【正文】 外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜； ? 申請核準(zhǔn)后，判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表； ? 視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)和采購等部門組成考察組，進行實地考察； ? 實地考察后可選定其中一家廠商試用（三個月）。 與供應(yīng)商的基本關(guān)系：競爭還是合作？ 競爭 合作 買方以勢壓人 供應(yīng)商暫時妥協(xié) 雙方互相戒備 用高庫存防止不確定性 供應(yīng)商數(shù)目很大 “伙伴” (Partner)關(guān)系 雙方共享信息，共同分析成本，共享利潤 買方向供應(yīng)商提供多種援助 供應(yīng)商數(shù)目很少 建立和供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系 ? 長期合作伙伴關(guān)系是由企業(yè)和供應(yīng)商雙方在商業(yè)上的約定，不管怎樣的大小，以清晰地一致同意的目標(biāo)為基礎(chǔ)的長期關(guān)系為提高世界級的能力和競爭性而努力。 供應(yīng)商管理 傳統(tǒng)競爭關(guān)系模式 ? 買方同時向若干供應(yīng)商購貨，通過供應(yīng)商之間的競爭獲得價格好處，同時也保證供應(yīng)的連續(xù)性； ? 買方在通過供應(yīng)商之間分配采購數(shù)量對供應(yīng)商加以控制； ? 買方與供應(yīng)商保持的是一種短期合同關(guān)系。 采購進度控制 ? 采購部門應(yīng)依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進度控制表”控制采購作業(yè)進度。專家組應(yīng)親自確認直接影響供應(yīng)商執(zhí)行相關(guān)訂貨的能力的區(qū)域。 ? 價格 供應(yīng)商能力評價方法 ? 對選定的供應(yīng)商，要由如加工工程、質(zhì)量控制、財政方面的專家和采購部門共同組織專家組，專家組要到其工作場地對其設(shè)施、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量保證體系進行實際評價。 ? 議價可采用面談、通信等多種形式進行。 詢價 ? 由采購經(jīng)辦人員參考過去采購記錄或供應(yīng)商資料擬定至少三家詢價對象（特殊原因如獨家制造、獨家代理、原廠零配件無法替代等并報經(jīng)主管核準(zhǔn)者除外）； ? 對于加工契約采購項目，采購部門應(yīng)要求供應(yīng)商填具“成本分析表”連同報價單一并送來，以為議價參考； ? 采購經(jīng)辦人員詢價時，應(yīng)將詢價截止日期通知供應(yīng)商； ? 采購經(jīng)辦人員通知供應(yīng)商報價后，應(yīng)即跟催進度。 采購策略 ? 重新就合同進行談判 ? 提供幫助 ? 不斷施加壓力 ? 減少供應(yīng)商數(shù)量 供應(yīng)商確定 ? 各項材料的供應(yīng)商至少應(yīng)有三家（獨家供應(yīng)或總代理等特殊情況下除外），各家背景及交易資料應(yīng)記載于“供應(yīng)商資料庫卡”存檔備用。 企業(yè)物料管理的職能 ? 適時 (Right Time) ? 適質(zhì) (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價 (Right Price) ? 適地 (Right Place) 生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖 訂單 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 用料計劃 用料標(biāo)準(zhǔn) 采購計劃 存量管理基準(zhǔn) 購備時機 進料驗收作業(yè) 倉儲管理 出、入庫作業(yè) （控制） 一物料采購管理 采購活動 ? 選擇、考核供應(yīng)商 ? 評定供應(yīng)商的業(yè)績 ? 洽談合同 ? 比較價格、質(zhì)量和服務(wù)水平 ? 尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源 ? 制定采購活動時間安排 ? 評價所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價值 ? 預(yù)測價格與服務(wù) ? 確定具體收貨方式 采購的重要性 ? 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的 40%~60%。 ? 不呆料 不讓物料成為呆料。原材料零部件依次通過“鏈”中的每個企業(yè)，逐步變成產(chǎn)品，產(chǎn)品再通過一系列流通配送環(huán)節(jié)，最后交到最終用戶手中，這一系列的活動就構(gòu)成一個完整供應(yīng)鏈的全部活動。存放在個人工作點 至少 1周一次 高 存放在工作區(qū)附近 平均 存放在較遠的地方 扔掉 如何進行整理？ －實施步驟 步驟 1： 確定物品是否必須 步驟 2： 確定每件物品的使用頻率－“優(yōu)先權(quán)清單” 優(yōu) 先 權(quán) 清 單 優(yōu)先權(quán) 使用頻率 存放 低 制定 MRP的三個關(guān)鍵信息要素 主生產(chǎn)計劃 (MPS) 物料清單 (Bill of materials, BOM) 庫存記錄 A B C D a b b c 物料清單 (BOM) 時間坐標(biāo)上的物料清單 (BOM) 時間 A B C D a b b c MRP的計算機信息管理系統(tǒng) MPS MRP的生成 其它需求 BOM 庫存記錄 庫存管理 工藝 設(shè)計 物料需求計劃 對各種物料的具體需求 指令單的發(fā)出時間 CRP— 能力需求計劃 主生產(chǎn)計劃 MRP CRP 執(zhí)行 CRP 執(zhí)行 MRP 可行？ 物料清單 庫存記錄 Y N 從 MRP到閉環(huán) MRP 主生產(chǎn)計劃 關(guān)鍵能力計劃 采購 車間作業(yè) 可行？ 綜合生產(chǎn)計劃 資源計劃 MRP CRP 可行？ 可行？ 