【正文】 使用 清掃： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設備干凈 維護： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 教養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場地紀律和秩序的習慣 什么樣的企業(yè)？ 三流企業(yè) 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人撿起來 什么樣的企業(yè) 由專人將別人扔的垃圾撿起來 二流企業(yè) 什么樣的企業(yè) 每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒有人亂扔垃圾 一流企業(yè) 5S是什么？ 1S整理 2S整頓 3S清掃 5S教養(yǎng) 4S標準化 通過 5S提高組織效率 1S：整理 2S：整頓 3S：清掃 4S：標準化 5S：系統(tǒng)化 （素養(yǎng)） 提高產(chǎn)品多樣性 提高交付可靠性 5S是什么？ 如何進行整理？ 定義： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。 生產(chǎn)計劃程序 預測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負荷計劃 (調整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 負荷基準 三種主要的生產(chǎn)計劃 ? 綜合計劃 ? 主生產(chǎn)計劃 ? 物料需求計劃 生產(chǎn)運作計劃的制定程序 市場需求 訂單 預測 綜合計劃 可行 可行 可行 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 采購物料計劃 車間作業(yè)計劃 制造 裝配 （ 1）綜合計劃 (生產(chǎn)大綱 ) ?對企業(yè)未來較長一段時間內的產(chǎn)出內容和產(chǎn)出量所作的大致性描述 – 產(chǎn)品：以系列為單位 – 時間跨度：年、幾年 – 計劃時間單位：月、雙月、季 ？ 如何制定綜合計劃？ 基本關系式 ? 庫存水平與生產(chǎn)量關系式： 本期末庫存量 =上期末庫存量 +本期生產(chǎn)量 本期需求量 1月 2月 3月 4月 需求量 20 20 40 40 生產(chǎn)量 30 30 40 40 庫存量 20 30 40 40 40 其它約束條件 ? 物理性約束條件： – 設施空間限制 – 生產(chǎn)能力限制 ? 政策性約束條件： – 經(jīng)營管理方針上的限制 成 本 ? 人員成本 ? 庫存成本 ? 訂單積壓和缺貨成本 制定綜合計劃的優(yōu)化方法 圖表法 ： 1)各單位計劃期內的正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制 2)各單位計劃期的需求量已知 3)全部成本與產(chǎn)量呈線性關系 事例 : TR公司生產(chǎn)各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。物料 ? 國外已將 《 生產(chǎn)管理 》 轉變?yōu)?《 生產(chǎn)與運作管理 》 或 《 運作管理 》 。 生產(chǎn)的本質 運用材料 (Material)、機械設備 (Machine)、人(Man)、結合作業(yè)方法 (Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達成品質 (Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產(chǎn)。信息 現(xiàn)有庫存量為 250千加侖，所希望的期末庫存為 300千加侖。小于一年一次 至少 1天一次 這意味著，在獲得物料方面所做的點滴成本節(jié)約對利潤產(chǎn)生的影響，要大于企業(yè)其他成本 —銷售領域內相同數(shù)量的節(jié)約給利潤帶來的影響。當專家組需要獲得所需要的數(shù)據(jù)時，不要扮演檢查員的角色，不要對供應商及其設施提出批評。 目的：使通過合作的工作產(chǎn)生的效益達到最大 長期伙伴關系的益處 對于企業(yè) 對于供應商 保證的供應 長期改善的經(jīng)營管理能力 較快的產(chǎn)品和服務的開發(fā) 改進技術能力 準時交貨（ JIT） 銷售業(yè)務的好處 減少成本 協(xié)定 — 長期的和較意見一致的 改進質量 財務的穩(wěn)定 外發(fā)加工 適用范圍 ? 虛擬加工作業(yè)； ? 本企業(yè)人員、設備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時； ? 特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時； ? 