【正文】 發(fā)動(dòng)機(jī)燒了 原因：潤滑油不夠 為什么？ A、 B兩個(gè)人打架了 是 B的原因造成的 B就是這樣的人，和誰都處得不好 關(guān)系相處的不好 為什么？ 為什么？ 為什么？ 不要將問題無理由的擴(kuò)散 wh wh wh wh wh wh 發(fā)動(dòng)機(jī)燒壞了 潤滑油不夠 經(jīng)營者不好 忘記加油 加油的管理制度不完善 管理者不了解現(xiàn)場情況 經(jīng)營者選錯(cuò)了管理者 真因？ 要用能夠親眼看到的、親身體會(huì)到的事實(shí)對問題進(jìn)行分析確認(rèn) 不能用人的能力等感覺的根據(jù)進(jìn)行原因的確認(rèn)！ 制定防止忘加油的工具（看板） 制定定期確認(rèn)表 換總經(jīng)理 對策 對應(yīng)和對策的不同 例 設(shè)備故障的發(fā)生情況 設(shè)備停轉(zhuǎn) 更換限位開關(guān) 在冷卻液出口處有限位開關(guān) 裝置從基點(diǎn)脫出 限位開關(guān)不起作用 設(shè)備超限位 限位開關(guān)上有冷卻液 將限位開關(guān)移動(dòng)到接觸不到冷卻液處 其他生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備 為什么如果做得不充分，還會(huì)發(fā)生？ 對應(yīng)（處置異常） 對策（再發(fā)防止） 利用 PDCA循環(huán)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn) 分析、解決問題的過程是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)過程 創(chuàng)造無縫式流程 （行動(dòng)） ACTION 浮現(xiàn)問題 （計(jì)劃） PLAN 對策 （執(zhí)行） DO 評估結(jié)果 （檢查）CHECK 建立改善的目標(biāo) 按計(jì)劃推行 確定是否按計(jì)劃的進(jìn)度在實(shí)行，是否達(dá)成預(yù)訂的計(jì)劃 新作業(yè)程序的實(shí)施和標(biāo)準(zhǔn)化 意義：提高流程的水準(zhǔn) “解決問題”的難關(guān)是什么？ 解決問題的難關(guān)（之一）：上司會(huì)給與支持嗎？ 不要忘記上司是你最大的客戶； 獲得上司的支持就成功的關(guān)鍵； 知己知彼（上司），構(gòu)建伙伴關(guān)系； 學(xué)會(huì)管理上司的方法 …… 相關(guān)課題：上司的管理 自動(dòng)報(bào)告你的工作進(jìn)度。 （如對三角形的描述） 例： 不清晰的描述 清晰的描述 X爐溫上不去 √爐內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度 X屏幕看不清 √屏幕上的文字模糊 XA線產(chǎn)品質(zhì)量不好 √在 A線的第五工位 XX部件在 XX方向尺寸超出公差 10MM X打靶水平低 √總是打在環(huán)外 √總是打不在靶子上 √總偏向右方于環(huán)外 追求真因的 5W的使用技巧 要用簡單的語言對問題進(jìn)行描述 如：卡具夾手 不簡潔的描述 簡潔的描述 問題描述： 因?yàn)楣ぷ魈?，忙于取件。進(jìn)行 5W分析，要分析出真正的原因，必須認(rèn)真觀察。正確的分析方法并非是現(xiàn)象出現(xiàn)后再憑想象進(jìn)行分析，而是以現(xiàn)地現(xiàn)物思想，將所有可能的原因進(jìn)行有規(guī)則的分析，有順序、無遺漏的解決問題的分析方法。 不帶任何問題成見地到現(xiàn)場實(shí)地觀察生產(chǎn)狀況，對每件事、每個(gè)問題重復(fù)問 5個(gè)“為什么”。 簡單的說，就是連續(xù)問為什么（ why） ,直到找到真正的原因的方法。 （往往是會(huì)潛意識的使用 『 為什么為什么 』 分析） “多問幾個(gè)為什么”是比較簡便的方法，因此常用在生產(chǎn)第一線。 明確問題是突發(fā)性的，還是周期性的，以便制定不同的對策進(jìn)行解決 （ 5W）是解決問題的關(guān)鍵： 發(fā)現(xiàn)問題，一定是有什么改變了； 好的時(shí)候和不好的時(shí)候的差異，現(xiàn)地異物要能夠區(qū)分出來。 解決問題的幾個(gè)階段 對問題的現(xiàn)狀進(jìn)行整理、分類、是問題顯現(xiàn)化，找你給點(diǎn)問題突出化，并使原因具體化、細(xì)化、以便制定解決的對策。 ，如果已強(qiáng)過對方，那么就不要再強(qiáng)，制定更高的標(biāo)準(zhǔn)。（視覺疲勞，模糊，漠視） 不主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題 對找問題沒有時(shí)間 對問題無興趣 發(fā)現(xiàn)問題，但無心改善 無心解決 無力解決 能夠積極發(fā)現(xiàn)問題，但對問題的改進(jìn)缺少方法和技巧 問題意識的簡歷及目標(biāo)的確定 ，知己知彼，看看差別有多大。有鴕鳥心態(tài)的人，不敢面對現(xiàn)實(shí)，不敢擔(dān)當(dāng)責(zé)任。 拒絕問題或漠視問題 鴕鳥癥。 問題意識薄弱。 無外界刺激的無競爭或無危機(jī)感。 不愿多事或無力感。 同一事物 有問題意識 發(fā)現(xiàn)問題 進(jìn)行解決 沒有問題意識 未發(fā)現(xiàn)問題 問題出現(xiàn) 變大、變嚴(yán)重 問題意識的思維方式 『 差不多就可以了 』 『 常有的事兒 』 『 不得了了，要做點(diǎn)什么 』 要具有制止其發(fā)展的感性 問題 對問題的意識 無問題意識 陶醉于自己的做法，自以為是。 現(xiàn)認(rèn) ——摒棄完全憑經(jīng)驗(yàn)和感覺進(jìn)行判斷的習(xí)慣，注意數(shù)據(jù)和事實(shí)，對問題進(jìn)行分析，找出真正的原因。 現(xiàn)地 ——發(fā)生問題的地點(diǎn)。被活生生的在熱水中熱死。青蛙反倒因?yàn)殚_始時(shí)水溫的舒適而水中中悠然自得。當(dāng)科研人員把青蛙先放入裝著冷水的容器中，然后再加熱?？茖W(xué)家將青蛙投入已經(jīng)煮沸的開水中時(shí)，青蛙因受不了突而其來的的高溫刺激立即奮力從開水中跳出來得以成功逃生。并建立讓問題可視化的體制。動(dòng)作的浪費(fèi)里面伴隨著時(shí)間的浪費(fèi) 改善無止境。 物 ：材料短缺（材料未到、未發(fā)貨、不 合格等） 設(shè)備 ：故障，操作周期過長。 我們需要另外的材料運(yùn)輸工人的和設(shè)備。 筆帽 筆芯 組裝完成 移動(dòng) 移動(dòng) 筆芯 組裝完成 筆帽 七大浪費(fèi)的認(rèn)識 ③過剩生產(chǎn)的浪費(fèi) 掩蓋其他浪費(fèi)，影響改善 物 ⑤搬運(yùn)的浪費(fèi) ⑥庫存的浪費(fèi) ⑦加工存在的浪費(fèi) 改善關(guān)鍵 人 ②等待的浪費(fèi) ①動(dòng)作的浪費(fèi) 質(zhì) ④不合格品質(zhì)造成的浪費(fèi) 過剩生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)? （ 1）會(huì)產(chǎn)生其他浪費(fèi) 材料、零件的消耗 包裝等費(fèi)用的增加 搬運(yùn)工具的增加 （ 2）為何產(chǎn)生過剩生產(chǎn) 錯(cuò)誤考慮 稼動(dòng)率 認(rèn)為生產(chǎn)線停止是件壞事 對機(jī)器故障、不良、缺勤等擔(dān)心 對超負(fù)荷生產(chǎn)的擔(dān)心 流程不合理（批量生產(chǎn)） 對生產(chǎn)效率的錯(cuò)誤判斷 因過剩生產(chǎn)而無法判斷問題發(fā)生的時(shí)間及地點(diǎn)等 掩蓋問題的存在 稼動(dòng)率和可動(dòng)率 需要量 可 ＞ 100% 稼動(dòng)率 = *100 定時(shí)生產(chǎn)能力 可 ＜ 100% （ 設(shè)備滿負(fù)荷操作時(shí)的所需要的能力 ） 可動(dòng)率 =機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的正常工作能力 ……預(yù)防保全及換線的改善使其接近于 100% 熱衷于大批量生產(chǎn)的企業(yè)很多 按訂單去生產(chǎn) 提高可 動(dòng) 率 提高生產(chǎn)能力的思維方式 表面生產(chǎn)能力 實(shí)質(zhì)生產(chǎn)能力 需要量 100個(gè) /日 10人 100個(gè) /日 10人 120個(gè) /日 20個(gè)是生產(chǎn)過剩 浪費(fèi) ○ ○ 人 改變組織構(gòu)成 100個(gè) /日 才是真正的改善 案例： 過度生產(chǎn)的浪費(fèi) 即時(shí)生產(chǎn)倉庫 入庫 5500雙 出庫 1500雙 更多的部件，更多的錢 結(jié)果 ?更多的不良 ?更多的處理 ?更多的空間 ?更多的機(jī)器加工 ?更多的書面工作 ?更多的人員 ?更多的經(jīng)費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi) 臨時(shí)的存放，重新擺放，移動(dòng)所產(chǎn)生的浪費(fèi) 案例： 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)（傳輸?shù)睦速M(fèi)） 縮短零部件儲存處和使用處之間的距離 （從 JIT倉庫到 19線的距離是 100米） 結(jié)果：我們必須通知取料人員去哪里取料。 也就是說，所謂 實(shí)質(zhì)性勞動(dòng) ，就是指具有產(chǎn)品價(jià)值和客戶價(jià)值，并為公司創(chuàng)造利潤的勞動(dòng)。 一生的時(shí)間 在企業(yè)的工作時(shí)間 睡眠時(shí)間 其他時(shí)間 什么是實(shí)質(zhì)性勞動(dòng) 請問創(chuàng)造實(shí)質(zhì)性勞動(dòng) 的環(huán)節(jié)在哪里？ 組裝完成筆的一瞬間，這支筆具有了產(chǎn)品價(jià)值。明天的要求將會(huì)更高。 附屬 ：必須要做但不直接增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，被稱為附屬活動(dòng) 成本結(jié)構(gòu) 制造方法改變成本 因企業(yè)而異 制造技術(shù)左右企業(yè)的實(shí)力 成本 人工費(fèi) 原料費(fèi) 動(dòng)力費(fèi) 其他 因?yàn)樽龇ú煌M(fèi)用也不一樣 各公司幾乎相同 付與產(chǎn)品附加值的成本 增值模式 增值的 非增值的 必 要 的 不 必 要 的 保持 “增值” 不存在 降 低 “附屬” 消除！ “非增值的” “顧客需求”是流程改善的驅(qū)動(dòng)器。 我們怎樣確定“增值”？ 增值 ：任何改變材料形狀、形式，或者功能以滿足客戶需求的活動(dòng)，被稱為增值活動(dòng)。 Muri(負(fù)擔(dān)過大）工人或機(jī)器的過度工作或過多壓力。 不增加產(chǎn)品價(jià)值的任何東西都是浪費(fèi)。 5s 可視化 效率化 顧客 滿意 能快速發(fā)現(xiàn)異常及問題 通風(fēng)良好，窗明幾凈的環(huán)境 高品質(zhì)的商品能夠如期交貨 5S的目標(biāo) 品質(zhì)與工作進(jìn)度緊密相關(guān)，高效率的工作環(huán)境 識別真正的浪費(fèi) 你買的是什么？ 披薩面團(tuán)？ 醬汁？ 配品裝飾？ 掉在地上的配品裝飾？ 供烤箱的電能？ 烤箱不工作開著的電能？ 通宵？電話費(fèi)？ 閑著的工人？ 它與顧客息息相關(guān) 顧客是唯一確定產(chǎn)品價(jià)值的人。同時(shí)會(huì)回報(bào)給工作。 豐田執(zhí)行范例 不合格品的出現(xiàn)，一定要算入成本 工廠內(nèi)有好多同樣的設(shè)備真的需要嗎？ 在生產(chǎn)過程中，需要二次 …… 每天加工數(shù)量有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)嗎？是否