銷售計劃 成本會計 供應(yīng)商文檔 需求管理 關(guān)鍵資源 物料清單 庫存記錄 工藝路線 N N N MRPⅡ邏輯流程圖 MRPII的 進一步發(fā)展 — 配送需求計劃（ DRP） 一級配送 二級配送 二級配送 網(wǎng)點 網(wǎng)點 網(wǎng)點 網(wǎng)點 用 戶 制造企業(yè) 流通配送 網(wǎng)絡(luò) MRPII的 進一步發(fā)展 — 企業(yè)資源計劃（ ERP） 持續(xù)改進和現(xiàn)場管理 ? 持續(xù)改進的基本思想 ? 從“ 5S”開始做起 ? 分析與改進的工具 （ 1）持續(xù)改進的基本思想 ? 任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地 ? 改進的對象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場 ……. ? 貴在“持續(xù)” ? 全員參與 ? 每天零起點，創(chuàng)新無極限！ （ 2）從“ 5S” 開始作起 什么是“ 5S”？ 整理： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去 整頓： 使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識別、易于使用 清掃： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設(shè)備干凈 維護： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 教養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場地紀(jì)律和秩序的習(xí)慣 什么樣的企業(yè)？ 三流企業(yè) 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人撿起來 什么樣的企業(yè) 由專人將別人扔的垃圾撿起來 二流企業(yè) 什么樣的企業(yè) 每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒有人亂扔垃圾 一流企業(yè) 5S是什么？ 1S整理 2S整頓 3S清掃 5S教養(yǎng) 4S標(biāo)準(zhǔn)化 通過 5S提高組織效率 1S：整理 2S：整頓 3S：清掃 4S：標(biāo)準(zhǔn)化 5S：系統(tǒng)化 （素養(yǎng)） 提高產(chǎn)品多樣性 提高交付可靠性 5S是什么？ 如何進行整理？ 定義： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。 表 1 需求預(yù)測（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 合計 需求 300 850 1500 350 3000 表 2 成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖） 庫存成本 /季度 公司現(xiàn)在打算根據(jù)表 3所示的生產(chǎn)能力計劃來制定綜合生產(chǎn)計劃。此外。 生產(chǎn)計劃程序 預(yù)測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負荷計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準(zhǔn)備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 負荷基準(zhǔn) 三種主要的生產(chǎn)計劃 ? 綜合計劃 ? 主生產(chǎn)計劃 ? 物料需求計劃 生產(chǎn)運作計劃的制定程序 市場需求 訂單 預(yù)測 綜合計劃 可行 可行 可行 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 采購物料計劃 車間作業(yè)計劃 制造 裝配 （ 1）綜合計劃 (生產(chǎn)大綱 ) ?對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量所作的大致性描述 – 產(chǎn)品：以系列為單位 – 時間跨度：年、幾年 – 計劃時間單位：月、雙月、季 ？ 如何制定綜合計劃？ 基本關(guān)系式 ? 庫存水平與生產(chǎn)量關(guān)系式： 本期末庫存量 =上期末庫存量 +本期生產(chǎn)量 本期需求量 1月 2月 3月 4月 需求量 20 20 40 40 生產(chǎn)量 30 30 40 40 庫存量 20 30 40 40 40 其它約束條件 ? 物理性約束條件： – 設(shè)施空間限制 – 生產(chǎn)能力限制 ? 政策性約束條件： – 經(jīng)營管理方針上的限制 成 本 ? 人員成本 ? 庫存成本 ? 訂單積壓和缺貨成本 制定綜合計劃的優(yōu)化方法 圖表法 ： 1)各單位計劃期內(nèi)的正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制 2)各單位計劃期的需求量已知 3)全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系 事例 : TR公司生產(chǎn)各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。 目標(biāo) 生產(chǎn)運作管理的基本問題 （ 1）產(chǎn)品要素管理 ?質(zhì)量 ?成本 ?時間 ?服務(wù) （ 2）資源要素管理 ?設(shè)備 ?人力 ?物料 ?信息 （ 3）環(huán)境要素管理 （ 1）產(chǎn)品要素管理 ? 質(zhì)量 (Quality)— 保證和提高質(zhì)量 ? 時間 (Delivery time)— 適時適量生產(chǎn) ? 成本 (Cost)— 使產(chǎn)品價格既為顧客接受 ，又為企業(yè)帶來一定利潤 ? 服務(wù) （ Service)— 提供附加服務(wù) （ 2）資源要素管理 設(shè)施設(shè)備管理 ：保持足夠、完好和靈活的生產(chǎn)運作能力 物料管理 ：以最經(jīng)濟的方法保證及時充足的物料供應(yīng) 人力資源管理 ：有效、高效地配置和使用人力資源 信息管理 ：及時準(zhǔn)確地收集、傳遞和處理必要的信息 （ 3）環(huán)境要素管理 ?環(huán)境（ Environment)