本目的 目的一 ： 明確安全的、低成本的生產優(yōu)良產品所必須的制造方法。 循環(huán)時間（ ） 作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。 標準作業(yè)組合票 明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察 能夠承擔的工序的范圍是多大。 ② 應是反復作業(yè)。 目的 遵守標準作業(yè)可以保證品質也決定數(shù)量、成本 標 準 作 業(yè) 用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產 標準作業(yè) （標準工時） 作業(yè)順序 標準手持量 標準作業(yè)三要素 ① .標準工時 （ ） = 1班的運轉時間（定時） 1班的必需生產量 生產一件產品應該使用的時間值。 作業(yè)順序是作業(yè)者的生產操作順序。 標準手持包括生產線內設備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個數(shù) 標準手持的計算基本原則 —— 順流 0，逆流 1；手動 0，自動 1 精車 插齒 剃齒 ~~~~~ 二檔成品 二檔齒坯 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 精車 插齒 剃齒 ~~~~~ 一檔成品 一檔齒坯 標準手持 四 .標準作業(yè)的三件套 ① .工序能力表 加工能力 = 1班的運轉時間（定時） 完成時間 /件 +交換刀具時間 /件 表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第 13~第 15頁。 ② .標準作業(yè)組合票 作用：考察標準作業(yè)中每個作業(yè)者承擔的作業(yè)范圍。 3 按步驟 2估計的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內容欄中將手工作業(yè)的內容逐項填寫上。 b) 原則上一人一張 作用： a) 成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準則。 五 .標準作業(yè)的制定程序 程序 程 序 內 容 1 現(xiàn)場觀測時間 2 制作工序能力表 3 制作標準作業(yè)組合票 4 制作標準作業(yè)票 時間觀測的步驟 程序 程 序 內 容 1 先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。 4 求出 每個循環(huán)的時間（觀測完成后進行整理計算）。 c) 觀測時間的結果如圖所示，分成 4個項目 ① ② 偏差 =最大循環(huán)時間與 ③ 付帶作業(yè) （換算成 1個循環(huán)時間的） ④ 換夾具時間 （換算成 1個循環(huán)時間的） 六 .標準作業(yè)改善的實施方法 P D C A P D C A 發(fā)現(xiàn)問題 發(fā)現(xiàn) MUDA 追究原因進行改善 制定新的標準作業(yè) 改善的著眼點 （改善制造現(xiàn)場的什么，可以提高品質、效率？ 拖后退的地方只有一個 ） 純作業(yè)時間 可運轉率 人 縮短 (循環(huán)時間 ) 減少每個循環(huán)的作業(yè)時間偏差 設備 縮短 (設備的 ) 縮短準備換夾具的時間 減少設備鼓掌率 品質 減少翻修