【正文】 環(huán)境的狀況會(huì)直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下一般指以下內(nèi)容： ? 現(xiàn)場 “ 5S” ? “5S”絕不只是清掃、清潔那么簡單，也絕不是現(xiàn)場的問題，而關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)（如下圖例） ? “ 5S”要求對(duì)于作業(yè)現(xiàn)場的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定點(diǎn)、定容、定量，這也是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的前提條件，沒有這三定為主的定臵管理，就不會(huì)有高效的生產(chǎn)作業(yè)。 ? ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法是對(duì)作業(yè)的全面規(guī)范，這些方法包括： ? 對(duì)材料的要求 ? 人 機(jī)系統(tǒng)的組合配臵 ? 生產(chǎn)線設(shè)臵 ? 工藝標(biāo)準(zhǔn) ? 生產(chǎn)方式及加工方式 ? 檢驗(yàn)方式 ? 工序交接方式 ? 作業(yè)記錄形式 ? 作業(yè)控制手段 ? 產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn) ? 標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障，忽視作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是生產(chǎn)經(jīng)營管理所不允許的。 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般應(yīng)明確以下要求： ? 各種材料按時(shí)、按質(zhì)、按量到位 ? 工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性 ? 明確的工藝流程與布局 ? 明確的人員配臵要求 ? 明確的作業(yè)方法與手段 ? 明確的工作程序與作業(yè)步驟 ? 明確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 ? 包裝要求 ? 規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場（環(huán)境） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)： 是指作業(yè)系統(tǒng) ， 包括人 、 機(jī) 、 料 、 法 、 環(huán) （ 4M1E)等按照規(guī)定的的要求進(jìn)行配合與運(yùn)作 ， 這里所說的 “ 規(guī)定的要求 ” 指的是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 b) 掌握幾個(gè) （例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時(shí)間。 ★例外的作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進(jìn)行改善。 6 檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序 ③ .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 要求： a) 應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。 2 估計(jì)一個(gè)人承擔(dān)的作業(yè)范圍 從工序能力表的手動(dòng)合計(jì)欄中的時(shí)間值將步行時(shí)間也加進(jìn)去，與 較，來估計(jì)作業(yè)者的作業(yè)范圍。 b) 加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)的，教材中沒有考慮換夾具時(shí)間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。 ③ .標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算 入料口、成品貨店上的庫存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。 工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。 b) 發(fā)現(xiàn) MUDA 。 定義 ① 應(yīng)以人的動(dòng)作為中心。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，考慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ ） 生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。《 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 》 豐田生產(chǎn)方式之 目 錄 1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景 2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的 3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞 4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套 6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 7. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法 二 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的背景 實(shí)施的工具 、 方針 物 同期化 人 多能工化 設(shè)備 按工序順序配置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) KANBAN方式 出現(xiàn)異常停機(jī) 顯示異常 將人和機(jī)械的工作分開 基本原則 豐田生產(chǎn)方式的 兩大支柱 JUST IN TIME 自働化 二 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的目的 簡言之：通過有效率的勞動(dòng)提高生產(chǎn)效率 目的一 ： 使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn) ——省人化； 目的二 ： 實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化 ——JIT之同期化； 目的三 ： 把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量 ——標(biāo)準(zhǔn)手持； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的 目的一 ： 明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。 循環(huán)時(shí)間（ ） 作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間），但不包括空手等待時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考察 能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。 ② 應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。 目的 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證品質(zhì)也決定數(shù)量、成本 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持量 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 ① .標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （ ） = 1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)） 1班的必需生產(chǎn)量 生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。 作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。 標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個(gè)數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算基本原則 —— 順流 0，逆流 1；手動(dòng) 0，自動(dòng) 1 精車 插齒 剃齒 ~~~~~ 二檔成品 二檔齒坯 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 精車 插齒 剃齒 ~~~~~ 一檔成品 一檔齒坯 標(biāo)準(zhǔn)手持 四 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套 ① .工序能力表 加工能力 = 1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)） 完成時(shí)間 /件 +交換刀具時(shí)間 /件 表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第 13~第 15頁。 ② .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個(gè)作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。 3 按步驟 2估計(jì)的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫上。 b) 原則上一人一張 作用： a) 成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。 五 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 程序 程 序 內(nèi) 容 1 現(xiàn)場觀測時(shí)間 2 制作工序能力表 3 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 4 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 時(shí)間觀測的步驟 程序 程 序 內(nèi) 容 1 先觀察，初步掌握現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。 4 求出 每個(gè)循環(huán)的時(shí)間（觀測完成后進(jìn)行整理計(jì)算）。 c) 觀測時(shí)間的結(jié)果如圖所示，分成 4個(gè)項(xiàng)目 ① ② 偏差 =最大循環(huán)時(shí)間與 ③ 付帶作業(yè) （換算成 1個(gè)循環(huán)時(shí)間的） ④ 換夾具時(shí)間 （換算成 1個(gè)循環(huán)時(shí)間的） 六 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法 P D C A P D C A 發(fā)現(xiàn)問題 發(fā)現(xiàn) MUDA 追究原因進(jìn)行改善 制定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 改善的著眼點(diǎn) （改善制造現(xiàn)場的什么，可以提高品質(zhì)、效率？ 拖后退的地方只有一個(gè) ） 純作業(yè)時(shí)間 可運(yùn)轉(zhuǎn)率 人 縮短 (循環(huán)時(shí)間 ) 減少每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間偏差 設(shè)備 縮短 (設(shè)備的 ) 縮短準(zhǔn)備換夾具的時(shí)間 減少設(shè)備鼓掌率 品質(zhì) 減少翻修