【正文】 料計劃 車間作業(yè)計劃 制造 裝配 （ 1）綜合計劃 (生產大綱 ) ?對企業(yè)未來較長一段時間內的產出內容和產出量所作的大致性描述 – 產品：以系列為單位 – 時間跨度：年、幾年 – 計劃時間單位：月、雙月、季 ？ 如何制定綜合計劃？ 基本關系式 ? 庫存水平與生產量關系式： 本期末庫存量 =上期末庫存量 +本期生產量 本期需求量 1月 2月 3月 4月 需求量 20 20 40 40 生產量 30 30 40 40 庫存量 20 30 40 40 40 其它約束條件 ? 物理性約束條件： – 設施空間限制 – 生產能力限制 ? 政策性約束條件： – 經(jīng)營管理方針上的限制 成 本 ? 人員成本 ? 庫存成本 ? 訂單積壓和缺貨成本 制定綜合計劃的優(yōu)化方法 圖表法 ： 1)各單位計劃期內的正常生產能力、加班生產能力以及外協(xié)量均有一定限制 2)各單位計劃期的需求量已知 3)全部成本與產量呈線性關系 事例 : TR公司生產各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。需求預測和有關的成本數(shù)據(jù)如表 表 2所示。此外?，F(xiàn)有庫存量為 250千加侖，所希望的期末庫存為 300千加侖。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表 3所示的生產能力計劃來制定綜合生產計劃。按照公司的經(jīng)營方針，不允許任務積壓和庫存缺貨。 表 1 需求預測（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 合計 需求 300 850 1500 350 3000 表 2 成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖） 庫存成本 /季度 單位 正常生產成本 /單位 加班生產成本 /單位 外協(xié)成本 /單位 表 3 生產能力計劃（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 正常生產 450 450 750 450 加班生產 90 90 150 90 外協(xié) 200 200 200 200 計劃期 生產能力 1 2 3 4 未用 全部 季度 期初庫存 250 250 正常生產 450 450 加班生產 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產 450 450 加班生產 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產 750 750 加班生產 150 150 外協(xié) 200 200 正常生產 450 450 加班生產 90 90 外協(xié) 200 200 需求 300 850 1500 650 270 3570 1 4 3 2 250 50 400 0 0 0 0 0 0 0 90 0 180 0 0 450 400 0 750 150 90 200 90 200 20 450 90 110 表 4 TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖） 季度 正常生產 加班生產 外協(xié) 庫存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300 （ 2）主生產計劃 (MPS) ? 確定每一具體的最終產品在每一具體的時間段內的生產數(shù)量 – 最終產品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品 – 計劃時間單位：周 (旬、日、月 ) ？ 事例 :如何為 TR公司制定一個最優(yōu)的主生產計劃？ 如何制定主生產計劃 (MPS) ？ 已確定的綜合計劃 資源約束條件是否滿足 MPS方案 物料需求計劃 N Y 期初庫存 預計需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生產批量： 80 45 22 2 18 80 周 期初庫存 需求量 是否缺貨 MPS量 期末庫存 1 45 23 否 + 0 = 22 2 22 20 否 + 0 = 2 3 2 20 是 + 80 = 62 4 62 20 否 + 0 = 42 5 42 40 否 + 0 = 2 6 2 40 是 + 80 = 42 7 42 40 否 + 0 = 2 8 2 40 是 + 80 = 42 產品 MPS量的計算 期初庫存 預計需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生產批量： 80 45 22 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 （ 3）物料需求計劃 ? 相關需求物料的采購與生產計劃 – 相關需求物料：生產最終產品所需要的原材料和零部件 相關需求物料 的概念 A B C D a b b c 獨立需求 相關需求 相關需求物料 的概念（例） 辦公椅 支架 螺絲杠 椅爪 塑料 B 塑料 c 椅罩 填充物 獨立需求 相關需求 如何制定物料需求計劃（ MRP）？ （ 1）從最終產品的生產計劃 (MPS)導出對相關物料的需求量和需求時間； （ 2）根據(jù) 物料的需求時間和生產 (訂貨 )周期來確定其開始生產 (訂貨 )的時間。 制定 MRP的三個關鍵信息要素 主生產計劃 (MPS) 物料清單 (Bill of materials, BOM) 庫存記錄 A B C D a b b c 物料清單 (BOM) 時間坐標上的物料清單 (BOM) 時間 A B C D a b b c MRP的計算機信息管理系統(tǒng) MPS MRP的生成 其它需求 BOM 庫存記錄 庫存管理 工藝 設計 物料需求計劃 對各種物料的具體需求 指令單的發(fā)出時間 CRP— 能力需求計劃 主生產計劃 MRP CRP 執(zhí)行 CRP 執(zhí)行 MRP 可行？ 物料清單 庫存記錄 Y N 從 MRP到閉環(huán) MRP 主生產計劃 關鍵能力計劃 采購 車間作業(yè) 可行？ 綜合生產計劃 資源計劃 MRP CRP 可行？ 可行？ 銷售計劃 成本會計 供應商文檔 需求管理 關鍵資源 物料清單 庫存記錄 工藝路線 N N N MRPⅡ邏輯流程圖 MRPII的 進一步發(fā)展 — 配送需求計劃（ DRP）