【正文】 物品：支持日常作業(yè)，并經(jīng)常使用的物品。可能一年一次 至少 1個月一次 至少 1小時一次 步驟 3： 給不需要的物品貼上標(biāo)簽，并暫時存放在指定的地點(diǎn) 步驟 4： 給貼上標(biāo)簽的物品分類，除去那些確實已經(jīng)無用的物品 步驟 5： 如果這些工作很費(fèi)時，制定一個行動計劃 如何進(jìn)行整理 －實施步驟（續(xù)） 如何進(jìn)行整頓？ 定義： 使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識別、易于使用 實施步驟： 步驟 1： 徹底進(jìn)行整理 步驟 2： 確定每件物品的最大和最小量 步驟 3： 根據(jù)使用頻率確定最適當(dāng)?shù)姆胖梦恢? 步驟 4： 放置位置貼上明確的標(biāo)簽（用彩色標(biāo)簽） 步驟 5： 制定一個行動計劃 如何進(jìn)行清掃？ 定義： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設(shè)備干凈 實施步驟： 步驟 1： 徹底進(jìn)行整理和整頓 步驟 2： 發(fā)現(xiàn)污染源（灰塵，油漬，冷卻液，泄漏等） 步驟 3： 分析原因 步驟 4： 制定計劃并安排任務(wù) 如何進(jìn)行維護(hù)？ 定義： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 實施步驟： 步驟 1： 制定生產(chǎn)現(xiàn)場維護(hù)的責(zé)任表，并張貼在現(xiàn)場 步驟 2： 制定并張貼維護(hù)指南 步驟 3： 建立審查程序 步驟 4： 定期公布并張貼審查結(jié)果 （ 3）分析與改進(jìn)的工具 ? 5W2H分析法 ? ECRS（ 四巧）技術(shù) ? 因果分析圖 類型 /5W2H 說明 對策 主題 做什么（ what） 要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？ 取消不必要的任務(wù) 目的 為什么（ why） 為什么這項任務(wù)是必須的？澄清目的 位置 在何處做（ where） 在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？ 順序 何時做（ when） 什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？ 改變順序或組合 人員 誰來做（ who） 誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？ 方法 怎么做（ how） 如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？ 簡化任務(wù) 成本 花費(fèi)多少（ how much） 現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？ 選擇一種改進(jìn)方法 5W2H分析法 ECRS (四巧 )技術(shù) E: 取消 S: 簡化 R: 重排 C: 合并 因果分析圖（魚刺圖） 料 機(jī) 人 測 環(huán) 法 顧客不滿意 時間拖延 收費(fèi)不合理 無專人面對顧客 修理質(zhì)量差 質(zhì)量意識 技能 工作責(zé)任感 無明確的標(biāo)準(zhǔn) 各部門自行其事 缺乏部 門協(xié)調(diào) 無人關(guān)注 整個流程 管理體制 “顧客第一” 的觀念 業(yè)務(wù)流程設(shè)計 無日程計劃 目錄 JIT等先進(jìn)生產(chǎn)模式 ? 供應(yīng)鏈管理的基本概念 ? 供應(yīng)鏈管理的基本策略之一 ——采購管理 ? 供應(yīng)鏈管理的基本策略之二 ——分銷配送管理 ? 供應(yīng)鏈上的庫存 ? 幾種不同的庫存管理策略 什么是供應(yīng)鏈？ ? 供應(yīng)鏈?zhǔn)怯稍牧狭悴考?yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商等一系列企業(yè)所組成。 ? 不囤料 進(jìn)料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。對于未達(dá)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)開發(fā)新的供應(yīng)商，或報送主管部門擬定開發(fā)計劃。 供應(yīng)商評核 ? 滿足產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求的能力； ? 在所要求的技術(shù)水平上對機(jī)械、工具和人力的可獲得性； ? 在商業(yè)上和財政上的生命力； ? 所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力； ? 質(zhì)量保證體系的有效性。一般情況下，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的詢問單。 現(xiàn)代雙贏關(guān)系模式 ? 制造商對供應(yīng)商予以協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度； ? 通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，降低交易 /管理成本； ? 長期的信任合作取代短期的合同； ? 比較多的信息交流。 外協(xié)廠商的審查基準(zhǔn) ? 質(zhì)量 ? 供應(yīng)能力 ? 價格 ? 管理 試用考核期間的成績達(dá) 70分以上者則可 正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商 須提供的資料 ? 藍(lán)圖 ? 工程程序圖 ? 操作標(biāo)準(zhǔn) ? 檢查標(biāo)準(zhǔn) ? 檢驗標(biāo)準(zhǔn) ? 材料的規(guī)格數(shù)量 外協(xié)廠商的指導(dǎo) ? 使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造； ? 協(xié)助其提高質(zhì)量； ? 經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度和質(zhì)量； ? 指導(dǎo)教育與考核。Xn ） 其中 X1— 采購量 X2— 該物料采購金額占總采購金額的百分比 X3— 占產(chǎn)品總成本的百分比 X4— 該物料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度 X5— 該物料短缺可能給企業(yè)帶來的損失 Yn ） 其中 Y1— 物料的可替代性 Y2— 可利用的供應(yīng)商數(shù)目 Y3— 供應(yīng)商的可靠性 Y4— 企業(yè) “ 自制 — 外購 ” 的選擇余地 Y5— 社會后勤系統(tǒng)的保障性 波多里奇國家質(zhì)量獎 2)日本戴明獎 3)歐洲質(zhì)量獎 一個小故事 —IBM Canada Ltd. 日本零部件供應(yīng)商 IBM Canada : 缺陷率在 % —— 當(dāng)時北美高水平要求 日本供應(yīng)商 : 缺陷零部件和其它零部件用塑料分開 .