協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。 Xn— 其它 供應市場的復雜度 = f（ Y1， （ 2）彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化” ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 Yn— 其它 戰(zhàn)略性物料 瓶頸物料 重要物料 一般物料供應商管理模式戰(zhàn)略伙伴關系長期合作穩(wěn)定、長期的合作關系一般合作關系 一般交易關系基本策略 “雙贏”策略 靈活策略 最低成本策略 管理成本最小化管理重點 詳細的市場調查和需求預測嚴格的庫存監(jiān)控嚴格的物流控制和后勤保障對突發(fā)事件的準備詳細的市場數(shù)據(jù)和長期供需趨勢信息尋找替代方案備用計劃供貨數(shù)量和時間的控制供應商選擇建立采購優(yōu)勢目標價格管理訂購批量優(yōu)化最小庫存產(chǎn)品標準化訂購批量優(yōu)化庫存優(yōu)化業(yè)務效率安全庫存量中等 較高 較低 最小化訂購批量 中等 較大 較小 經(jīng)濟批量績效評價準則長期可得性質量可靠性來源的可靠性 采購成本與庫存成本業(yè)務效率對不同類型的物料制定不同的管理策略 : 一分銷配送管理 分銷配送環(huán)節(jié)管理的重要性 ? 分銷配送環(huán)節(jié)的鏈條越長，該環(huán)節(jié)對于產(chǎn)品競爭能力的影響越大 ? 由于成品的附加值遠遠高于零部件的附加值，該環(huán)節(jié)任何冗余的庫存、時間上的延誤、制造商和經(jīng)銷商之間的不友好關系都會給鏈上的各個成員帶來高額成本 ? “配送、流通是工業(yè)的‘黑色地帶’，是可以大量節(jié)省成本的地方。 企業(yè)庫存管理運作架構 運作程序 作業(yè)要點 管理辦法 /表單 庫存規(guī)劃 ?擬定庫存計劃 ?倉儲規(guī)劃、布置 ?物料搬運 ?倉庫布置圖 ?庫位標示圖 ?倉庫管理規(guī)范 制度設計 ?表單設計 ?事務流程分析 ?工作職掌分配、確立 ?倉庫組織規(guī)劃 ?管理規(guī)定制訂 ?收、發(fā)、存單表 ?組織職掌、崗位說明 ?領、發(fā)、退料管理規(guī)定 ?盤點管理規(guī)定 ?驗收管理規(guī)定 ?呆廢料管理規(guī)定 ?外協(xié)供料辦法 倉儲作業(yè) ?驗收或退 ?領發(fā)或補或退 ?委外 ?儲存 ?盤點 ?分工 /職別 ?傳票 ?日報表 ?看板 帳務處理 ?庫存帳冊 ?庫存分析 ?數(shù)量管理 ?異常反應 ?物料卡 ?帳冊 ?庫存報表 ?呆廢料表 ?盤盈虧分析表 如何對不同物料采取不同的管理策略？ 按照以下因素將物料分類： 供應市場的復雜度 物料的重要性 重要物料 戰(zhàn)略性物料 一般物料 瓶頸物料 物料的重要性 =f（ X1， ? 采購部門未能按既定進度完成采購時，應填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。 議價 ? 采購經(jīng)辦人員收到不需會簽或已會簽完成的詢、報價資料時，應結合會簽結果、各供應商報價，查閱前購記錄及供應商資料卡、市場行情，經(jīng)成本分析后，擬定議價對象、議價策略及擬購底價，憑以進行議價作業(yè)。 企業(yè) 采購 ?加工裝配 ?批發(fā)配送 經(jīng)銷商 網(wǎng) 點 最終客戶 供應商 的 供應商 供應商 增 值 物 流 信 息 流、 資 金 流 供應鏈管理的基本概念 ? 物流 – 如何使其在必要的時侯，流動到必要的地點 – 如何使流動成本更低 – 如何使流動過程中可能出現(xiàn)的偏差更小 ? 信息流 – 對物料的控制有賴于及時、可靠的相關信息 – “用信息取代很費錢的庫存” ? 資金流 供應鏈管理的主要對象：三種流 采購、生產(chǎn)與倉儲 工廠 資材 倉庫 成品 倉庫 在制品 出庫 (完成 ) 在制品 (供應商 ) 驗收 供應 采購 出貨 企業(yè)物料管理的精髓 ? 不斷料 不讓制造單位領不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。2至 6個月一次 單位 正常生產(chǎn)成本 /單位 加班生產(chǎn)成本 /單位 外協(xié)成本 /單位 表 3 生產(chǎn)能力計劃（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 正常生產(chǎn) 450 450 750 450 加班生產(chǎn) 90 90 150 90 外協(xié) 200 200 200 200 計劃期 生產(chǎn)能力 1 2 3 4 未用 全部 季度 期初庫存 250 250 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 750 750 加班生產(chǎn) 150 150 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn)