【正文】 《 標準作業(yè) 》 豐田生產方式之 目 錄 1. 標準作業(yè)的產生背景 2. 標準作業(yè)的推行目的 3. 標準作業(yè)的相關名詞 4. 標準作業(yè)的三要素 5. 標準作業(yè)的三件套 6. 標準作業(yè)的制定程序 7. 標準作業(yè)改善的實施方法 二 .標準作業(yè)推行的背景 實施的工具 、 方針 物 同期化 人 多能工化 設備 按工序順序配置 標準作業(yè) KANBAN方式 出現(xiàn)異常停機 顯示異常 將人和機械的工作分開 基本原則 豐田生產方式的 兩大支柱 JUST IN TIME 自働化 二 .標準作業(yè)推行的目的 簡言之：通過有效率的勞動提高生產效率 目的一 ： 使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產 ——省人化； 目的二 ： 實現(xiàn)與適時生產有關的各工序的同步化 ——JIT之同期化； 目的三 ： 把在制品的“標準手持量”限制在必要的最小數(shù)量 ——標準手持； 標準作業(yè)的根本目的 目的一 ： 明確安全的、低成本的生產優(yōu)良產品所必須的制造方法。 目的二 ： 將標準作業(yè)作為改善的工具使用。 標準作業(yè)的直接目的 二 .標準作業(yè)的相關名詞 標準作業(yè) 以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有 MUDA的操作順序有效的進行生產的方法。 標準工時（ ） 生產一件產品應該使用的時間值。 循環(huán)時間（ ） 作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。 標準中間在庫（標準手持） 按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產而在工序內持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標準手持） = 1班的運轉時間（定時） 1班的必需生產量 工序能力： 各工序在加工零件是的生產能力。即各工序（設備）進行生產時，考慮到手動作業(yè)時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。 標準作業(yè)組合票 明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察 能夠承擔的工序的范圍是多大。 標準作業(yè)票 用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應填入標準作業(yè)的三要素及檢查品質和注意安全等記號。（原則是一個作業(yè) 加工能力 = 1班的運轉時間（定時） 完成時間 /件 +交換刀具時間 /件 三 .標準作業(yè)的三要素 以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有效的進行生產的方法，由： 作業(yè)順序 標準手持 三要素組成。 定義 ① 應以人的動作為中心。 ② 應是反復作業(yè)。 前提條件 ① 明確產品的制造方法 它市制造方法和管理的根本，在考慮品質、數(shù)量、成本、安全的基礎上，制定工作的方法。 ② 改善的工具 a) 沒有標準（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。 b) 發(fā)現(xiàn) MUDA 。 目的 遵守標準作業(yè)可以保證品質也決定數(shù)量、成本 標 準 作 業(yè) 用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產 標準作業(yè) （標準工時） 作業(yè)順序 標準手持量 標準作業(yè)三要素 ① .標準工時 （ ） = 1班的運轉時間（定時） 1班的必需生產量 生產一件產品應該使用的時間值。 發(fā)動機生產線的例子 條件： ☆ 月產 5000臺 ☆ 定時運轉 8H 2班 （ 480分 休息時間 20分） 2班 5000臺 247。 20工作日 =3分 40秒 ② .作業(yè)順序 作業(yè)者能夠效率最好的生產合格品的生產操作順序 這里需要區(qū)別“工序順序”和 “作業(yè)順序”。 工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。 作業(yè)順序是作業(yè)者的生產操作順序。 實際生產中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。 作業(yè)順序安排的示例參見教材第 5頁。 ③ .標準手持 標準手持的計算 入料口、成品貨店上的庫存不算標準手持。 標準手持包括生產線內設備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個數(shù) 標準手持的計算基本原則 —— 順流 0，逆流 1；手動 0，自動 1 精車 插齒 剃齒 ~~~~~ 二檔成品 二檔齒坯 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 精車 插齒 剃齒 ~~~~~ 一檔成品 一檔齒坯 標準手持 四 .標準作業(yè)的三件套 ① .工序能力表 加工能力 = 1班的運轉時間（定時） 完成時間 /件 +交換刀具時間 /件 表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第 13~第 15頁。 作用：是用來核算生產線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設備還是手動作業(yè)。 說明： a) 工序能力是核算生產線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。 b) 加工能力是與人的因素、設備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關聯(lián)的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本生產線混線生產的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產。 ② .標準作業(yè)組合票 作用：考察標準作業(yè)中每個作業(yè)者承擔的作業(yè)范圍。 說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出 。 標準作業(yè)組合票的填寫步驟 步驟 內容說明 1 在作業(yè)時間的時間軸上用 紅色筆 畫上 。 2 估計一個人承擔的作業(yè)范圍 從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步行時間也加進去，與 較，來估計作業(yè)者的作業(yè)范圍。 3 按步驟 2估計的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內容欄中將手工作業(yè)的內容逐項填寫上。 4 在時間欄里填寫上手動作業(yè)時間、設備自動加工時間和步行時間，數(shù)據(jù)從時間觀測表傳記而來。 5 決定作業(yè)內容，手動作業(yè)用實線、設備自動加工時間用點劃線、步行時間用波折線在時間軸上依次畫出。 6 檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序 ③ .標準作業(yè)票 要求： a) 應將標準作業(yè)票掛在生產線旁最明顯的地方。 b) 原則上一人一張 作用： a) 成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準則。 b) 起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。 c) 上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。 因為標準作業(yè)票應該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標準作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進行改善。 五 .標準作業(yè)的制定程序 程序 程 序 內 容 1 現(xiàn)場觀測時間 2 制作工序能力表 3 制作標準作業(yè)組合票 4 制作標準作業(yè)票 時間觀測的步驟