附一封信：我們不知道你們?yōu)槭裁匆?%的缺陷零部件 ,為方便起見 ,我們將之分開包裝 . 質(zhì)量的含義 一組固有的特性滿足要求的程度 （ ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)） 質(zhì)量環(huán) —質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程 顧客 /消費(fèi)者 生產(chǎn) /供方 市場調(diào)研 產(chǎn)品設(shè)計 用后處置 采購 工藝準(zhǔn)備 服務(wù)維護(hù) 銷售 包裝儲存 生產(chǎn)制造 檢查 全面質(zhì)量管理 (TQM) 組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員和社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑 （ ISO9000標(biāo)準(zhǔn)） 質(zhì)量管理的新發(fā)展 TCS —— 顧客完全滿意 6? —— 目錄 JIT等先進(jìn)生產(chǎn)模式 ? 豐田生產(chǎn)方式， JIT ? 精益生產(chǎn)方式的基本理念 ? 精益生產(chǎn)方式的主要方法 ? 精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系 、 JIT生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ ? JIT生產(chǎn)方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？ ? 精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競爭？ JIT生產(chǎn) (準(zhǔn)時 ,準(zhǔn)量生產(chǎn) ): “ JustInTime”? JIT生產(chǎn)意味著什么 ? – 準(zhǔn)時 ,準(zhǔn)量供應(yīng) ? – 準(zhǔn)時 ,準(zhǔn)量生產(chǎn) ? 那么 ,什么是準(zhǔn)時準(zhǔn)量生產(chǎn) ? JIT生產(chǎn)是 :在必需時間內(nèi)生產(chǎn)必需數(shù)量的必需部品的概念 . 如果我們做到準(zhǔn)時 ,準(zhǔn)量生產(chǎn) : ? 不必要的庫存就會消除 ? 儲存區(qū)和倉庫也可以取消 ? 資材搬運(yùn)成本降低 快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng) JIT目標(biāo)： 在 正確 的時間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點(diǎn)，每次都剛 好及時 每次都剛好及時 ！ However?. 但是 ：單純地依賴計劃生產(chǎn)的方法 ,使所 有工序同步生產(chǎn)，并不能完全實現(xiàn)所有環(huán)節(jié)的準(zhǔn)時，準(zhǔn)量生產(chǎn) . 豐田公司對調(diào)整生產(chǎn)計劃做了改進(jìn) : ? 豐田使用不同的方法來制訂調(diào)整生產(chǎn)計劃 ? 他們并不去猜想客戶的需求 相反 .. ? 每個車間都保持少量的庫存 ? 下一道工序到上一道工序去取他們所需部件 ? 這樣 ,上一工序只要補(bǔ)充被取走的部件即可 . （ LP）的基本理念 精益思想的五個原則 精益生產(chǎn)系統(tǒng) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 精益思想：關(guān)注流程 企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、 供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來料檢驗 原料存儲 搬運(yùn)和等待 加工 檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 制造周期 交付周期 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價值流管理，團(tuán)隊精神及 5S，持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動化及防錯 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費(fèi)降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ? 生產(chǎn)時間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！ 精益 思維 , Womack Jones 如何獲取利潤？ 成本＋％（利潤）＝價格 or 利潤＝價格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)的含義 ? “只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” ? “不會帶來任何附加價值的諸因素” 七種浪費(fèi) （工件等待、人員等待、設(shè)備等待） 生產(chǎn)多于所需 快于所需 過量生產(chǎn) Overproduction 任何超過加工必須 的物料供應(yīng) 庫存浪費(fèi) Inventory 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運(yùn)活動 物料搬運(yùn) Conveyance 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗和返工 檢驗 /校正 /返工 對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價值的 過程 過程不當(dāng) 當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時 所產(chǎn)生的空閑時間 等待 Waiting 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作 多余動作 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 （ 1）質(zhì)量保證－“自動化”的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制 （ 1） 設(shè)備運(yùn)行機(jī)制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動停止。 如何實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)？ 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 看板運(yùn)行示意圖 ? “命運(yùn)共同體” ? JIT式的供應(yīng) ? 供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)